铝基板剥膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型用于铝基板除去塑料膜，同时也可以用于其它基材除膜的设备，具体地说是铝基板剥膜机，包括机架、传动辊，传动辊固定在机架的两侧墙板上，传动辊的一端与传动链轮相连，传动链轮和电机通过链条从而实现传动，所述机架的两侧各安装一个气缸，所述气缸的推杆连接黏膜辊，所述黏膜辊的下方为下胶辊，所述黏膜辊和下胶辊均与两侧墙板固定，所述黏膜辊开设若干凹槽，所述机架的两侧墙板固定一除膜刀，所述除膜刀的一侧为若干梳齿，所述梳齿与凹槽位置相互匹配，所述除膜刀与传动辊之间有间隙，本实用新型能使劳动强度大大的降低，工作效率成倍增长。
【专利说明】铝基板剥膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型用于铝基板除去塑料膜，同时也可以用于其它基材除膜的设备，具体地说是铝基板剥膜机。
【背景技术】
[0002]现在大多数厂家处理铝基板的塑料膜都是手工在剥膜，这样工人的劳动强度很大，每人8小时工作时间处理面积不到150个平方米，工作效率低。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种铝基板剥膜机，自动化操作，提高工作效率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:铝基板剥膜机，包括机架、传动辊，传动棍固定在机架的两侧墙板上，传动棍的一端与传动链轮相连，传动链轮和电机通过链条从而实现传动，所述机架的两侧各安装一个气缸，所述气缸的推杆连接黏膜辊，所述黏膜辊的下方为下胶辊，所述黏膜辊和下胶辊均与两侧墙板固定，所述黏膜辊开设若干凹槽，所述机架的两侧墙板固定一除膜刀，所述除膜刀的一侧为若干梳齿，所述梳齿与凹槽位置相互匹配，所述除膜刀与传动辊之间有间隙。
[0005]作为优选，所述黏膜辊凹槽宽度为20mm，槽深为10mm。
[0006]作为优选，所述除膜刀与传动辊之间为5?1mm的距离，所述除膜刀在传动辊的上方。
[0007]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型设备结构简单，可以满足不同规格的铝基板剥膜，只要在每块铝基板上用手撕开一个角，然后放到该设备上就可以完成剥膜，每人8小时工作时间处理至少可以达到I?2千平方米，劳动强度大大的降低了，工作效率成倍增长。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0009]图中I是墙板，2是传动棍，3是下I父棍，4是除膜刀，5是黏膜棍，6是气缸,7是传动链轮，8是梳齿。
【具体实施方式】
[0010]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0011]参照图1所示，铝基板剥膜机，包括机架、传动辊2，传动辊2固定在机架的两侧墙板I上，传动棍2的一端与传动链轮7相连,传动链轮7和电机通过链条从而实现传动,机架的两侧各安装一个气缸6,气缸6的推杆连接黏膜棍5,黏膜棍5的下方为下胶棍3,黏膜棍5和下胶辊3均与两侧墙板I固定，黏膜辊5开设若干凹槽，凹槽宽度为20mm，槽深为10mm，机架的两侧墙板I还固定一除膜刀4，除膜刀4的一侧为若干梳齿8，梳齿8与凹槽位置相互匹配(即梳齿在对应的凹槽里)，除膜刀4与传动辊2之间有为5?1mm的距离。其中黏膜辊5有表面、有黏性，把膜黏到黏膜辊5上，然后在除膜刀4上把黏膜辊5的膜除去。
[0012]操作过程:按下起动按钮，传动辊开始传动，气缸下压与下胶辊接触滚动，然后把撕开一个角的铝基板放到该设备上，另一端出来就把膜除去了。
[0013]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝基板剥膜机，包括机架、传动辊，传动辊固定在机架的两侧墙板上，传动辊的一端与传动链轮相连，传动链轮和电机通过链条从而实现传动，其特征在于，所述机架的两侧各安装一个气缸，所述气缸的推杆连接黏膜辊，所述黏膜辊的下方为下胶辊，所述黏膜辊和下胶辊均与两侧墙板固定，所述黏膜辊开设若干凹槽，所述机架的两侧墙板固定一除膜刀，所述除膜刀的一侧为若干梳齿，所述梳齿与凹槽位置相互匹配，所述除膜刀与传动辊之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的铝基板剥膜机，其特征在于，所述黏膜辊凹槽宽度为20_，槽深为10_。
3.根据权利要求1所述的铝基板剥膜机，其特征在于，所述除膜刀与传动辊之间为5?1mm的距离，所述除膜刀在传动辊的上方。
【文档编号】B32B38/10GK203995002SQ201420320891
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】楼方寿 申请人:浙江罗奇泰克电子有限公司