一种镀铝编织布及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种镀铝编织布，其包括：以包含第一高聚物的扁丝原料生产的扁丝编织形成的扁丝编织层；底涂层，其刮涂于扁丝编织层的上表面；镀铝层，其镀于底涂层的上表面。本发明的镀铝编织布强度高、耐候性好、耐磨防水，反射率达90％以上，应用于屋顶、墙面，起到防水、隔热保温等功效。在生产制造中可应用于铝型材、电梯、大型钢铁铝制品、重型机械等的包装运输。本发明同时提供了制备该镀铝编织布的方法。
【专利说明】一种镀铝编织布及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀铝编织布及其制造方法。
【背景技术】
[0002]保温隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。
[0003]中国专利201320484012.7提供了一种隔热保温镀铝膜编织布，其内部设置HDPE编织布，位于HDPE编织布外围设置有铝箔层并且该铝箔层包裹于HDPE编织布外表面，HDPE编织布与外围的铝箔层通过聚乙烯粘合层粘合。该技术方案是在HDPE编织布外面粘合镀铝膜，这种技术制备的镀铝膜编织布，单位质量达到140g/m2以上，铝层与编织布的剥离强度低，两者容易分离，这种技术只适合做宽度为1.6米以下的产品。
[0004]中国专利申请201210414636.1提供了一种带双镀铝膜的隔热材料，该隔热材料包含第一气泡层；第一气泡层的下侧粘接有第一镀铝膜层；第一镀铝膜层的下侧粘接有第二气泡层；第二气泡层的下侧粘接有第一编织布层；第一编织布层的下侧粘接有第一铝箔层；第一气泡层的上侧粘接有第二镀铝膜层；第二镀铝膜层的上侧粘接有第三气泡层；第三气泡层的上侧粘接有第二编织布层；第二编织布层的上侧粘接有第二铝箔层。该技术方案是通过聚氨酯类粘结剂将编织布、铝箔层、气泡层、镀铝膜等粘结在一起，厚度大，质量重，含有化学粘结剂。该技术方案生产效率低，容易造成化学粘结剂残留。这种技术只适合做宽度为1.6米以下的产品。
[0005]中国专利201320081978.6提供了一种隔热保温膜，该隔热保温盖膜由上层、中层和底层组成，上层为三层式结构，分别为BOPP材料层、铝箔层和编织布层，中层为阻燃气泡层和EVA发泡棉层，底层为三层式结构，分别为编织布层、铝箔层和BOPP材料层，底层下还设有涂胶层。该技术方案通过粘结剂将各层粘结，为窄幅产品，生产效率低，容易造成化学胶粘剂残留。
[0006]上述发明，都是通过聚乙烯或者粘结剂将编织布、镀铝膜粘结在一起，没有在聚乙烯编织布直接镀铝，其单位质量较大，均为窄幅产品，铝层与编织布的剥离强度取决于所选用的粘结剂。
[0007]因此，如何提供一种不使用粘结剂的镀铝编织布成为了业界需要解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一是提供一种不使用粘结剂的镀铝编织布。
[0009]本发明的另一目的是提供该镀铝编织布的制造方法。
[0010]为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种镀铝编织布，其包括:
[0011]以包含第一高聚物的扁丝原料生产的扁丝编织形成的扁丝编织层；
[0012]底涂层，其刮涂于扁丝编织层的上表面；
[0013]镀铝层，其镀于底涂层的上表面。
[0014]本发明中，扁丝的宽度控制在1.5-3.5毫米、线密度控制在800-2000旦尼尔、单根丝的抗拉强度彡0.38N/tex，单根丝的热收缩率在2%以下。
[0015]本发明中，由丝锭在平织机或圆织机进行编织，制成扁丝编织层。经密度控制在22-32根/10厘米，纬密度控制在18-22根/10厘米，尽量使其形成变形小的疏织布，经裁开的布基有4米宽，布基的密度为25-120g/m2。
[0016]本发明中，镀铝层的厚度优选为300-400/1。
[0017]本发明中，第一高聚物可为现有技术中的多种材料，例如高密度聚乙烯(HDPE)、涤纶丝、锦纶(尼龙)丝等。由于聚乙烯材料耐酸碱等性能优良、性价比高；且高密度聚乙烯适合拉丝，强度高，因而第一高聚物优选为高密度聚乙烯。
