天然木皮的粘贴方法
【专利摘要】本发明提出了一种天然木皮的粘贴方法，所述天然木皮的粘贴方法包括以下步骤：步骤一：对板材进行双面涂胶，涂胶量为80-100g/m2，在25℃下静置1-3分钟；步骤二：对板材的内表面进行加热；步骤三：对天然木皮的内表面进行涂胶，涂胶量为150-180g/m2；步骤四：将天然木皮的内表面与板材的内表面进行粘贴；步骤五：对天然木皮的外表面进行涂漆；步骤六：对涂漆后的产品进行烘干。
【专利说明】天然木皮的粘贴方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种木制品的加工方法领域，特别涉及一种天然木皮的粘贴方法。
【背景技术】
[0002] 木制品具有保暖舒适的特点，其美观大方的自然花纹及特有的质感深受人们所喜 爱，用木制品制作的门窗、家具使人们增加了贴近自然、回归自然的感觉，但现实是优质木 材量少价高，具有观赏价值的优质木材更少。人们开始将具有观赏价值的优质木材制作成 很薄的木皮，贴在用普通木材制作的木制品表面，使普通木料制作的木制品具有优质木皮 的外表。
[0003] 而在低碳经济下，各种人造板材是解决全球气候变暖环境下森林资源保护加强、 木材供应紧张与需求增长之间矛盾的主要出路。可以说，人造板行业正面临新一轮景气周 期。未来，随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及天然林保护工程的实施，在装 饰、家具、包装、造船以及汽车等各个行业对人造板的需求将迎来新的增长高峰。
[0004] 众所周知，我国是一个木材紧缺的国家，森林覆盖率只有14%，远低于世界平均水 平，加上多年来的无序开采，使得我国的木材资源十分匮乏。同时，由于天然木皮较脆，即使 是粘贴在表面没有变化的平面，也难以保证质量，从而导致效率低下或者浪费天然木皮。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的是提供一种天然木皮的粘贴方法，以解决上述提及的现有技术 中的问题。
[0006] 为达上述目的，本发明的主要技术手段是提供一种天然木皮的粘贴方法，所述天 然木皮的粘贴方法包括以下步骤：步骤一：对板材进行双面涂胶，涂胶量为80-100g/m 2,在 25°C下静置1-3分钟；步骤二：对板材的内表面进行加热；步骤三：对天然木皮的内表面进 行涂胶，涂胶量为150-180g/m 2 ;步骤四：将天然木皮的内表面与板材的内表面进行粘贴； 步骤五：对天然木皮的外表面进行涂漆；步骤六：对涂漆后的产品进行烘干。
[0007] 优选地，在步骤一中是用双面涂胶机对所述板材进行双面涂胶的，并且是先对所 述板材的内外表面双面进行涂胶，。
[0008] 优选地，在步骤二中是用电熨斗对涂胶后所述板材的内表面进行加热，加热温度 为150_170°C，加热时间为3-10秒。
[0009] 优选地，在步骤三中是用自动涂胶机对所述天然木皮的内表面进行涂胶，并且在 25°C 45秒内覆盖到所述天然木皮的表面。
[0010] 优选地，在步骤四中是用电熨斗对涂胶后的天然木皮的内表面进行加热，加热温 度为150-170°C，加热时间为10-30秒。
[0011] 优选地，在步骤五结束后，对粘贴好所述天然木皮的产品进行光滑处理，然后静置 24小时之后再对所述天然木皮的外表面进行涂漆。
[0012] 优选地，所述天然木皮的粘贴方法是在工作场所温度大于或等于13°c的环境中进 行。
[0013] 优选地，若所述天然木皮的粘贴方法是在工作场所温度小于13°c的环境中进行， 那么板材和天然木皮在涂胶步骤后要立即进行粘贴步骤。
[0014] 优选地，在步骤五结束后，若所述天然木皮的外表面有气泡，则需要在步骤六之前 用电熨斗对所述天然木皮的外表面进行加烫步骤。
[0015] 本发明所述的天然木皮的粘贴方法能达到的有益效果为：本发明所述的天然木 皮的粘贴方法不仅能够快速高效的对天然木皮进行粘贴，而且粘贴出来的天然木皮外表平 整、美观、无瑕疵，由于本发明所述的天然木皮的粘贴方法在粘贴过程中不会浪费或损坏天 然木皮，从而达到对天然木皮的物尽其用，避免了资源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明所述的天然木皮的粘贴方法的第一实施例的实施步骤示意图。
[0018] 图2为使用本发明第一实施例所述的天然木皮的粘贴方法粘贴过后的木制品结 构示意图。
[0019] 主要元件符号说明：
[0020] 1 板材 2天然木皮
[0021] 3 胶 4 漆。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 图1为本发明所述的天然木皮的粘贴方法的第一实施例的结构示意图。
[0024] 图2为使用本发明第一实施例所述的天然木皮的粘贴方法粘贴过后的木制品结 构示意图。
[0025] 如图1及图2所示，本发明的主要技术手段是提供一种天然木皮的粘贴方法，所述 天然木皮的粘贴方法包括以下步骤：步骤一：对板材1进行双面涂胶3,涂胶量为80-100g/ m2,在25°C下静置1-3分钟；步骤二：对板材1的内表面进行加热；步骤三：对天然木皮2的 内表面进行涂胶3,涂胶量为150-180g/m 2 ;步骤四：对天然木皮2的内表面进行加热；步骤 五：将天然木皮2的内表面与板材1的内表面进行粘贴；步骤六：对天然木皮2的外表面进 行涂漆4。
[0026] 在本发明所述的天然木皮的粘贴方法中，对所述板材1的外表面也进行涂胶3,可 以达到防腐的目的。
[0027] 在本发明的第一实施例中，在步骤一中是用双面涂胶机对所述板材1进行双面涂 胶的，并且是先对所述板材1的内外表面双面进行涂胶。。
[0028] 作为优选，所述板材1的不易吸水的一面作为内表面。
