一种硅油面平滑的轻离型离型膜及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅油面平滑的轻离型离型膜及其生产工艺，包括底材以及附着在底材表面的硅油面，硅油面组份按重量份计，包括：溶剂11000份；离型剂2000份；交联剂72份；固化剂26份；离型力调节剂10份；溶剂包括溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK或溶剂IPA中的一种或多种混合；离型剂为离型剂A和离型剂B混合而成；离型剂A为9106型离型剂或9104型离型剂；所述离型剂B为7458型离型剂或7226型离型剂；交联剂包括7689型交联剂、7672型交联剂或9176型交联剂中的一种或多种混合。本发明的轻离型离型膜的硅油面平滑，离型力小，易于分离，分离后胶带上无硅油残留物，产品性能稳定，良品率高。
【专利说明】一种硅油面平滑的轻离型离型膜及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种轻离型离型膜及其生产工艺，尤其涉及的是一种硅油面平滑的轻 离型离型膜及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后 不具有粘性，或轻微的粘性。例如在底材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET离 型膜，该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。
[0003] 市场上现有的轻离型离型膜的离型力（剥离力）一般为6-8 g/in，针对3M467无基 材双面胶带使用。由于3M467无基材双面胶带的粘性较强，以及现有的轻离型离型膜的硅 油面较为粗糙，两者贴合后不易分离，强行分离后，附着在PET底材上的硅油面容易脱落残 留在胶带上。
[0004] 另外，现有的轻离型离型膜的硅油面一般采用一种离型剂制作，单一的离型剂生 产得到的硅油面内部分子结合松散，稳定性较差，硅油面容易脱落。
[0005] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种硅油面平滑的轻离型离型膜及其生产工艺，旨在解决 传统的轻离型离型膜的硅油面粗糙，与胶带分离的效果差的技术问题。
[0007] 本发明的技术方案如下：一种硅油面平滑的轻离型离型膜，包括底材以及附着在 底材表面的硅油面，其中，所述硅油面组份按重量份计，包括： 溶剂 11000 ±220 份； 离型剂 2000 ±20份； 交联剂 72 ±0.072份； 固化剂 26 ±0.026份； 离型力调节剂1〇±〇.〇1份； 所述溶剂包括溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK或溶剂IPA中的一种或多种混合； 所述离型剂为离型剂A和离型剂B混合而成；所述离型剂A为9106型离型剂或9104 型离型剂；所述离型剂B为7458型离型剂或7226型离型剂； 所述交联剂包括7689型交联剂、7672型交联剂或9176型交联剂中的一种或多种混合。
[0008] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其中，所述离型剂A为9106型离型剂，离型剂 B为7458型离型剂；所述离型剂A和离型剂B的混合比例为1: 1。
[0009] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其中，所述溶剂包括溶剂D-120、溶剂D-30、 溶剂MEK和溶剂IPA四种溶剂混合，其混合比例为2. 5:2. 5:5:1。
[0010] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其中，所述交联剂包括7689型交联剂、7672 型交联剂和9176型交联剂三种交联剂混合，其混合比例为20:5:11。
[0011] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其中，所述固化剂为4000型固化剂。