[0018]本发明中，扁丝编织层的作用是提供整个材料的力学性能以及强度支持；镀铝层的作用是反射光线和热量，以保证整个材料的隔热性能；底涂层的作用是作为镀铝层和扁丝编织层之间连接层，巩固镀铝层在扁丝编织层上的附着。
[0019]根据本发明另一【具体实施方式】，其进一步包括:以包含第二高聚物的涂覆原料形成的淋膜层，淋膜层涂覆于扁丝编织层的下表面，其与扁丝编织层复合。
[0020]本发明中，淋膜层的作用是锚固布基，就是固定扁丝编织层中的扁丝不使其挪动。由于扁丝编织层为疏织布，扁丝编织层中的扁丝在一定外来力作用下会容易产生上下左右的移动而变形，甚至脱丝，在扁丝编织层中涂覆一层这样的淋膜层就起到固定布基的作用。另外，淋膜层还具有阻隔水气的作用。
[0021]根据本发明另一【具体实施方式】，第一高聚物为高密度聚乙烯，第二高聚物为低密度聚乙烯。由于扁丝编织层的幅宽较宽，本发明中用于制作淋膜层的第二高聚物应选用流延性能好、成膜好、适合流延涂覆的材料，例如低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。由于高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE同属聚乙烯，相同物质粘结性能好，剥离强度高，因而第一高聚物和第二高聚物优选为高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE。
[0022]根据本发明另一【具体实施方式】，底涂层为聚氨酯、或环氧涂料、或低温烘烤的氨基涂料或热塑性丙烯酸酯涂料。
[0023]根据本发明另一【具体实施方式】，其进一步包括保护层，保护层涂于镀铝层的上表面。该保护层的作用是阻隔、耐磨、耐候、保护。
[0024]根据本发明另一【具体实施方式】，保护层为丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇缩丁醛清漆、或氨酯油。
[0025]本发明的镀铝编织布总重控制在50_160±5g/m2，产品拉伸强度经向不小于400牛顿/5厘米、纬向不小于350牛顿/5厘米，编织布铝层反光率达90%以上。
[0026]本发明是以聚乙烯为主要原料，通过单螺杆熔融挤出拉丝，丝经过两次热定型后，丝面平整、热变形小。用有梭圆织机织出扁丝编织层(布基)，扁丝编织层经裁开后有1.5-4米以上宽度，布面平整度高。通过单螺杆挤出机用流延法在布基的一边涂复热合一层高透明的聚乙烯薄膜作为底面。布基的另一面经电晕处理，刮涂聚氨酯或环氧涂料或低温烘烤的氨基涂料或热塑性丙烯酸酯涂料作为底涂，烘干收卷后经真空镀铝工序处理，在底涂层上镀上厚度为300-彳OO太的铝层，冷却收卷后，在镀铝层上刮涂丙烯酸酯清漆或聚酯清漆或聚氨酯清漆或丙烯酸改性醇酸清漆或聚乙烯醇缩丁醛清漆或氨酯油作为保护层。本方法制备的隔热保温镀铝聚乙烯编织布，密度小，可达50g/m2，大大节省材料，宽度可达4m，弥补窄幅需拼接的确定，布面平整，反射率达90%以上，具有隔热、保温、耐候、防水、耐刮、强度高等优点，能长期在户外使用，可用于建筑保温、包装印刷等领域，因此本产品具有广阔的市场前景。
[0027]另一方面，本发明提供了用于制造上述镀铝编织布的方法，其包括如下步骤:
[0028](I)准备包含高密度聚乙烯的扁丝原料，并以扁丝原料制造扁丝；例如，可采用HDPE (高透明的高密度聚乙烯)为主要原料，加上2-10%的碳酸钙、10-30ppm的光稳定剂(受阻胺，如巴斯夫公司的FD944、氰特公司的UV3853等)等，经螺杆挤出机成膜，然后切割分条，经拉伸、定型两次，然后收卷成丝锭。扁丝的宽度控制在1.5-3.5毫米、线密度控制在800-2000旦尼尔、单根丝的抗拉强度> 0.38N/tex，单根丝的热收缩率在2%以下。
[0029](2)以步骤(I)制造的扁丝为材料进行编织，制造扁丝编织层；例如，以丝锭在平织机或圆织机进行编织，制成扁丝编织层；经密度控制在22-32根/10厘米，纬密度控制在18-22根/10厘米，尽量使其形成变形小的疏织布，经裁开的布基有4米宽，布基的密度为25-120g/m2。
