一种提花艺术名片的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种提花织物名片的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：(一)丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切割；本发明以高档产品为目标，通过本发明所述方法制成的名片质地细腻、爽滑的独特质感，“身骨”硬挺，光泽度好，艺术性强，档次较高。
【专利说明】 一种提花艺术名片的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种提花艺术名片的制造方法。
【背景技术】
[0002]在现代人的生活和工作中，名片是常用的一种交往工具，借助于名片，人们可以互相了解，加深印象，一种好的名片可以让人记忆深刻，久久不忘，通常的名片外形统一而单调，如果能有一种别具匠心、外形独特的艺术名片，更容易给他人留下印象。提花织造制作的艺术名片通过经纬组织变化，交织沉浮，形成不同的花形和图案，使名片表面凹凸有致，形成花、鸟、鱼、虫、飞禽走兽等美丽图案。提花织物是艺术性与实用性相结合的产品，通过对产品的装饰美化，在具备广泛的实用价值的同时，亦给人以艺术陶冶和享受。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种提花艺术名片的制造方法。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种提花艺术名片的制造方法，所述制造方法包括以下步骤:
[0007](一 )丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切割；其中，
[0008]硬挺处理:其采用浸扎处理装置对提花艺术名片织物进行浸扎处理，浸扎处理剂为硬挺剂A，浴比为1: 2，所述浸扎处理装置包括:浸槽，位于浸槽两端各设有一个导向辊，两个导向辊之间至少设有一对挤压辊，艺术名片织物位于挤压辊之间，进行往复浸扎；
[0009]覆膜:其包括正面覆膜和反面覆膜，其步骤为:a、将艺术名片织物湿调；b、将湿调后的艺术名片织物平整的贴在覆膜板上C、将聚氨酯乳液均匀的覆于艺术名片织物表面，采用覆膜辊控制覆膜，所述覆膜辊具有与艺术名片膜厚相等的凹槽。
[0010]其中，名片采用化纤丝线为材料时，拉幅定型的温度为120?140°C ;名片采用真丝丝线为材料时，拉幅定型的温度为100?120°C。
[0011]其中，覆膜板的温度为60?70°C。
[0012]其中，正面覆膜之后、反面覆膜之前进行烘干处理，温度为90?105°C。
[0013]其中，步骤(五)覆膜还包括采用带有凹槽的一组覆膜辊，分别为覆膜辊甲和覆膜辊乙来控制名片的覆膜厚度，即所述的覆膜辊甲的凹槽尺寸与艺术名片加单膜具有着相等的厚度尺寸、覆膜辊乙的凹槽尺寸与艺术名片加双膜具有着相等的厚度尺寸。
[0014]其中，名片采用化纤丝线为材料时，热压定型的温度为150?170°C ;名片采用真丝丝线为材料时，热压定型的温度为120?140°C。
[0015]其中，名片采用化纤丝线为材料时，切割采用电热切刀进行切割，电热切刀的温度为200?230°C ;名片采用真丝丝线为材料时，采用切纸机进行切割。
[0016](三)有益效果
[0017]本发明采用先染后织，色泽鲜艳，色牢度较好，而且织物图案立体感极强。本发明以高档产品为目标，通过本发明所述方法制成的名片具有独特的质感，不仅细腻爽滑，而且“身骨”硬挺，色彩鲜艳，光泽度好，因而艺术性强，档次较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明硬挺处理的示意图；
[0019]图2是本发明覆膜的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]实施例1
[0022]名片采用化纤丝线为材料时，所述制造方法包括以下步骤:
[0023](一 )丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切割。
