一种波纹纸的压辊成型设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种波纹纸的压辊成型设备，其包括纸筒卷、浸胶槽、张力杆、机架以及设置在机架上的传动链条，所述机架上依次设置有波纹纸成型装置、波纹纸裁切装置以及落纸装置，所述纸筒卷上缠绕有纸张，所述纸筒卷与所述浸胶槽之间设置有传动链，纸张沿传动链进入浸胶槽内，在浸胶槽内进行刷胶；所述浸胶槽与所述波纹成型装置之间设置有第一张力杆以及第二张力杆，所述第一张力杆与所述浸胶槽中间设置有传动链，所述传动链的两侧设置有轧胶辊；所述轧胶辊垂直于所述纸张设置。本发明能够连续生产波纹纸，生产效率高，且能够实现自动监控、自动落纸，节省了人力、物力成本。在许多行业都有极大利用。
【专利说明】一种波纹纸的压辊成型设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，具体的涉及一种波纹纸的压辊成型设备。
【背景技术】
[0002]随着印刷行业的发展，波纹纸印刷的需求逐渐增大，并且在一些其他行业中，波纹纸的应用也比较广泛，而传统的波纹纸生产方式是以纸箱瓦楞机为原型，将纤维纸裁切成菱形，与入口保持一定的角度，直接送入加热的齿轮轧辊轧压定型而成，因而生产处于不连续的状态。
[0003]这种生产方式的缺点主要有以下几方面:
[0004]1、生产是间断的，无法连续化生产，用工量大，效率低；
[0005]2、齿轮轧辊长度要达到4米以上，加上两端机头，宽度要达5?6米，设备布局不规整，厂房利用率低；
[0006]3、生产过程中，纤维纸轧压过程无张力控制，生产的瓦楞倾角不准确，边角余量大，材料利用率低；
[0007]4、能耗高，一方面是因为设备保温比较难，另一方面是因为生产间断不连续，造成能耗较大。
【发明内容】
[0008]本发明为解决上述提到的现有的波纹纸的生产方式间断、不连续，效率低、能耗高的问题，提供一种波纹纸的压辊成型设备，能够连续生产波纹纸，生产效率高、占地面积小，能耗低。
[0009]具体的，本发明提供一种波纹纸的压辊成型设备，其包括纸筒卷、浸胶槽、张力杆、机架以及设置在机架上的传动链条，所述机架上依次设置有波纹纸成型装置、波纹纸裁切装置以及落纸装置，
[0010]所述纸筒卷上缠绕有纸张，所述纸筒卷与所述浸胶槽之间设置有传动链，纸张沿传动链进入浸胶槽内，在浸胶槽内进行刷胶；
[0011]所述浸胶槽与所述波纹成型装置之间设置有第一张力杆以及第二张力杆，所述第一张力杆与所述浸胶槽中间设置有传动链，所述传动链的两侧设置有轧胶辊；所述轧胶辊垂直于所述传动链上的纸张设置；
[0012]所述波纹成型装置包括四个传动链轮以及设置在所述传动链轮上的传动链条，所述传动链条上设置有波纹板，所述波纹板的表面设置有与X轴所在水平面呈一定角度的波纹，所述波纹板上设置有一对压辊，纸张经压辊在波纹板上轧出波纹；
[0013]所述波纹成型装置与所述波纹纸裁切装置之间设置有加热区以及纸张缓冲区，波纹纸裁切装置设置有切刀装置以及计长传感器。
[0014]优选的，所述浸胶槽内设置有树脂胶。
[0015]优选的，所述第一张力杆以及第二张力杆上设置有张力传感器，用于测量张力杆的张力。
[0016]优选的，所述波纹板包括底板以及焊接在所述底板上的多个凸起，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均匀设置有多个通风孔。
[0017]优选的，所述波纹成型装置的上方设置有第一烤箱，所述第一烤箱内设置有碳纤维加热管。
[0018]优选的，所述加热区的的上方设置有第二烤箱，所述第二烤箱内设置有碳纤维加热管。
[0019]优选的，所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置为PLC工业控制机。
[0020]所述波纹板包括底板以及焊接在底板上的多个凸起，所述底板及凸起上均设置有焊接用焊孔，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起包括一个山峰状凸起及一个用于彼此焊接的水平直边，
[0021]所述多个凸起的厚度为0.[0022]所述山峰状凸起的两条边的夹角为30-80度。
[0023]优选的，所述落纸区包括接纸装置以及放纸装置，所述接纸装置包括固定板以及设置在所述固定板四角的固定架，所述固定架为直角架，所述直角架的拐角处旋转的固定在机架上，所述固定架与所述机架通过转轴固定件固定，所述固定板的中间设置有传感器，其两端设置有气缸，所述放纸装置设置有放纸板以及支架。
[0024]本发明能够连续生产波纹纸，生产效率高，且能够实现自动监控、自动落纸，节省了人力、物力成本。