[0029] 在本发明的第一实施例中，在步骤二中是用双面热压机对涂胶后所述板材1的内 表面进行加热，加热温度为150_170°C，加热时间为3-10秒。
[0030] 作为选择，所述加热温度和加热时间也可以根据实际情况进行调整，本发明的具 体保护范围不以此为限。
[0031] 在本发明的第一实施例中，在步骤三中是用自动涂胶机对所述天然木皮2的内表 面进行涂胶2,并且在25 °C 45秒内覆盖到所述天然木皮2的表面。
[0032] 作为选择，所述胶3覆盖到所述天然木皮2上的时间和温度也可以根据实际情况 进行调节，本发明的保护范围不以此为限。
[0033] 更近一步地，在步骤四中是用热压机对涂胶后的天然木皮2的内表面进行加热， 加热温度为150_170°C，加热时间为10-30秒。
[0034] 作为选择，也可以运用其他方式对所述天然木皮2的内表面进行加热，并且加热 时间和加热温度也可以根据实际情况或者产品的实际工艺需求进行相应的调整。
[0035] 在本发明的第一实施例中，在步骤五结束后，对产品用砂光机进行打磨光滑处理， 然后静置24小时之后再对所述天然木皮2的外表面进行涂漆4。
[0036] 在本发明所述的天然木皮的粘贴方法中，在步骤五结束后，需要对产品进行打磨 光滑处理，在本发明的第一实施例中，是采用双面砂光机对产品进行打磨光滑处理，然后静 置24小时之后再对所述天然木皮2的外表面进行涂漆4是通过多次试验得出的最有利于 保证涂漆4工艺和效果的时间，作为选择，也可以根据实际情况或者具体的工艺需求对静 置时间进行调整，本发明的具体保护范围不以此为限。
[0037] 在本发明所述的天然木皮的粘贴方法中，所述天然木皮的粘贴方法以及所有粘贴 都是在工作场所温度大于或等于13°C的环境中进行。若所述天然木皮的粘贴方法是在工作 场所温度小于13°C的环境中进行，那么板材1和天然木皮2在涂胶3步骤后要立即进行粘 贴步骤，这样才能保证粘贴过后的产品与在13°C的环境温度下做出来的产品达到同样工艺 和外观的效果。
[0038] 在利用本发明所述的天然木皮的粘贴方法对天然木皮进行粘贴的过程中
[0039] 在加烫时，可以用电熨斗或者用其他方式，只要能达到对天然木皮2的外表面进 行加热便可，本发明的具体保护范围不以此为限。
[0040] 作为本发明的一种优选，本发明所述的天然木皮的粘贴方法在使用时还可以在所 述板材的下面覆合一层天然防潮木皮，在上述工序的基础上，板材用双面涂胶机过胶，再经 过热压机压皮，时间为3-5分钟，压好皮后，再经过双面砂光机打磨光滑，便完成了整个工 序。
[0041] 本发明所述的天然木皮的粘贴方法能达到的有益效果为：本发明所述的天然木 皮的粘贴方法不仅能够快速高效的对天然木皮进行粘贴，而且粘贴出来的天然木皮外表平 整、美观、无瑕疵，由于本发明所述的天然木皮的粘贴方法在粘贴过程中不会浪费或损坏天 然木皮，从而达到对天然木皮的物尽其用，避免了资源的浪费。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种天然木皮的粘贴方法，其特征在于，所述天然木皮的粘贴方法包括以下步骤： 步骤一：对板材进行双面涂胶，涂胶量为80-100g/m2,在25°C下静置1-3分钟； 步骤二：对板材的内表面进行加热； 步骤三：对天然木皮的内表面进行涂胶，涂胶量为150-180g/m2 ; 步骤四：将天然木皮的内表面与板材的内表面进行粘贴； 步骤五：对天然木皮的外表面进行涂漆； 步骤六：对涂漆后的产品进行烘干。
2. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，在步骤一中是用双面涂 胶机对所述板材进行双面涂胶的，并且是对所述板材的内外双面进行涂胶。
3. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，在步骤二中是用热压机 对涂胶后所述板材的内表面进行加热，加热温度为150-170°C，加热时间为3-10秒。
4. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，在步骤三中是用自动涂 胶机对所述天然木皮的内表面进行涂胶，并且在25°C 45秒内覆盖到所述天然木皮的表面。
5. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，在步骤四中是用热压机 对涂胶后的天然木皮的内表面进行加热，加热温度为150-170°C，加热时间为10-30秒。
6. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，在步骤五结束后，对粘贴 好所述天然木皮的产品进行光滑处理，然后静置24小时之后再对所述天然木皮的外表面 进行涂漆。
7. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，所述天然木皮的粘贴方 法是在工作场所温度大于或等于13°C的环境中进行。
8. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，若所述天然木皮的粘贴 方法是在工作场所温度小于13°C的环境中进行，那么板材和天然木皮在涂胶步骤后要立即 进行粘贴步骤。
9. 根据权利要求1所述的天然木皮的粘贴方法，其特征在于，在步骤五结束后，若所述 天然木皮的外表面有气泡，则需要在步骤六之前用电熨斗对所述天然木皮的外表面进行加 烫步骤。
【文档编号】B32B37/12GK104118017SQ201410346397
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张国华, 张建泉 申请人:南通长城装饰木制品制造有限公司