一种纸张增湿设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种纸张增湿设备。一种纸张增湿设备，包括增湿箱，该增湿箱包括箱体和设置在箱体内的隔板、蒸汽管道；所述的箱体处于在辊轴传输的纸张上方，隔板将箱体分为上下两部分，上部空间为安装室，隔板与纸张之间的空间为增湿室；蒸汽管道设置在安装室内，蒸汽管道上设有蒸汽阀，蒸汽阀上的喷嘴处于增湿室内。本实用新型目的是提供一种上方增湿设备，该上方增湿设备克服了上浮蒸汽的气体流向无法控制，纸张增湿效果不佳的技术问题。
【专利说明】-种纸张增湿设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种纸张增湿设备。
【背景技术】
[0002] 现有的造纸机依次包括如下结构：上浆系统一流浆箱一网部一压榨部一干燥部一 压光机一卷纸机。但是，通过干燥部进行干燥、压光所制得的纸张的质量指标"平滑度"与 "透气度"、"紧度"之间相互制约，纸张的整体质量无法保证。因此有人设想在干燥之前通过 压光机进行压光，但是实践中会发现这种半湿压光根本无法实现，其原因在于纸张在干燥 之前整体均是湿的，包括内部和表面，此时进行压光，纸张没有成型会粘附在压光轮上。
[0003] 另外，在中国专利201220737434. 6中公开一种造纸机上的增湿箱，该增湿箱处于 干燥部和压光机之间，喷嘴处于辊轴输送的纸张下方，通过喷嘴对准纸张喷射高温蒸汽，由 于纸张通过干燥部后其内部纤维已经定型，高温蒸汽在纸张上转化为液态水被纸张表面纤 维所吸收，再经过压光后其表面平滑度得到提升。但是，该专利的不足之处有两点：1，现有 的造纸机前工序的限定，造纸机对于纸张的加工主要集中在纸张的正面上，也就意味着如 果在现有的造纸机上加入该专利的增湿箱就必须将纸张的正反面翻转，如通过转向轮进行 翻转，大大增加了造纸设备的体积。2,为了确保纸张输送的顺利和不磨损设备，纸张的宽 度必须比增湿室的宽度小，也就是说纸张宽度方向（即垂直于输送方向）的两侧是留有空隙 的。蒸汽的特性是不规则上浮，当喷嘴处于纸张的下方，上浮蒸汽的气体流向是难以控制 的，蒸汽会从纸张宽度方向两侧的空隙中溜出，导致增湿不均匀、增湿效果差。
[0004] 但是，如果将喷嘴设置在纸张上方，则会遇到两方面的技术难题：一方面，由于蒸 汽是往上漂浮的，即便通过喷嘴直接对准纸张喷射，纸张所能吸收的蒸汽都非常有限，大部 分蒸汽都会漂浮在纸张上方，况且直接喷射的方法，非常不均匀，效果不佳；另一方面，蒸 汽是处于纸张上方，而蒸汽遇冷会凝结成水珠，水珠落到纸张上会破坏纸张。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种上方增湿设备，该上方增湿设备 克服了上浮蒸汽的气体流向难以控制，纸张增湿效果不佳的技术问题。本实用新型的另一 个发明目的在于克服蒸汽冷凝成水滴脱落到纸上破坏纸品质量的技术问题。
[0006] 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
[0007] -种纸张增湿设备，包括上增湿箱，该上增湿箱包括箱体和设置在箱体内的隔板、 蒸汽管道；所述的箱体处于在辊轴传输的纸张上方，隔板将箱体分为上下两部分，上部空间 为安装室，隔板与纸张之间的空间为增湿室；蒸汽管道设置在安装室内，蒸汽管道上设有蒸 汽阀，蒸汽阀上的喷嘴处于增湿室内。提供一种喷嘴设置在纸张上方的纸张增湿设备结构。
[0008] 作为优选，所述的蒸汽管道至少包括处于增湿室进纸端上的第一蒸汽管道，第一 蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第一蒸汽管道的蒸汽阀为第一蒸汽阀；所述 的隔板包括导流板，该导流板的具有沿出纸方向逐渐靠近纸张的导流趋势，第一蒸汽阀的 喷射方向与该导流板的导流趋势一致。第一蒸汽阀喷出带有初始动能的蒸汽沿导流板向前 并向下引导流动，导流板迫使蒸汽逐渐靠近纸张，克服了上浮蒸汽的气体流向无法控制导 致增湿效果不佳的技术问题。