[0025]本发明专利的生产线在能耗、生产效率、产品质量、成品率、自动化率方面的具体体现如下:`[0026]在能耗方面，比齿轮式的生产线降30%以上；
[0027]在成品率方面，提高10%左右；
[0028]随着自动化程度的提高，生产效率提高近一倍，产品质量稳定可靠，人力下降一倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明的结构示意图；
[0030]图2为本发明的波纹板的结构示意图；
[0031]图3为本发明的落纸区的侧面结构示意图；
[0032]图4为本发明的波纹板的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明做进一步解释:
[0034]如图1所示，本发明提供一种波纹纸的压辊成型设备，其包括纸筒卷1、浸胶槽2、张力杆、机架4以及设置在机架4上的传动链条5，机架4上依次设置有波纹纸成型装置6、波纹纸裁切装置7以及落纸区8，纸筒卷I上缠绕有纸张，纸筒卷I与浸胶槽2之间设置有传动链，纸张沿传动链进入浸胶槽2内，在浸胶槽2内进行刷胶；浸胶槽2内含有树脂胶，其内设置有胶槽以及胶辊，其在纸张上覆盖一层树脂胶。[0035]浸胶槽2与波纹成型装置7之间设置有第一张力杆31以及第二张力杆32，第一张力杆31与浸胶槽2中间设置有传动链，传动链的两侧设置有轧胶辊；轧胶辊垂直于纸张设置，用于去除纸张上多余的树脂胶。纸张在浸胶槽2内刷胶完成后，通过张力杆进入波纹成型装置6的波纹板61上，第一张力杆31以及第二张力杆32上设置有张力传感器，用于测量张力杆的张力。
[0036]波纹成型装置6包括四个传动链轮60以及设置在传动链轮60上的传动链条5，传动链条5上设置有波纹板61，如图4所示，波纹板上设置有与X轴所在水平面呈一定夹角的波纹，在本实施例中，所成夹角为45度。波纹板61上设置有一对压辊，纸张经压辊在波纹板61上轧出波纹。机架4上还设置有控制装置，控制装置为PLC工业控制机。
[0037]如图2所示，波纹板61包括底板611以及焊接在底板611上的多个凸起612，底板611及凸起612上均设置有焊接用焊孔，多个凸起612为波纹状，多个凸起612包括一个山峰状凸起及一个用于彼此焊接的水平直边。
[0038]优选的，多个凸起612的厚度为0.[0039]优选的，山峰状凸起的两条边的夹角为30-80度。在本实施例中，该夹角为55度。
[0040]多个凸起612彼此排列焊接在底板610上，底板611上均匀设置有多个通风孔。波纹成型装置6的上方设置有第一烤箱63，其最前端设置有第三烤箱3，第三烤箱3用于对纸张进行初次烘烤，第一烤箱63内设置有碳纤维加热管。纸张在波纹板61上通过压辊62压出波纹后，第一烤箱63对纸张进行烘烤。
[0041]波纹成型装置6与波纹纸裁切装置7之间设置有加热区9以及纸张缓冲区10，波纹纸裁切装置7设置有切刀装置71以及计长传感器72。加热区9的的上方设置有第二烤箱90，第二烤箱90内设置有碳纤维加热管。纸张在加热区9上进行进一步加热后，进入缓冲区10缓冲，防止切纸时纸张产生褶皱，纸张从缓冲区10进入波纹纸裁切装置7上，由切刀71对纸张进行裁切。裁切完成后进入落纸区8。
[0042]如图3所示，落纸区8包括接纸装置81以及放纸装置82，接纸装置81包括固定板810以及设置在固定板810两端的固定架811，固定架811为直角架，直角架的一个端部固定在机架4的顶部，直角架的拐角处旋转的固定在机架4的侧壁上，固定架811与机架4的侧壁通过旋转轴固定件812固定，固定板810的中间设置有传感器，其两端设置有至少两个气缸813。
[0043]纸张裁切完成后，纸张通过固定板810进入固定架811，当纸张达到一定数量后，传感器将信息反馈至控制装置，控制装置控制气缸813将纸张顶下，此时，固定架811旋转到机架的一边，当纸张堆满时，纸张落入放纸装置82上，工人将波纹纸取走。
[0044]下面结合具体实施例对本发明的工作原理做进一步解释:
[0045]取普通牛皮纸卷放入纸筒卷I上，纸张沿传动链进入浸胶槽2内，在浸胶槽2内进行刷胶；浸胶槽2内含有树脂胶，其内设置有胶槽以及胶辊，其在纸张上覆盖一层树脂胶。
[0046]纸张在浸胶槽内刷胶完成后，通过张力杆3进入波纹成型装置6的波纹板61上，第一张力杆31以及第二张力杆32上设置有张力传感器，用于测量张力杆的张力。防止张力过大。 [0047]纸张在波纹板61上通过压辊压出波纹后，第一烤箱63对纸张进行烘烤。
[0048]波纹成型装置6与波纹纸裁切装置7之间设置有加热区9以及纸张缓冲区10，波纹纸裁切装置7设置有切刀装置71以及计长传感器72。加热区9的的上方设置有第二烤箱90，第二烤箱90内设置有碳纤维加热管。纸张在加热区9上进行进一步加热后，进入缓冲区10缓冲，防止切纸时纸张产生褶皱，纸张从缓冲区10进入波纹纸裁切装置7上，由切刀71对纸张进行裁切。裁切完成后进入落纸区8。
