隔温、升温玻璃及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃包括透明玻璃体，在透明玻璃体的至少一个面热浸雾化有隔温、升温层。这种隔温、升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温，且透光率高，不怕弯曲造型，在弯曲时不挤断或拉断隔温、升温层，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量，是其它任何玻璃不可比拟的，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔热、升温玻璃的内在质量。
【专利说明】隔温、升温玻璃及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种隔温、升温玻璃及其生产方法，属玻璃生产【技术领域】，具体的讲是与既可保温、又可升温的单层透明玻璃有关。
【背景技术】
[0002]透明玻璃是常规产品，用途十分广泛，已在工业、农业、机械设备、建筑、车辆、仪器仪表等行业广泛使用。但是已有的透明玻璃是由二氧化硅制造而成的，仅具有透明作用，隔温效果差，且不能导电升温，限制了透明玻璃的使用范围。为了提高透明玻璃的保温性能，常规的做法是将透明玻璃制成中空玻璃，这样做增加生产成本，同时降低了透光率，透光效果差。随着市场需求，市场上推出了导电玻璃，即在玻璃表面用真空镀膜方法(直流磁控溅射)溅射一层导电膜，依靠这层导电膜使玻璃隔热。这种导电玻璃从生产到使用存在有以下缺陷:一是在生产时需要真空镀膜，设备投资大，生产工艺复杂；二是导电膜涂敷在玻璃表面，附着力差，使用中容易被刮掉或碰撞掉，或在弯曲玻璃时挤压断(或拉伸断)导电层，使导电层失去导电功能而不能导电加热；三是这种导电玻璃隔温性能差，当这种导电玻璃用于温差较大范围的场所时仍能较快传温，因此使用效果大打折扣。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温，且透光率高，不怕弯曲、可钢化造型，在弯曲玻璃时不挤断或拉断隔温、升温层，使用中摩擦不掉隔温、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量，是其它任何玻璃不可比拟的，而且生产方法简单、生产中无三废排放，不污染环境。
[0004]本发明同时还公开了这种隔温、升温玻璃的生产方法。
[0005]为实现本发明的目的采取了如下技术方案:
[0006]一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃包括透明玻璃体，在透明玻璃体的至少一个面固定有隔温、升温层。
[0007]一种隔温、升温玻璃的生产方法，其特征是将玻璃至于密闭空间内加热至450°C?700°C，在玻璃的一个面喷涂含量为60%?90%的氧化锡，使氧化锡热浸雾化进玻璃表面内形成隔温、升温层，热浸雾化时间I?5秒钟，然后自然冷却到常温即可。
[0008]本发明的特点是生产方法简单，节约抽真空设备，生产中无三废排放，保持了玻璃的原有形状；其显著优点是生产的玻璃既可隔温、又可升温，玻璃弯曲、钢化时挤压不断隔热、升温层，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图进一步详细说明本发明的技术特征:
[0010]附图、本发明一个实施例的结构示意图。
[0011]图中:1、透明玻璃体2、隔热、升温层3、热浸深度
【具体实施方式】
[0012]如附图所示，图中的I是透明玻璃体，在透明玻璃体I的一个面热浸雾化有隔温、升温层2，制成隔温、升温玻璃。
[0013]下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术特征:
[0014]实施例1
[0015]取透明玻璃体I于密闭空间内，将密闭空间升温至500°C，把含量为70%的氧化锡在500°C的环境下喷涂到透明玻璃体的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间4秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。
[0016]实施例2
