打磨无痕造纸毛毯及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种打磨无痕造纸毛毯，包括基布层、正面纤维层、反面纤维层，基布层正面通过针刺的方法植有正面纤维层，基布层反面通过针刺的方法植有反面纤维层，其特征在于：所述正面纤维层背离基布层的一面为打磨处理后的平整表面。还提供了打磨无痕造纸毛毯的制备方法。本发明的打磨无痕造纸毛毯，通过打磨装置将造纸毛毯凹凸不平的表面磨平，这种毛毯表面修饰的方法步骤简单，成本低，而且能将造纸毛毯经热油辊加热处理后的板结的表面除去，得到的打磨无痕造纸毛毯在使用时不易在纸页表面形成毯痕，且纸页脱水效率提高，提高了纸页质量。
【专利说明】打磨无痕造纸毛毯及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用在造纸机压榨部的毛毯及其制备方法，具体的指一指打磨无痕造纸毛毯。
【背景技术】
[0002]造纸毛毯在生产流程中有一工序一针刺植绒，该工序就是把梳理成网的纤维通过针刺的方法针刺到基布上制成毛毯半成品，用于针刺的设备叫针刺植绒机，其中刺针是按一定规律排列，针刺过程中带有倒刺的刺针在上下运动过程中，把毛毯表层的纤维带入毛毯内部，使纤维网类似铆钉的形式相互缠绕与基布复合。这一过程使毛毯形成凹凸不平的表面，俗称针刺痕，这种不平整的表面一方面容易反映到纸面上形成毯痕的纸病，另一方面由于这种凹凸不平的表面，与纸页一同进入压区时在纸页表面形成不同的压力，引起纸页的脱水不均匀性。目前造纸毛毯表面的修饰均采用热修整的方式，即用热辐射或者火线从毛毯表面扫过，使得毛毯表面平整，但是这种修饰过的毛毯其表面平整度不够，而且会使毛毯表面板结，影响纸页脱水的效率。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明提供了一种表面平整性好、不易在纸页表面形成毪痕的打磨无痕造纸毛毪。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种打磨无痕造纸毛毯，包括基布层、正面纤维层、反面纤维层，基布层正面通过针刺的方法植有正面纤维层，基布层反面通过针刺的方法植有反面纤维层，所述正面纤维层背离基布层的一面为打磨处理后的平整表面。
[0005]作为本发明优选的技术方案，所述基布层包括上层基布层和下层基布层，上层基布层与下层基布层直接叠放在一起，正面纤维层植在上层基布层表面，反面纤维层植在下层基布层表面。
[0006]作为本发明优选的技术方案，所述上层基布层由经线和纬线编织而成，经线采用锦纶4股线，纬线采用锦纶6单丝。
[0007]作为本发明优选的技术方案，所述下层基布层由经线和纬线编织而成，经线采用锦纶6股线，纬线采用锦纶6单丝。
[0008]本发明还提供了上述打磨无痕造纸毛毯的制备方法，其步骤包括:
a、织造:织造出基布层还布；
b、镶修:将基布层坯布两端镶在一起，使有端的基布层坯布成为无端环状基布层坯
布；
C、植绒:基布层坯布安装于植绒机上，在基布层坯布上铺设化学短纤，得到造纸毛毯；
d、定型:对造纸毛毯进行热定型整理；
e、表面打磨处理:定型完成后将造纸毛毯张紧，采用打磨装置对造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面进行打磨处理，以提高毛毯表面平整度。[0009]作为本发明优选的技术方案，所述化学短纤为细度在6D—40D之间的锦纟仑6短纤。
[0010]作为本发明优选的技术方案，步骤e表面打磨处理的详细步骤为:将定型后的造纸毛毯张紧在造纸毛毯定型机的热油辊与张紧辊之间，正面纤维层背离基布层的一面朝夕卜，启动定型机带动造纸毛毯以一定的速度转动，打磨装置为转子表面安装有刀刃，启动打磨装置的转子高速动转，转子与造纸毛毯的速度比为80-100，调整转子与造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触，切割造纸毛毯至工艺要求。
[0011]本发明的打磨无痕造纸毛毯，通过打磨装置将造纸毛毯凹凸不平的表面磨平，这种毛毯表面修饰的方法步骤简单，成本低，而且能将造纸毛毯经热油辊加热处理后的板结的表面除去，得到的打磨无痕造纸毛毯在使用时不易在纸页表面形成毯痕，且纸页脱水效率提闻，提闻了纸页质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的打磨无痕造纸毛毯的结构示意图。
