一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置制造方法

文档序号:2454940研发日期:2014年阅读:251来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统贴附滚轮仅能上下移动导致压胶溢出产生气泡的问题,创新性采用蜗轮蜗杆与步进电机组合,实现贴附装置上下前后四向协同运动。通过前后移动机构缓冲滚轮与膜片接触力,配合精确的步进电机控制,有效消除气泡缺陷,提升贴附精度与成品率。
关键词:贴附装置,蜗轮蜗杆,步进电机
一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,包括固定基板、以及安装在所述固定基板上的上下移动滑轨和上下电机固定座,上下移动支撑侧,其中所述电机固定座上设置有上下步进电机,所述上下移动支撑侧上设有丝杠,丝杠连接上下步进电机,所述上下移动滑轨上设置有上下移动固定板,所述上下移动固定板上设置有前后移动固定板,所述前后移动固定板上设置有前后移动滑轨和前后移动支撑侧及前后电机安装座,所述前后移动支撑侧上设有蜗杆,所述前后电机安装座上设有前后移动步进电机,所述前后移动滑轨设有贴附模组。采用本发明技术方案,贴附滚轮具有上下前后四个运动方向,避免滚轮与膜片或偏光片的直接冲击,从而能够避免产生气泡,降低不良品率。
【专利说明】一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械领域,具体涉及一种蜗轮蜗杆式可上下前后多个方向移动贴附的装置。

【背景技术】
[0002]在旧的贴附机构中贴附滚轮只能上下移动贴附,因此滚轮下降贴附时容易将偏光片上的胶压的溢出,造成偏光片与基片间产生气泡造成不良品,而本发明通过添加前后方向上的移动可使滚轮下降时避免直接与偏光片上下方向上接触,从而避免产生气泡,降低不良品率。另外,在添加前后移动机构时并未采取传统的气缸配滑轨推动机构,而是采用电机涡轮蜗杆配滑轨机构原因是前后移动方向上空间不足,且电机为步进电机可精确调节移动方向上距离。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置。
[0004]为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,其特征在于,包括固定基板、以及安装在所述固定基板上的上下移动滑轨、上下电机固定座和上下移动支撑侧,其中所述电机固定座上设置有上下步进电机,所述上下移动支撑侧上设有丝杠,所述丝杠连接上下步进电机,所述上下移动滑轨上设置有上下移动固定板,所述上下移动固定板上设置有前后移动固定板,所述前后移动固定板上设置有前后移动滑轨和前后电机安装座,所述前后移动滑轨上设置连接板,所述连接板上设有前后移动支撑侧和贴附模组,所述前后移动支撑侧上设有蜗杆。
[0005]进一步的,所述前后电机安装座上设有前后移动步进电机。
[0006]进一步的,所述前后移动步进电机上设有涡轮。
[0007]进一步的,所述丝杠与上下步进电机之间通过联轴器连接。
[0008]进一步的,所述上下移动固定板上和前后移动固定板之间的T型拐角处设置有加强筋。
[0009]采用本发明技术方案,贴附滚轮具有上下前后四个运动方向,避免滚轮与膜片或偏光片的直接冲击,从而能够避免产生气泡,降低不良品率。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明的左视向立体图;
图2为本发明的右视向立体图;
图3为本发明的倾斜向视图;
图4为本发明的贴附模组。
[0011]图中标号说明:1、固定基板,2、上下移动滑轨,3、上下电机固定座,4、上下移动支撑侧,5、上下步进电机,6、丝杠,7、联轴器,8、上下移动固定板,9、前后移动固定板和10、力口强筋,11、前后移动滑轨,12、前后电机安装座,13、连接板,14、前后移动支撑侧,15、贴附模组,16、蜗杆,17、前后移动步进电机,18、蜗轮。

【具体实施方式】
[0012]下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
[0013]参照图1、图2和图3所示,一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,包括固定基板1、以及安装在所述固定基板I上的上下移动滑轨2、上下电机固定座3和上下移动支撑侧4,其中所述电机固定座3上设置有上下步进电机5,所述上下移动支撑侧4上设有丝杠6,所述丝杠6连接上下步进电机5,所述上下移动滑轨2上设置有上下移动固定板8,所述上下移动固定板8上设置有前后移动固定板9,所述前后移动固定板9上设置有前后移动滑轨11和前后电机安装座12,所述前后移动滑轨11上设置连接板13,所述连接板13上设有前后移动支撑侧14和贴附模组15,所述前后移动支撑侧14上设有蜗杆16。
[0014]所述前后电机安装座12上设有前后移动步进电机17。
[0015]所述前后移动步进电机上设有涡轮18。
[0016]所述丝杠6与上下步进电机5之间通过联轴器7连接。
[0017]所述上下移动固定板8上和前后移动固定板9之间的T型拐角处设置有加强筋10。
[0018]如图4所示,为本实施例中的贴附模组15,其由并排等高的两个滚轮、安装架、固定件和挡片组成。
[0019]本发明的原理:
本发明在贴附之时,电机5正转,通过丝杠6和滑轨2带动上下移动固定板8下降到指定位置,此时电机17收到信号转动通过蜗轮18蜗杆16传动带动贴附模组向前移动到指定位置,工作台再移动使得偏光片被贴附在基片上而不产生气泡。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,其特征在于,包括固定基板(I)、以及安装在所述固定基板(I)上的上下移动滑轨(2)、上下电机固定座(3)和上下移动支撑侧(4),其中所述电机固定座(3)上设置有上下步进电机(5),所述上下移动支撑侧(4)上设有丝杠(6),所述丝杠(6 )连接上下步进电机(5 ),所述上下移动滑轨(2 )上设置有上下移动固定板(8 ),所述上下移动固定板(8 )上设置有前后移动固定板(9 ),所述前后移动固定板(9 )上设置有前后移动滑轨(11)和前后电机安装座(12 ),所述前后移动滑轨(11)上设置连接板(13 ),所述连接板(13)上设有前后移动支撑侧(14)和贴附模组(15),所述前后移动支撑侧(14)上设有蜗杆(16)。
2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,其特征在于,所述前后电机安装座(12)上设有前后移动步进电机(17)。
3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,其特征在于,所述前后移动步进电机上设有涡轮(18)。
4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,其特征在于,所述丝杠(6)与上下步进电机(5)之间通过联轴器(7)连接。
5.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆式多方向贴附装置,其特征在于,所述上下移动固定板(8)上和前后移动固定板(9)之间的T型拐角处设置有加强筋(10)。
【文档编号】B32B38/00GK104385768SQ201410496390
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】罗先军 申请人:苏州仁捷瑞自动化科技有限公司
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