[0009] 作为优选，所述的蒸汽管道还包括设置在增湿室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽 管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第二蒸汽管道上的蒸汽阀为第二蒸汽阀，第二蒸 汽阀的喷射方向朝向辊轴传输的纸张。在第一蒸汽阀喷出带有初始动能的蒸汽沿导流板向 前并向下引导流动时，如果纸张某处增湿程度不够，如前工序施胶不均导致该处纸张增湿 程度不够，可以根据需要通过对应的第二蒸汽阀进行局部点喷增强，该点对应的纸张的增 湿程度，第二蒸汽阀的控制可以通过检验员手工操作，也可以通过PIC控制器自动调控。 [0010] 作为优选，箱体的安装室内还设有热交换器，热交换器上设有蒸汽进口和蒸汽出 口，蒸汽管道与热交换器上的蒸汽出口相通，热交换器与隔板之间热传导连接。工业中锅炉 产生的高压蒸汽，其气压大约在0. 6~0. 8MPa之间，温度大约在20(T230°C之间，如此高温蒸 汽直接与纸张纤维作用时，纸张的表面温度会通过热交换之间提高，而纸张的表面温度过 高会使纸张纤维无法吸收大量热量，蒸汽无法在纤维上转化为液态，所以必须将工业高温 过热蒸汽通过热交换器降为低温蒸汽使用。而该设备中，热交换器转换出来的热量用于将 增湿室顶部的隔板预热，增湿时，蒸汽上浮与隔板接触后不会在其表面产生冷凝水。
[0011] 作为优选，所述的热交换器包括热交换回形管道、多片散热片和多片隔热板，多片 散热片平行设置在隔板上，热交换回形管道来回穿设在散热片上，多片隔热板分别设在相 邻的两块散热片之间，且隔热板处于热交换回形管道上方；所述的热交换回形管道与散热 片热传导连接，散热片与隔板热传导连接。如果将隔板直接与热交换回形管道连接，管道底 部面积小，接触面积不大，会导致热传导效果差。因此，通过热交换回形管道穿设在散热片 内与隔板热传导连接，热传导效果好。
[0012] 作为优选，热交换回形管道和蒸汽管道之间连接有蒸汽处理器，蒸汽处理器包括 依次连接的进气管、杂气罐、气罐通道、净气罐和出气管，杂气罐通过进气管与热交换器的 出口相连，净气罐通过出气管与蒸汽管道相通；所述的进气管伸入杂气罐内部，进气管的下 端设有分流器，气罐通道处于分流器的上方；该分流器包括主管和多根副管，多根副管规则 设置在主管周边，主管下端出口低于副管下端出口。使用时，往杂气罐的内部通入沸水，沸 水水面处于分流器主管下端与分管下端之间，即沸水水面需要没过分流器主管出气口，不 没过分流器分管出气口。热交换管道内的蒸汽由进气管进入杂气罐内，由于尘埃、铁锈等杂 质比较重，杂质会通过主管进入沸水中沉淀，通过排水管道与废水一起排出。
[0013] 作为优选，杂气罐内设有过滤尘埃、铁锈的筛板，筛板处于气罐通道和分流器之 间。筛板对于分管流出的空气在进行进一步的过滤。
[0014] 作为优选，该纸张增湿设备还包括升降底座，升降底座上设置有与上增湿箱形状 结构相同，方向相反的下增湿箱，该下増湿箱与上增湿箱相向设置在辊轴传输的纸张上下 两侧。当技术要求特别高时，下增湿箱通过升降底座抬高与上增湿箱相抵，上下两箱闭合密 封，同时增湿。
[0015] 本实用新型采用上述技术方案，该纸张增湿设备为了与造纸机的前工序结合，将 喷头设置在纸张上方，并采用了新型的喷射方式，即第一喷嘴喷出带有初始动能的蒸汽沿 导流板向前并向下引导流动，结合导流板沿着纸张输送方向逐渐靠近纸张的特点，纸张增 湿均匀，并且可以通过第二喷嘴进行局部点喷，增强该点对应处纸张的增湿程度。另外，该 设备也克服了蒸汽冷凝成水滴脱落到纸上破坏纸品质量的技术问题，具体是通过通过热转 换器将导流板的温度提高，防止导流板温度过低使蒸汽冷凝。采用该增湿设备加工后的纸 张表面致密度、印刷效果均大大提升，解决平整性问题、防止翘曲。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的外部结构示意图。
[0017] 图2为上增湿箱的内部结构示意图。
[0018] 图3为上增湿箱的内部结构侧视图。
[0019] 图4为第一蒸汽阀或第二蒸汽阀的结构示意图。
[0020] 图5为图4的A-A部剖视图。
[0021] 图6为蒸汽处理器的结构示意图。
[0022] 图7为引射器的结构示意图。