[0017]取透明玻璃体I于的密闭空间内，将密闭空间升温至500 V，把含量为80 %的氧化锡在600°C的环境下喷涂到透明玻璃体I的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间3秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至室温即可。
[0018]实施例3
[0019]取透明玻璃体I于的密闭空间内，将密闭空间升温至700 V，把含量为90 %的氧化锡在700°C的环境下喷涂到透明玻璃体I的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间2秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。
[0020]透明玻璃加温至450°C?700°C时，其表面张开很多微孔，此时将导电的氧化锡喷涂到玻璃体的表面热浸雾化，氧化锡就热浸到玻璃体内与玻璃紧密结合，在玻璃体表面形成铆钉盖形式互相连接，喷涂氧化锡的玻璃体面形成一层无电隔温、导电升温的含锡隔温、升温层，因此这种玻璃体既可隔温，又能通电升温；经多次、多地点由隔温、升温玻璃与普通玻璃所做的隔温、升温对比实验，得出本发明的隔温、升温效果非常可观。现举例如下:
[0021]例I
[0022]在温度为20°C的同一空间内，将热浸有氧化锡的隔温、升温玻璃与普通玻璃各制成一个同等容积的箱体，在每个箱体内都用100W白炽灯加热20分钟，热浸有氧化锡玻璃的箱体内温度可达80°C，箱体外表面温度为25°C，热浸到玻璃体上的氧化锡起到很好的隔温作用；而普通玻璃制成的箱体内用100W白炽灯加热20分钟，玻璃箱体内温度为55°C，箱体外玻璃体表面温度为45°C。从上述例I的结果可以得出，本发明的隔温效果是显而易见的。
[0023]例2
[0024]在室温为5°C的同一室内，同时在Im2大小热浸氧化锡的隔温、升温玻璃体两边及Im2普通玻璃体两边接上电极，并使电极与80V交流电相通，5分钟时，热浸氧化锡的隔温、升温玻璃两个面温度为20°C，普通玻璃两个面的温度是5°C ;10分钟时，热浸氧化锡的隔温、升温玻璃两个面温度为36 °C，普通玻璃的两个面温度仍是5°C，从例2可以得出，本发明有很好的升温效果。
[0025]上述所举的实例先后分别各做过40次，每次所做效果基本相同。
[0026]本发明将氧化锡热浸、使其溶入到透明玻璃体一个面内与玻璃体结合制成具有无电隔温、导电升温的隔温、升温玻璃，因此不怕玻璃弯曲钢化、不怕玻璃表面摩擦，充分保证隔温、升温玻璃的质量及使用效果，可保持隔温、升温玻璃的透光率达85 %，具有良好的透光率。
[0027]本发明生产工艺与真空镀膜方法生产导电玻璃生产工艺相比，生产时不需对加热空间抽真空，因此生产工艺简单，降低能耗，节约生产成本。
[0028]本发明用热浸、雾化方法生产的隔温、升温玻璃与真空镀膜方法生产的导电玻璃相比，其区别在于:隔温、升温玻璃是在玻璃加热到450°C?700°C、玻璃表面组织疏松时氧化锡以离子形式进入玻璃基材内，像钉子一样钉在玻璃基材上，从而增加了隔温、升温层的牢固度，使其不怕摩擦及弯曲钢化。
[0029]本发明使用的热浸雾化玻璃的密闭空间、喷涂设备是玻璃镀膜行业使用的气相沉积设备，雾化方法也是玻璃行业常用的生产工艺，由于本发明生产中不需要抽真空，不需购置抽真空设备，因此节约设备投资及占地面积，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种隔温、升温玻璃，其特征在于:所述的隔温、升温玻璃包括透明玻璃体(1)，在透明玻璃体(I)的至少一个面固定有隔温、升温层(2)。
2.按权利要求1隔温、升温玻璃的生产方法，其特征在于:所述的生产方法是将玻璃至于密闭的空间内，加热至450 V?700 V，在玻璃的一个面喷涂含量为60 %?90 %的氧化锡，使氧化锡热浸雾化进玻璃表面内形成隔温、升温层，热浸雾化时间I?5秒钟，然后自然冷却到常温即可。
【文档编号】B32B17/06GK104210184SQ201410454936
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】尚保卿 申请人:河南耀发光电有限公司