[0012] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其中，所述离型力调节剂为7200型离型力调 节剂。
[0013] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜的生产工艺，其中，包括以下步骤： a :配制娃油面液体； b :利用涂布机将硅油面液体均匀涂在底材表面，烘干，形成硅油面； c:收卷，得到轻离型离型膜卷。
[0014] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜的生产工艺，其中，所述步骤a包括以下步骤： al :制备溶剂，将溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK和溶剂IPA混合均匀，得到混合溶剂； a2 :将9106型离型剂、7689型交联剂和7672型交联剂放入搅拌桶中，取混合溶剂量的 40%，倒入搅拌桶中，搅拌均匀； a3 :将7458型离型剂和9176型交联剂加入搅拌桶内，取混合溶剂量的50%，倒入搅拌 桶中，搅拌10分钟； a4 :取混合溶剂量的5%，稀释7200型离型力调节剂，稀释完毕后，将7200型离型力调 节剂加入搅拌桶中，搅拌20分钟； a5 :取混合溶剂量的5%，稀释4000型固化剂，稀释完毕后，将4000型固化剂加入搅拌 桶中，继续搅拌15分钟，得到硅油面液体。
[0015] 所述的硅油面平滑的轻离型离型膜的生产工艺，其中，所述步骤b中，涂布机的液 体槽压力为〇· 05-0. 1N。
[0016] 本发明的有益效果：本发明的离型膜的硅油面液体采用两种不同的离型剂制作， 同时对应的采用不同的交联剂与这两种离型剂反应，最后混合，得到一种分子结构紧密、稳 定的硅油面液体，利用这种硅油面液体配合本发明的生产工艺生产得到的轻离型离型膜的 硅油面平滑，其离型力为3-5g/in，这种轻离型离型膜与胶带接触，平滑的硅油面相比于传 统的粗糙的硅油面，与胶带接触的面积更小，更加容易分离。另外本发明生产得到的产品性 质稳定，经测试，99. 9%的产品的离型力都处于3-5g/in区间内。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本发明中硅油面平滑的轻离型离型膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对 本发明进一步详细说明。
[0019] 本发明公开了一种硅油面平滑的轻离型离型膜，其结构如图1所示，包括底材100 以及附着在底材表面的硅油面200。由于传统的轻离型离型膜的硅油面十分粗糙，与胶带接 触的面积大，因此被胶带粘着，不易分离，当用大力将其撕开时，硅油面容易破损，硅油物质 容易残留在胶带表面。本发明改进了硅油层的结构，采用两种离型剂制作硅油面，同时对应 的采用不同的交联剂与这两种离型剂反应，最后混合，得到一种分子结构紧密、稳定的硅油 面。以下，通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0020] 实施例1 本实施例公开了一种硅油面平滑的轻离型离型膜，其硅油面的组份按重量份计，包 括： 溶剂 11000份； 离型剂 2000份； 交联剂 72份； 固化剂 26份； 离型力调节剂10份； 本实施例中，溶剂包括溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK和溶剂IPA四种混合，其混合比 例为 2. 5:2. 5:5:1。
[0021] 本实施例中，离型剂为离型剂A和离型剂B混合而成，混合比例为1:1 ;具体的离 型剂A为9106型离型剂，例如可以采用道康宁公司的9106型离型剂；离型剂B为7458型 离型剂，例如可以采用道康宁公司的7458型离型剂。
[0022] 本实施例中，交联剂包括7689型交联剂、7672型交联剂和9176型交联剂三种混 合。具体的，7689型交联剂可以选用道康宁公司的7689交联剂，7672型交联剂可以选用道 康宁公司的7672交联剂，9176型交联剂可以选用道康宁公司的9176交联剂。这三种交联 剂混合的比例为20:5:11。
[0023] 本实施例中，固化剂选用道康宁公司的4000固化剂，离型力调节剂采用道康宁公 司的7200离型力调节剂。