[0023] 图8为上下两箱体同时生产的示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0025] 如图1~8所示的一种纸张增湿设备，该设备处于压光机之前。该纸张增湿设备包 括机架、过滤器、上增湿箱2、蒸汽处理器4和多个压力控制装置。上增湿箱2包括箱体21 和设置在箱体21内的热交换器23、前风管24、隔板27、第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26。 设备通入工业高压蒸汽后，蒸汽依次通过过滤器、压力控制装置、热交换器23、蒸汽处理器 4、压力控制装置、第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26、增湿腔和前风管24。压力控制装置 包括了压力传感器和电动执行阀，由于气体的气压和温度是密切相关的，具体是气温低，气 体收缩，密度增加，气压增大；温度高，气体膨胀，密度减小，气压降低；因此通过压力传感 器测得蒸汽压力，进而就可控制蒸汽的温度。
[0026] 上增湿箱2的箱体21底部非封闭，使用时其底部处于通过辊轴传输的纸张8之上 约2cm处，隔板27将箱体21分为两部分，隔板27的上部空间为安装室211，隔板27与纸张 8之间的部位为增湿室212。热交换器23、前风管24、第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26 均设置在安装室211内。前风管24与增湿室212的出纸端相通，前风管24将增湿室212 中用不完的蒸汽抽走，防止余汽随纸的运动飘出箱外，在纸机的其它地方造成冷凝水滴。
[0027] 隔板27包括一块导流板271，该导流板271具有沿出纸方向逐渐靠近纸张8的导 流趋势。第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26均设置隔板27上方，且两管的管道方向与纸 张8的输送方向相垂直，第一蒸汽管道25处于增湿室212的进纸端上，第一蒸汽管道25上 轴向等间距设置有一排第一蒸汽阀5,第一蒸汽阀5的喷射方向与导流板271的导流趋势 一致，优选为与纸张8输送方向平行；第二蒸汽管道26处于增湿室212的进纸端上方，第二 蒸汽管道26上轴向等间距设置有一排第二蒸汽阀6,第二蒸汽阀6的喷射方向朝向辊轴传 输的纸张8,优选为与纸张8输送方向垂直。该增湿箱有两种增湿方式，一种方式是第二蒸 汽阀6喷出的蒸汽向下运动与纸张8接触，该方法对于增湿室212的形状没要求，但是缺点 在于喷射范围内不均匀，蒸汽吸收量少；另一种方法是第一蒸汽阀5喷出带有初始动能的 蒸汽沿导流板271向前并向下引导流动，还可以根据需要通过第二蒸汽阀6进行局部点喷 增强该点对应的纸张8的增湿程度，第二蒸汽阀6的控制可以通过检验员手工操作，也可以 通过PIC控制器自动调控。实际使用时多采用第二种增湿方式，因为第二种方式中蒸汽与 纸张8接触柔和、均匀、可调节，但是，第二种方法中导流板271的形状、温度都是需要限定 的，导流板271的形状关系着蒸汽的走向，从而影响增湿的效果；导流板271温度则与冷凝 水的形成有关，如果导流板271的温度过低，蒸汽在于导流板271接触时会产生冷凝水，冷 凝水低落到纸张8上影响增湿工艺。
[0028] 第一蒸汽阀5和第二蒸汽阀6的形状、结构相同，均包括了中空阀体51、喷嘴52和 阀杆53 ;中空阀体51两端焊接密封在第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26上，中空阀体51 一侧设有阀口 54,阀口 54处于蒸汽管道内部中心处；阀口 54将中空阀体51的内部通道分 为通气管道511和阀杆安装通道512,喷嘴52连接在中空阀体51的端部上且喷嘴52与中 空阀体51的通气管道511相通，阀杆53螺纹穿设在中空阀体51的安装通道512内，阀杆 53内端穿过阀口 54后与通气管道511的进口相抵，阀杆53的内端裸露蒸汽管道内。使用 时，通过将阀杆53向外旋出，蒸汽进入通气管道511的进口后通过喷嘴52喷出；由于阀杆 53的内端本就裸露在蒸汽管道内，蒸汽管道内的蒸汽已经对其进行预热，故当阀杆53松开 后蒸汽不会在其表面遇冷，凝结，解决了蒸汽通过阀到喷嘴之间遇冷形成冷凝水的难题。值 得注意的是第二蒸汽阀6上的阀口 54必须在第二蒸汽管道26的内侧壁面底部之上，因为 无论如何调控，第二蒸汽管道26的内侧壁面上肯定会存在冷凝水，这些冷凝水会聚集在第 二蒸汽管道26的底部，如果没过阀口 54,这些冷凝水会通过第二蒸汽阀6喷射到纸张8上， 而第一蒸汽阀5由于是水平放置的，没有此技术问题。