[0024]染色丝线经提花织造后得到提花艺术名片织物，然后将该织物进行硬挺处理。如图1所示，对提花艺术名片织物进行硬挺处理采用所述的浸扎处理装置进行，浸扎处理剂为硬挺剂A，浴比为1: 2，所述浸扎处理装置包括:浸槽1，位于浸槽两端各设有一个导向辊(2a，2b)，两个导向辊(2a，2b)之间设有一对挤压辊(3a，3b)，提花艺术名片织物4位于挤压辊(3a，3b)之间，进行往复浸扎。浸扎处理后根据名片的实际尺寸，对织物进行拉幅和干燥定型处理，拉幅定型的温度为140°C。拉幅定型后再进行覆膜，包括正面覆膜和反面覆膜，其步骤为:a、将提花艺术名片织物湿调；b、将湿调后的艺术名片织物4平整地贴在覆膜板6上，C、将聚氨酯乳液B均匀地涂覆于艺术名片织物4表面，采用覆膜辊5控制覆膜的厚度和均匀度。艺术名片加单膜覆膜时，采用覆膜辊甲，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加单膜具有着相等的厚度尺寸。艺术名片加双膜覆膜时，采用覆膜辊乙，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加双膜具有着相等的厚度尺寸。覆膜时覆膜板的温度控制在70°C。正面覆膜后、在反面覆膜之前要进行烘干处理，烘干温度为105°C。正反覆膜后的名片再进行热压定型处理，以达到名片的平整度，热压定型的温度为170°C。定型后采用电热切刀进行切割，电热切刀的温度为230°C，以达到名片断面的整齐。
[0025]本发明采用先染后织，色泽鲜艳，色牢度较好，而且织物图案立体感极强。并具有独特的质感，不仅细腻爽滑，而且“身骨”硬挺，因而艺术性较强，档次较高。
[0026]实施例2
[0027]名片采用化纤丝线为材料时，所述制造方法包括以下步骤:
[0028](一 )丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切割。
[0029]染色丝线经提花织造后得到提花艺术名片织物，然后将该织物进行硬挺处理。如图1所示，对提花艺术名片织物进行硬挺处理采用所述的浸扎处理装置进行，浸扎处理剂为硬挺剂A，浴比为1: 2，所述浸扎处理装置包括:浸槽1，位于浸槽两端各设有一个导向辊(2a，2b)，两个导向辊(2a，2b)之间设有一对挤压辊(3a，3b)，提花艺术名片织物4位于挤压辊(3a，3b)之间，进行往复浸扎。浸扎处理后根据名片的实际尺寸，对织物进行拉幅和干燥定型处理，拉幅定型的温度为120°C。拉幅定型后再进行覆膜，包括正面覆膜和反面覆膜，其步骤为:a、将提花艺术名片织物湿调；b、将湿调后的艺术名片织物4平整地贴在覆膜板6上，C、将聚氨酯乳液B均匀地涂覆于艺术名片织物4表面，采用覆膜辊5控制覆膜的厚度和均匀度。艺术名片加单膜覆膜时，采用覆膜辊甲，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加单膜具有着相等的厚度尺寸。艺术名片加双膜覆膜时，采用覆膜辊乙，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加双膜具有着相等的厚度尺寸。覆膜时覆膜板的温度控制在60°C。正面覆膜后、在反面覆膜之前要进行烘干处理，烘干温度为90°C。正反覆膜后的名片再进行热压定型处理，以达到名片的平整度，热压定型的温度为150°C。定型后采用电热切刀进行切割，电热切刀的温度为200°C，以达到名片断面的整齐。实施例3
[0030]以织物丝线采用真丝纤维为例，所述制造方法包括以下步骤:
[0031](一 )丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切割。
[0032]染色丝线经提花织造后得到提花艺术名片织物，然后将该织物进行硬挺处理。如图1所示，对提花艺术名片织物进行硬挺处理采用所述的浸扎处理装置进行，浸扎处理剂为硬挺剂A，浴比为1: 1，所述浸扎处理装置包括:浸槽1，位于浸槽两端各设有一个导向辊(2a，2b)，两个导向辊(2a，2b)之间设有一对挤压辊(3a，3b)，提花艺术名片织物4位于挤压辊(3a，3b)之间，进行往复浸扎。浸扎处理后根据名片的实际尺寸，对织物进行拉幅定型处理，拉幅定型的温度为100°C。拉幅定型后再进行覆膜，包括正面覆膜和反面覆膜，其步骤为:a、将提花艺术名片织物湿调；b、将湿调后的艺术名片织物4平整的贴在覆膜板6上，C、将聚氨酯乳液B均匀的涂覆于艺术名片织物4表面，采用覆膜辊5控制覆膜的厚度和均匀度。艺术名片加单膜覆膜时，采用覆膜辊(甲)，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加单膜具有着相等的厚度尺寸。艺术名片加双膜覆膜时，采用覆膜辊(乙)，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加双膜具有着相等的厚度尺寸。覆膜时覆膜板的温度控制在70°C。正面覆膜后、在反面覆膜之前要进行烘干处理，烘干温度为105°C。正反覆膜后的名片要进行热压定型处理，以达到名片的平整度，热压定型的温度为120°C。定型后采用切纸机进行切割，以达到名片断面的整齐。