[0024] 本实施例中，生产离型膜的具体步骤如下： a :配制娃油面液体； b :利用涂布机将硅油面液体均匀涂在底材表面，烘干，形成硅油面； c:收卷，得到轻离型离型膜卷。
[0025] 具体的，步骤a中，先按照配比准备好各原料(按重量份计)，本实施例中，需要准备 溶剂D-120 2500份、溶剂D-30 2500份、溶剂MEK 5000份、溶剂IPA 1000份、9106型离型 齐[J 1000份、7458型离型剂1000份、7689型交联剂40份、7672型交联剂10份、9176型交 联剂22份、4000型固化剂26份和7200型离型力调节剂10份。需要注意的是，溶剂称量 误差在±2%范围内；离型剂称量误差在±1%范围内；交联剂称量误差在±0. 1%范围内； 固化剂称量误差在±0. 1%范围内；离型力调节剂称量误差在±0. 1%范围内。准备好各原 料后，按照以下步骤制备硅油面液体： al :制备溶剂，将溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK和溶剂IPA混合均匀，得到混合溶剂； a2 :将9106型离型剂、7689型交联剂和7672型交联剂放入搅拌桶中，取混合溶剂量的 40%，倒入搅拌桶中，搅拌均匀；此时直线状分子结构的9106型离型剂与7672型交联剂充分 反应，形成一种网状结构的分子结构，这种网状结构的分子结构极大的提高了硅油面的稳 定性。另外，这种网状结构的分子结构与底材具有很好的吸合作用，极大的提高了硅油面与 底材的贴合力，使两者不容易分开。
[0026] a3 :将7458型离型剂和9176型交联剂加入搅拌桶内，取混合溶剂量的50%，倒入 搅拌桶中，搅拌10分钟。加入第二种离型剂（即7458型离型剂)后，两种离型剂分别与不同 的交联剂反应后得到的分子结构不同，这两种分子结构互相吸合，分子之间的间距减小，形 成紧密、稳定的分子体系，使所形成的硅油面平滑、稳定。
[0027] a4 :取混合溶剂量的5%，稀释7200型离型力调节剂，稀释完毕后，将7200型离型 力调节剂加入搅拌桶中，搅拌20分钟。7200型离型力调节剂的加入，可以进一步调节分子 体系中分子的间距，提高硅油面的紧密性和平滑性，从而进一步降低离型力的大小。
[0028] a5 :取混合溶剂量的5%，稀释4000型固化剂，稀释完毕后，将4000型固化剂加入 搅拌桶中，继续搅拌15分钟，得到硅油面液体。
[0029] 实际应用中，为了提高将硅油液体涂于底材上的均匀性，本实施例中，步骤b中， 涂布机的液体槽压力为〇. 05-0. 1N。涂布机的液体槽压力越大，涂布量越小，涂布效果不均 匀，但是容易控制；涂布机的液体槽压力越小，涂布量越大，涂布效果均匀，但是难以控制。 本发明中，经过发明人无数次实验尝试，发现当涂布机的液体槽压力为0. 05-0. 1N时，对本 发明提出的这种分子结构的硅油液体最适合，涂布效果均匀，形成的硅油面能紧密的与底 材贴合。
[0030] 本实施例中的步骤b和c中，采用传统的离型膜生产工艺即可，但是必须要注意调 节涂布机的液体槽压力为0. 05-0. 1N，以达到最佳的效果。
[0031] 本实施例生产得到的轻离型离型膜的硅油面平滑，硅油面与底材(例如PET薄膜） 接触紧密稳固，不易脱落，硅油面与胶带接触面积小，离型力小，容易撕开分离，分离后胶带 上无硅油残留物，使用效果佳，值得推广应用。同时，按照本实施例方案所生产得到的轻离 型尚型I旲，广品性能稳定，良品率商，99. 9%的广品的尚型力均处于3_5g/in的优良区间内。
[0032] 实施例2 本实施例中的方案基本以实施例1中相同，不同的是，本实施例中，离型剂A为9104型 离型剂，例如可以采用道康宁公司的9104型离型剂；离型剂B为7226型离型剂，例如可以 采用道康宁公司的7226型离型剂。
[0033] 本实施例为一个次优的方案，生产所得到的产品稳定性相对于实施例1低，其硅 油面与胶带接触面积小，离型力小，容易撕开分离，分离后胶带上基本无硅油残留物，使用 效果较佳。同时，按照本实施例方案所生产得到的轻离型离型膜，产品性能稳定，良品率高， 98%的产品的离型力均处于3-5g/in的优良区间内。