[0029] 热交换器23有可选的两种结构：第一种结构，热交换器23包括了热交换回形管 道231、多片散热片232 (附图2中用与231垂直的纵向线条表示）和多片隔热板233,多片 散热片232平行焊接在隔板27上，热交换回形管道231来回穿设在散热片232上，多片隔 热板233分别设在相邻的两块散热片232之间，隔热板233处于热交换回形管道231上方， 隔热板233可以阻止热交换回形管道231的热量从箱体21的上方散失。热交换回形管道 与散热片热传导连接，散热片与隔板热传导连接。如果将隔板直接与热交换回形管道连接， 管道底部面积小，接触面积不大，会导致热传导效果差。因此，通过热交换回形管道穿设在 散热片内与隔板热传导连接，热传导效果好。热交换回形管道231可以具体分为蒸汽进管 231a、蒸汽出管231b和多根蒸汽分管231c，蒸汽进管231a用于通入工业过热蒸汽，蒸汽出 管231b用于输出热交换后的蒸汽，多根蒸汽分管231c用于连接蒸汽进管231a和蒸汽出管 231b。使用时，热交换回形管道231中流动的高温蒸汽在进端与出端压力差条件下，将热量 从高压管壁传通过散热片232传导到导流板271。第二种结构（附图无该结构)，隔板将上 箱本体的中部封闭，即将隔板与上箱本体之间的安装部焊制成一个耐压容器，该容器有蒸 汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口；使用时，可以由蒸汽进口向容器中加入〇. 12MPa低压低温 蒸汽直接跟隔板27热交换，蒸汽降温成冷凝水后由冷凝水出口排出；也可以是在容器内将 0. 6MPa工业过热蒸汽与8(Tl00°C冷凝水雾混合，制成压力为0. 3MPa的低温蒸汽，通过蒸汽 出口、蒸汽处理器4后供给第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26使用，并同时将蒸汽进一步控 制成0. 12MPa压力蒸汽给隔板27加热。无论哪一种方式，其关键点都保证隔板27的整体 温度恒定在6(T70°C之间。
[0030] 该设备还可以在上增湿箱2下方设置一个与其形状、结构相同，方向相反的下增 湿箱3,上增湿箱2和下增湿箱3的区别主要在于安装方式上，具体是：上增湿箱2上设有 挂架22,上增湿箱2通过挂架22固定在机架上；下增湿箱3固定在机架底部的升降底座 上，即上增湿箱2与下增湿箱3分别设置在辊轴传输的纸张8上下两侧。升降底座具体由 升降缸111、升降底板112和升降支架113组成，升降底板112固定在升降支架113上端， 升降缸111的输出端连接在升降底板112的下端，升降支架113的上下杆之间相互铰接，升 降缸111带动升降底板112上下移动。在实际使用时，由于造纸机的前工序的限定，对于纸 张8的加工主要集中在纸张8的正面上，因此该设备生产中主要使用的是上增湿箱2,即可 以上增湿箱2单独投入生产，但是要求在于纸机抄纸速度较慢，小于200米/分钟，且纸张 8本身吸湿能力较强，纸张8对于反面的平滑度要求不高，如家具外侧的装饰纸。而如果纸 机抄纸速度较快，大于200米/分钟或纸种要求增湿量大或纸张8在前道工序已经施胶不 易增湿或要求控制纸张8两面平滑度差值小、纸张8定量高的纸种时，需要双箱生产，此时 下增湿箱3通过升降底座抬高与上增湿箱2相抵，上下两箱闭合密封，同时增湿。需要指出 的是，虽然上增湿箱2和下增湿箱3的内部结构、原理均相同，但是下增湿箱3只能作为上 增湿箱2的辅助，不可单独下增湿箱3生产，其理由在于：正如【背景技术】中所说，为确保纸张 8输送的顺利和不磨损设备，纸张8的宽度必须比增湿室212的宽度小，也就是说纸张8宽 度方向（即垂直于输送方向）的两侧是留有空隙的。而下增湿箱3的喷嘴处于纸张8的下 方，蒸汽的特性是往上浮，且上浮蒸汽的气体流向是无法控制的，单下箱生产时蒸汽会从纸 张8宽度方向两侧的空隙中溜出，导致增湿效果差、增湿不均匀。因此，虽然下增湿箱3的 喷嘴处于纸张8的下方，不存在水滴脱落纸张8上的现象，但是其增湿效果差、不均匀。不 过当上下两箱同时生产时，上下两箱闭合密封，下箱内的蒸汽不会溜出，通过上下两箱导流 板271的导流形状，蒸汽可以完全覆盖整张纸张8,增湿效果非常好。