[0033]实施例4
[0034]以织物丝线采用真丝纤维为例，所述制造方法包括以下步骤:
[0035](一 )丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切割。
[0036]染色丝线经提花织造后得到提花艺术名片织物，然后将该织物进行硬挺处理。如图1所示，对提花艺术名片织物进行硬挺处理采用所述的浸扎处理装置进行，浸扎处理剂为硬挺剂A，浴比为1: 1，所述浸扎处理装置包括:浸槽1，位于浸槽两端各设有一个导向辊(2a，2b)，两个导向辊(2a，2b)之间设有一对挤压辊(3a，3b)，提花艺术名片织物4位于挤压辊(3a，3b)之间，进行往复浸扎。浸扎处理后根据名片的实际尺寸，对织物进行拉幅定型处理，拉幅定型的温度为120°C。拉幅定型后再进行覆膜，包括正面覆膜和反面覆膜，其步骤为:a、将提花艺术名片织物湿调；b、将湿调后的艺术名片织物4平整的贴在覆膜板6上，C、将聚氨酯乳液B均匀的涂覆于艺术名片织物4表面，采用覆膜辊5控制覆膜的厚度和均匀度。艺术名片加单膜覆膜时，采用覆膜辊(甲)，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加单膜具有着相等的厚度尺寸。艺术名片加双膜覆膜时，采用覆膜辊(乙)，这时覆膜辊的凹槽尺寸与艺术名片加双膜具有着相等的厚度尺寸。覆膜时覆膜板的温度控制在60°C。正面覆膜后、在反面覆膜之前要进行烘干处理，烘干温度为90°C。正反覆膜后的名片要进行热压定型处理，以达到名片的平整度，热压定型的温度为140°C。定型后采用切纸机进行切割，以达到名片断面的整齐。
[0037]本发明采用先染后织，色泽鲜艳，色牢度好，质地图案立体感强，而且采用真丝纤维后，名片本身还具有着真丝纤维所独有的光泽。名片细腻爽滑，“身骨”硬挺，色彩鲜艳度好，因而艺术性强，档次较高。
[0038]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种提花艺术名片的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤: (一)丝线染色；(二)提花织造；(三)硬挺处理；(四)拉幅定型(五)覆膜；(六)热压定型；(七)切iiij;其中， 硬挺处理:其采用浸扎处理装置对提花艺术名片织物进行浸扎处理，浸扎处理剂为硬挺剂A，浴比为1: 2，所述浸扎处理装置包括:浸槽，位于浸槽两端各设有一个导向辊，两个导向辊之间至少设有一对挤压辊，艺术名片织物位于挤压辊之间，进行往复浸扎； 覆膜:其包括正面覆膜和反面覆膜，其步骤为:a、将艺术名片织物湿调；b、将湿调后的艺术名片织物平整的贴在覆膜板上C、将聚氨酯乳液均匀的覆于艺术名片织物表面，采用覆膜辊控制覆膜，所述覆膜辊具有与艺术名片膜厚相等的凹槽。
2.如权利要求1所述的提花艺术名片的制造方法，其特征在于，名片采用化纤丝线为材料时，拉幅定型的温度为120?140°C ;名片采用真丝丝线为材料时，拉幅定型的温度为100 ?120。。。
3.如权利要求1所述的提花艺术名片的制造方法，其特征在于，覆膜板的温度为60?70。。。
4.如权利要求1所述的提花艺术名片的制造方法，其特征在于，正面覆膜之后、反面覆膜之前进行烘干处理，温度为90?105°C。
5.如权利要求1所述的提花艺术名片的制造方法，其特征在于，步骤(五)覆膜还包括采用带有凹槽的一组覆膜辊，分别为覆膜辊甲和覆膜辊乙来控制名片的覆膜厚度，即所述的覆膜辊甲的凹槽尺寸与艺术名片加单膜具有着相等的厚度尺寸、覆膜辊乙的凹槽尺寸与艺术名片加双膜具有着相等的厚度尺寸。
6.如权利要求1所述的提花艺术名片的制造方法，其特征在于，名片采用化纤丝线为材料时，热压定型的温度为150?170°C ;名片采用真丝丝线为材料时，热压定型的温度为120 ?140°C。
7.如权利要求1所述的提花艺术名片的制造方法，其特征在于，名片采用化纤丝线为材料时，切割采用电热切刀进行切割，电热切刀的温度为200?230°C ;名片采用真丝丝线为材料时，采用切纸机进行切割。
【文档编号】B32B37/06GK104163055SQ201410383888
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】柳静娴, 柳春法, 朱健 申请人:苏州爱界丝绸文化创意有限公司