[〇〇34] 本发明中，上述生产轻离型离型膜的原料的称呼为该化学物在市面上的传统称 呼，例如9106型离型剂(该称呼为产品的代号)，一般认为是与道康宁公司的9106离型剂性 质一样(或十分类似)的离型剂。因此，本发明虽采用化学药剂的传统称呼，但是并不限定只 能是用这一种化学药剂，与该化学药剂性质相同或十分相似的化学药剂均落入本发明的保 护范围内，例如本发明实施例公开的是采用道康宁公司的9106离型剂，但不仅仅限定只能 采用道康宁公司的9106离型剂，任何与道康宁公司的9106离型剂性质相同的化学药剂均 可以替代道康宁公司的9106离型剂，例如采用一些无溶剂型的离型剂，在此不一一列举。 [0035] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种硅油面平滑的轻离型离型膜，包括底材以及附着在底材表面的硅油面，其特征 在于，所述硅油面组份按重量份计，包括： 溶剂 11000 ±220 份； 离型剂 2000 ±20份； 交联剂 72 ±0.072份； 固化剂 26 ±0.026份； 离型力调节剂1〇±〇.〇1份； 所述溶剂包括溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK或溶剂IPA中的一种或多种混合； 所述离型剂为离型剂A和离型剂B混合而成；所述离型剂A为9106型离型剂或9104 型离型剂；所述离型剂B为7458型离型剂或7226型离型剂； 所述交联剂包括7689型交联剂、7672型交联剂或9176型交联剂中的一种或多种混合。
2. 根据权利要求1所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其特征在于，所述离型剂A为 9106型离型剂，离型剂B为7458型离型剂；所述离型剂A和离型剂B的混合比例为1:1。
3. 根据权利要求1所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其特征在于，所述溶剂包括溶 剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK和溶剂IPA四种溶剂混合，其混合比例为2. 5:2. 5:5:1。
4. 根据权利要求1所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其特征在于，所述交联剂包括 7689型交联剂、7672型交联剂和9176型交联剂三种交联剂混合，其混合比例为20:5:11。
5. 根据权利要求1所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其特征在于，所述固化剂为 4000型固化剂。
6. 根据权利要求1所述的硅油面平滑的轻离型离型膜，其特征在于，所述离型力调节 剂为7200型离型力调节剂。
7. -种生产如权利要求1-6任意一项所述的硅油面平滑的轻离型离型膜的生产工艺， 其特征在于，包括以下步骤： a :配制娃油面液体； b :利用涂布机将硅油面液体均匀涂在底材表面，烘干，形成硅油面； c:收卷，得到轻离型离型膜卷。
8. 根据权利要求7所述的硅油面平滑的轻离型离型膜的生产工艺，其特征在于，所述 步骤a包括以下步骤： al :制备溶剂，将溶剂D-120、溶剂D-30、溶剂MEK和溶剂IPA混合均匀，得到混合溶剂； a2 :将9106型离型剂、7689型交联剂和7672型交联剂放入搅拌桶中，取混合溶剂量的 40%，倒入搅拌桶中，搅拌均匀； a3 :将7458型离型剂和9176型交联剂加入搅拌桶内，取混合溶剂量的50%，倒入搅拌 桶中，搅拌10分钟； a4 :取混合溶剂量的5%，稀释7200型离型力调节剂，稀释完毕后，将7200型离型力调 节剂加入搅拌桶中，搅拌20分钟； a5 :取混合溶剂量的5%，稀释4000型固化剂，稀释完毕后，将4000型固化剂加入搅拌 桶中，继续搅拌15分钟，得到硅油面液体。
9. 根据权利要求7所述的硅油面平滑的轻离型离型膜的生产工艺，其特征在于，所述 步骤b中，涂布机的液体槽压力为0· 05-0. 1N。
【文档编号】B32B27/06GK104085139SQ201410322495
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】薛卓臣 申请人:佛山凯仁精密材料有限公司