[0031] 蒸汽处理器4包括进气管41、杂气罐42、排水管道43、两个净气罐44和两根出气 管道45。杂气罐42通过进气管41与热交换器23的蒸汽出管231b相连，进气管41深入杂 气罐42内部，进气管41的下端设有分流器46,该分流器46包括主管461和四根副管462， 四根副管462规则设置在主管461周边，主管461的下端面低于副管462的下端面。两个净 气罐44与杂气罐42之间通过气罐通道421和回流管道422相通，回流管道422的上端部 连接净气罐44的底部，气罐通道421处于回流管道422和分流器46的上方；气罐通道421 和分流器46之间的杂气罐42内还设有过滤尘埃、铁锈的筛板423。两根出气管道45的下 端部分别连接在两个净气罐44的上端，两个净气罐44通过出气管道45分别连接第一蒸汽 管道25和第二蒸汽管道26,两个净气罐44上还连接有温度计和压力表用于测量温度和气 压。排水管道43处于杂气罐42下方，排水管道43上设有排水阀。
[0032] 使用时，往杂气罐42的内部通入沸水，沸水水面处于分流器主管下端出口与副管 下端出口之间，即沸水水面需要没过分流器主管出气，不没过分流器副管出气。热交换回形 管道231内的蒸汽由进气管41进入杂气罐42内，由于尘埃、铁锈等杂质比较重，大部分杂 质会通过主管461进入沸水中沉淀，通过排水管道43与沸水一起排出；蒸汽和小部分杂质 由周边的副管流出，筛板423对于副管流出的空气在进行进一步的过滤，通过双层过滤，喷 嘴喷出的蒸汽中的几乎没有杂质，保证了纸张8表面的整洁度。同时，由于净气罐44的蒸 汽之前通过沸水，水汽较足，易于产生冷凝水，回流管道422用于净气罐44内的冷凝水回流 到杂气罐42内。
[0033] 此外，为了节约能源，回收利用蒸汽，蒸汽处理器4的排水管道43连接有闪蒸罐， 排水管道43排出的沸水进入闪蒸罐内，在热交换回形管道231的蒸汽进口处设置引射器9， 通过引射器9将闪蒸罐内沸水转换的蒸汽回收至热交换回形管道231内。具体是引射器9 包括了中空本体91和引射杆92,中空本体91设置在热交换回形管道231上，引射杆92连 接闪蒸罐，中空本体91的内部通道上设有气体混合腔93,中空本体91内部通入蒸汽时，蒸 汽高速流动产生低压,将闪蒸罐内的蒸汽从引射杆92引入到中空本体91内。
[0034] 通过以上纸张8增湿设备所生产的纸张8表面致密度和印刷效果均大幅度提高， 并且解决平整性问题、防止翘曲。其具体的步骤如下：
[0035] 1)通气，通入工业过热蒸汽，蒸汽的气压为0. 6?0. 8MPa之间，温度为20(T230°C之 间；
[0036] 2)过滤，采用过滤器将工业过热蒸汽中的大颗粒铁锈、粉尘过滤掉；
[0037] 3)降压，通过压力传感器和电动执行阀将过滤后的工业过热蒸汽降为 0· 4?0· 45MPa的恒压力蒸汽；
[0038] 4)热交换，0. 4~0. 45MPa的恒压力蒸汽通入热交换器23中，热交换器23结构选用 本申请中提及的第一种结构，热交换回形管道231中流动的0. Γ0. 45MPa的恒压力蒸汽在 进端与出端压力差条件下，将热量从高压管壁传通过散热片232传导到导流板271，保证导 流板271的整体温度恒定在6(T70°C之间；
[0039] 5)蒸汽处理，热交换回形管道231内的蒸汽通入蒸汽处理器4,蒸汽处理器4内 先后通过分流器、筛板过滤小颗粒铁锈、粉尘，在通入蒸汽处理器中的沸水中，气体穿过 沸水后上浮，通过气罐通道进入净气罐内，在净气罐内进行温度和气压的测试后，恒定以 150?155°C的蒸汽输出；
[0040] 6)降压，通过压力传感器和电动执行阀将蒸汽降之气压在0· 3~0· 35MPa之间，温 度在130°C左右；