[0013]图2为本发明使用的造纸毛毯定型机的结构示意图。
[0014]图3为本发明打磨毛造纸毛毯过程示意图。
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步阐明。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
如图1所示，本打磨无痕造纸毛毯，包括基布层、正面纤维层1、反面纤维层4，基布层正面通过针刺的方法植有正面纤维层，基布层反面通过针刺的方法植有反面纤维层，基布层包括上层基布层2和下层基布层3,上层基布层2与下层基布层3直接叠放在一起,正面纤维层植在上层基布层表面，反面纤维层植在下层基布层表面，所述正面纤维层背离基布层的一面为打磨处理后的平整表面。其中上层基布层2由经线和纬线编织而成，经线采用锦纶4股线，纬线采用锦纶6单丝，下层基布层3由经线和纬线编织而成，经线采用锦纶6股线，纬线采用锦纶6单丝。
[0017]实施例2
参见图2-3，本打磨无痕造纸毛毯的制备方法，其步骤包括:
a、织造:织造出基布层还布；
b、镶修:将基布层坯布两端镶在一起，使有端的基布层坯布成为无端环状基布层坯
布；
C、植绒:基布层坯布安装于植绒机上，在基布层坯布双面铺设化学短纤，得到造纸毛毯，化学短纤采用细度在6D — 40D之间的锦纶6短纤；
d、定型:对造纸毛毯进行热定型整理；
e、表面打磨处理:将定型后的造纸毛毯5张紧在造纸毛毯定型机的热油辊6与张紧辊7之间，正面纤维层背离基布层的一面朝外，启动定型机带动造纸毛毯以一定的速度转动，打磨装置8为转子9表面安装有刀刃10，启动打磨装置的转子9高速动转，转子9与造纸毛毯5的速度比为90，调整转子9与造纸毛毯5之间的距离，使转子9上的刀刃10与正面纤维层I背离基布层的一面接触，切割造纸毛毯至工艺要求。
[0018]实施例3
本实施例与实施例2步骤一致，其区别在于转子9与造纸毛毯5转动的速度比为80。
[0019]实施例4
本实施例与实施例2步骤一致，其区别在于转子9与造纸毛毯5转动的速度比为100。
【权利要求】
1.一种打磨无痕造纸毛毯，包括基布层、正面纤维层、反面纤维层，基布层正面通过针刺的方法植有正面纤维层，基布层反面通过针刺的方法植有反面纤维层，其特征在于:所述正面纤维层背离基布层的一面为打磨处理后的平整表面。
2.根据权利要求1所述的打磨无痕造纸毛毯，其特征在于:所述基布层包括上层基布层和下层基布层，上层基布层与下层基布层直接叠放在一起，正面纤维层植在上层基布层表面，反面纤维层植在下层基布层表面。
3.根据权利要求2所述的打磨无痕造纸毛毯，其特征在于:所述上层基布层由经线和纬线编织而成，经线采用锦纶股线，其股数4股或6股，纬线采用锦纶6单丝，线径0.25-0.40mmη
4.根据权利要求2所述的打磨无痕造纸毛毯，其特征在于:所述下层基布层由经线和纬线编织而成，其股数4股或6股，纬线采用锦纶6单丝，线径0.25-0.40mm。
5.权利要求1-4中任一项所述的打磨无痕造纸毛毯的制备方法，其步骤包括: a、织造:织造出基布层还布； b、镶修:将基布层坯布两端镶在一起，使有端的基布层坯布成为无端环状基布层坯布； C、植绒:基布层坯布安装于植绒机上，在基布层坯布上铺设化学短纤，得到造纸毛毯； d、定型:对造纸毛毯进行热定型整理； e、表面打磨处理:定型完成后将造纸毛毯张紧，采用打磨装置对造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面进行打磨处理，以提高毛毯表面平整度。
6.根据权利要求5所述的打磨无痕造纸毛毯的制备方法，其特征在于:所述化学短纤为细度在6D — 40D之间的锦纶6短纤。
7.根据权利要求5所述的打磨无痕造纸毛毯的制备方法，其特征在于:步骤e表面打磨处理的详细步骤为:将定型后的造纸毛毯张紧在造纸毛毯定型机的热油辊与张紧辊之间，正面纤维层背离基布层的一面朝外，启动定型机带动造纸毛毯以一定的速度转动，打磨装置为转子表面安装有刀刃，启动打磨装置的转子高速动转，转子与造纸毛毯的速度比为80-100，调整转子与造纸毛毯之间的距离，使转子上的刀刃与造纸毛毯的正面纤维层背离基布层的一面接触，切割造纸毛毯至工艺要求。
【文档编号】D21F7/08GK103882757SQ201410130402
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】陆平, 陈平, 姜华, 叶平 申请人:江苏金呢工程织物股份有限公司