[0030](3)准备包含低密度聚乙烯的涂覆原料，将涂覆原料熔融后流延到扁丝编织层的下表面；例如，以LDPE(高透明的低密度聚乙烯)为主要原料，加上1-5%的成核剂、10-30ppm的光稳定剂(受阻胺，如巴斯夫公司的FD944、氰特公司的UV3853等)、加入小量白矿油等，经单螺杆挤出成融熔膜，流延到编织布基材上，冷却定型收卷，这层LDPE薄膜成了镀铝编织布的底面。LDPE膜层密度为10-50g/m2 ；
[0031](4)刮涂底涂层，对扁丝编织层的上表面进行电晕处理；电晕后，刮涂底涂层，烘干后收卷；例如，电晕扁丝编织层的上表面，电晕后，表面张力达38达因以上，刮涂聚氨酯、或环氧涂料、或低温烘烤的氨基涂料或热塑性丙烯酸酯涂料作为底涂，烘干温度不高于75°C，烘干后收卷，底涂层的密度为l_5g/m2。
[0032](5)真空镀铝，通过真空镀铝方式，在底涂层的上表面镀上铝层，冷却后收卷；例如，通过真空镀铝方式，在底涂层上镀上厚度为300-400太的铝层，冷却收卷后，真空室内的高真空度(真空度维持在10-4mbar)。蒸发舟的温度控制在1300-400°C，高纯度的铝线由输送电机将其连续送到蒸发舟上并被气化。蒸镀后所需要的冷却温度(-20°C-15°C)，以防止编织布受热变形，冷却后收卷；
[0033](6)刮涂保护层，在镀铝层的上表面刮涂保护层；例如，在铝层上刮涂丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇缩丁醛清漆、或氨酯油作为保护层，烘干温度不高于75°C，烘干后收卷，保护层的密度为l_5g/m2。
[0034]具体地，步骤⑷中，电晕后,表面张力为38达因以上，再刮涂底涂层。
[0035]具体地,步骤(5)中,冷却收卷后,真空室内的高真空度维持在10_4mbar。
[0036]具体地，步骤(5)中，先利用蒸发舟将铝气化；蒸发舟的温度控制在1300-400°C，高纯度的铝线由输送电机将其连续送到蒸发舟上并被气化。
[0037]与现有技术相比，本发明具备如下有益效果:
[0038]以加入防老化剂的HDPE为布基和高透明的LDPE底面，刮涂底涂后，通过真空镀铝方式在编织布上镀上铝层，在铝层上刮涂耐水性、耐磨性、耐候性好的保护层生产轻质隔热保温镀铝聚乙烯编织布，产品质量轻，密度达50g/m2，宽度达4米，克服了传统粘结型镀铝膜编织布宽度小、质量大等缺点，同时轻质隔热保温镀铝聚乙烯编织布强度高、耐候性好、耐磨防水，反射率达90%以上，应用于屋顶、墙面，起到防水、隔热保温等功效。在生产制造中可应用于铝型材、电梯、大型钢铁铝制品、重型机械等的包装运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1是实施例1的制备方法的流程图；
[0040]图2是实施例1所制备的镀铝聚乙烯编织布的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
[0042]本实施例提供了一种制备轻质隔热保温镀铝聚乙烯编织布的方法，所制备的镀铝聚乙烯编织布如图2所示，包括保护层1、镀铝层2、底涂层3、扁丝编织层4、淋膜层5。如图1所示，该制备方法包括拉丝工序、编织工序、复合工序、刮涂底涂工序、真空镀铝工序、刮涂保护层工序，具体如下:
[0043]I)拉丝工序:
[0044]原料配方:高密度聚乙烯HDPE(5000S、6094) 100% +1-3%成核剂+10_30ppm光稳定剂。
[0045]将原料投入挤出机混炼，温度分布如下:
[0046]机筒I机筒2机筒3机筒3机筒4机筒5滤网区连接头模头X 5温度。C 180200 230 250 250 255 260 260 250
[0047]以上述工艺条件从挤出机中挤出平膜，将平膜以20-40°C水温冷却后分切扁丝，在80-128°C拉伸板作热拉伸，拉伸倍数为5-7倍，并在100-150°C下两次定型，得到宽度
2.5mm的透明塑料扁丝，塑料扁丝的线密度为75_125±5tex，抗拉强度彡0.38N/tex，伸长率 15-30% ο
[0048]2)编织工序:
[0049]采用六梭圆织机，将塑料扁丝编织成为折径2米的编织布基(扁丝编织层)，编织布基的单层密度为25-120g/m2。将制得的编织布作开幅分切成为展开幅宽为4米的编织布基，收卷。