[0041] 7)喷射，蒸汽通入第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26内，再由第一蒸汽阀5或第 二蒸汽阀6喷射到纸张8上，蒸汽在在纸张纤维上进行气态转换成液态；
[0042] 8)成型，纸张8以55°C纸温再从出口通过压光机压区由卷纸机卷取成为成品。
[0043] 实现该发明目的，在上述步骤中最关键的核心在于实现蒸汽在纸页上转化为液态 水被纸张纤维吸收，这一方面要求纸页在与蒸汽接触前本身温度较低，与蒸汽接触时产生 热量交换，温差越大，纸张纤维吸收的液态水越多；另一方面因为高温过热蒸汽直接与纸张 纤维作用时，纸张纤维无法吸收大量热量，蒸汽无法在纤维上转化为液态，所以必须将工业 高温过热蒸汽进行降温成为低温蒸汽使用。
【权利要求】
1. 一种纸张增湿设备，其特征在于：包括上增湿箱，该上增湿箱包括箱体和设置在箱 体内的隔板、蒸汽管道；所述的箱体处于在辊轴传输的纸张上方，隔板将箱体分为上下两部 分，上部空间为安装室，隔板与纸张之间的空间为增湿室；蒸汽管道设置在安装室内，蒸汽 管道上设有蒸汽阀，蒸汽阀上的喷嘴处于增湿室内。
2. 根据权利要求1所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：所述的蒸汽管道至少包括 处于增湿室进纸端上的第一蒸汽管道，第一蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直， 第一蒸汽管道的蒸汽阀为第一蒸汽阀；所述的隔板包括导流板，该导流板的具有沿出纸方 向逐渐靠近纸张的导流趋势，第一蒸汽阀的喷射方向与该导流板的导流趋势一致。
3. 根据权利要求2所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：所述的蒸汽管道还包括设 置在增湿室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第二 蒸汽管道上的蒸汽阀为第二蒸汽阀，第二蒸汽阀的喷射方向朝向辊轴传输的纸张。
4. 根据权利要求1所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：箱体的安装室内还设有热 交换器，热交换器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽管道与热交换器上的蒸汽出口相通，热 交换器与隔板之间热传导连接。
5. 根据权利要求4所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：所述的热交换器包括热交 换回形管道、多片散热片和多片隔热板，多片散热片平行设置在隔板上，热交换回形管道来 回穿设在散热片上，多片隔热板分别设在相邻的两块散热片之间，且隔热板处于热交换回 形管道上方；所述的热交换回形管道与散热片热传导连接，散热片与隔板热传导连接。
6. 根据权利要求5所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：热交换回形管道和蒸汽管 道之间连接有蒸汽处理器，蒸汽处理器包括依次连接的进气管、杂气罐、气罐通道、净气罐 和出气管，杂气罐通过进气管与热交换器的出口相连，净气罐通过出气管与蒸汽管道相通； 所述的进气管伸入杂气罐内部，进气管的下端设有分流器，气罐通道处于分流器的上方；该 分流器包括主管和多根副管，多根副管规则设置在主管周边，主管下端出口低于副管下端 出口。
7. 根据权利要求6所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：杂气罐内设有过滤尘埃、铁 锈的筛板，筛板处于气罐通道和分流器之间。
8. 根据权利要求1所述的一种纸张增湿设备，其特征在于：该纸张增湿设备还包括升 降底座，升降底座上设置有与上增湿箱形状结构相同，方向相反的下增湿箱，该下増湿箱与 上增湿箱相向设置在辊轴传输的纸张上下两侧。
【文档编号】D21G7/00GK203878412SQ201420239015
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】黄雨辰, 王小君 申请人:浙江汉普新材料技术有限公司