[0049]纸张裁切完成后，纸张通过固定板810进入固定架811，当纸张达到一定数量后，传感器将信息反馈至控制装置，控制装置控制气缸813将纸张顶入放纸装置82上，当纸张堆满时，工人将波纹纸取走。
[0050]本发明能够连续生产波纹纸，生产效率高，且能够实现自动监控、自动落纸，节省了人力、物力成本。
[0051]本发明专利的生产线在能耗、生产效率、产品质量、成品率、自动化率方面的具体体现如下:
[0052]在能耗方面，比齿轮式的生产线降30%以上；
[0053]在成品率方面，提高10%左右；
[0054]随着自动化程度的提高，生产效率提高近一倍，产品质量稳定可靠，人力下降一倍以上。
[0055]所属【技术领域】的技术人员应当理解:在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对本发明进行各种修改、润饰、组合、补充或技术特征的替换，这些等同替换方式或明显变形方式均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:其包括纸筒卷、浸胶槽、张力杆、机架以及设置在机架上的传动链条，所述机架上依次设置有波纹纸成型装置、波纹纸裁切装置以及落纸装置， 所述纸筒卷上缠绕有纸张，所述纸筒卷与所述浸胶槽之间设置有传动链，纸张沿传动链进入浸胶槽内，在浸胶槽内进行刷胶； 所述浸胶槽与所述波纹成型装置之间设置有第一张力杆以及第二张力杆，所述第一张力杆与所述浸胶槽中间设置有传动链，所述纸张的两侧设置有轧胶辊；所述轧胶辊垂直于所述纸张设置； 所述波纹成型装置包括四个传动链轮以及设置在所述传动链轮上的传动链条，所述传动链条上设置有波纹板，所述波纹板的表面设置有与X轴所在水平面呈一定角度的波纹，所述波纹板上设置有一对压辊，纸张经压辊在波纹板上轧出波纹； 所述波纹成型装置与所述波纹纸裁切装置之间设置有加热区以及纸张缓冲区，波纹纸裁切装置设置有切刀装置以及计长传感器。
2.根据权利要求1所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述浸胶槽内设置有树脂胶。
3.根据权利要求1所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述第一张力杆以及第二张力杆上设置有张力传感器，用于测量张力杆的张力。
4.根据权利要求1所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述波纹板包括底板以及焊接在所述底板上的多个凸起，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均匀设置有多个通风孔。
5.根据权利要求4所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述波纹成型装置的上方设置有第一烤箱，所述第一烤箱内设置有碳纤维加热管。
6.根据权利要求1所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述加热区的的上方设置有第二烤箱，所述第二烤箱内设置有碳纤维加热管。
7.根据权利要求1所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置为PLC工业控制机。
8.根据权利要求1所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述波纹板包括底板以及焊接在底板上的多个凸起，所述底板及凸起上均设置有焊接用焊孔，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起包括一个山峰状凸起及一个用于彼此焊接的水平直边， 所述多个凸起的厚度为0.5mm-lmm, 所述山峰状凸起的两条边的夹角为30-80度。
9.根据权利要求5所述的波纹纸的压辊成型设备，其特征在于:所述落纸区包括接纸装置以及放纸装置，所述接纸装置包括固定板以及设置在所述固定板四角的固定架，所述固定架为直角架，所述直角架的拐角处旋转的固定在机架上，所述固定架与所述机架通过转轴固定件固定，所述固定板的中间设置有传感器，其两端设置有气缸，所述放纸装置设置有放纸板以及支架。
【文档编号】B31F1/20GK103862725SQ201410127829
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王志忠 申请人:鼎爱环境科技(北京)有限公司