[0050]3)复合工序:
[0051]将成卷编织布基装上塑料涂覆机进行单面流延涂覆，以制备淋膜层，其中，
[0052]涂覆原料配方:低密度聚乙烯LDPE100% +1-5%的成核剂+10-30ppm光稳定剂。
[0053]将上述原料投入挤出机中混炼，温度分布如下:
[0054]机筒I机筒2机筒3机筒3机筒4机筒5滤网区连接头模头X 13温度。C180 230 250 280 280 280 280 280 270
[0055]淋膜层密度:10-50g/m2。
[0056]4)刮涂底涂层工序:
[0057]将已单面复合的编织布基装上电晕机，对未覆膜的编织布基进行电晕，电晕后，编织布基的表面张力达到38达因以上。
[0058]将已电晕的编织布基装上刮刀涂覆机，刮涂底涂，涂覆机烘箱温度< 75°C。
[0059]刮涂原料配方:聚氨酯、或环氧涂料、或低温烘烤的氨基涂料、或热塑性丙烯酸酯涂料，烘干后收卷。
[0060]底涂层的密度为l_5g/m2。
[0061]5)真空镀铝工序:
[0062]将已上底涂的编织布基装上真空镀铝机，在底涂层上进行镀铝处理，所镀的铝层厚度为3 O G-4 O (^，真空室内真空度维持在10-4mbar，蒸发舟的温度控制在1300-400 0C，蒸镀后所需要的冷却温度_20°C -15°C，冷却后收卷。
[0063]6)刮涂保护层工序:
[0064]将已镀铝的编织布基装上刮刀涂覆机，刮涂保护层，涂覆机烘箱温度< 75°C。
[0065]刮涂原料配方:涂丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇缩丁醛清漆、或氨酯油，烘干后收卷。
[0066]保护层的密度为l_5g/m2。
[0067]虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种镀铝编织布，其包括: 以包含第一高聚物的扁丝原料生产的扁丝编织形成的扁丝编织层； 底涂层，其刮涂于所述扁丝编织层的上表面； 镀铝层，其镀于所述底涂层的上表面。
2.如权利要求1所述的镀铝编织布，其进一步包括:以包含第二高聚物的涂覆原料形成的淋膜层，所述淋膜层涂覆于所述扁丝编织层的下表面，其与所述扁丝编织层复合。
3.如权利要求1所述的镀铝编织布，其中，所述第一高聚物为高密度聚乙烯，所述第二高聚物为低密度聚乙烯。
4.如权利要求1所述的镀铝编织布，其中，所述底涂层为聚氨酯、或环氧涂料、或低温烘烤的氨基涂料或热塑性丙烯酸酯涂料。
5.如权利要求1所述的镀铝编织布，其进一步包括保护层，所述保护层涂于所述镀铝层的上表面。
6.如权利要求5所述的镀铝编织布，其中，所述保护层为丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇缩丁醛清漆、或氨酯油。
7.—种制造权利要求1-6之一所述镀铝编织布的方法，其包括如下步骤: (1)准备包含高密度聚乙烯的扁丝原料，并以所述扁丝原料制造扁丝； (2)以步骤(I)制造的扁丝为材料进行编织，制造扁丝编织层； (3)准备包含低密度聚乙烯的涂覆原料，将所述涂覆原料熔融后流延到所述扁丝编织层的下表面； (4)刮涂底涂层，对所述扁丝编织层的上表面进行电晕处理；电晕后，刮涂底涂层，烘干后收卷； (5)真空镀铝，通过真空镀铝方式，在所述底涂层的上表面镀上铝层，冷却后收卷； (6)刮涂保护层，在所述镀铝层的上表面刮涂保护层。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述步骤(4)中，电晕后，表面张力为38达因以上，再刮涂底涂层。
9.如权利要求7所述的方法，其中，所述步骤(5)中，冷却收卷后，真空室内的高真空度维持在10-4mbar。
10.如权利要求7所述的方法，其中，所述步骤(5)中，先利用蒸发舟将铝气化；蒸发舟的温度控制在1300-400°C，高纯度的铝线由输送电机将其连续送到蒸发舟上并被气化。
【文档编号】B32B27/12GK104149456SQ201410367950
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】孔令光, 孔德敬, 赵照 申请人:佛山佛塑科技集团股份有限公司