磨室腔体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨室腔体结构，包括磨室盖和位于磨室盖下侧的磨室体，磨室盖与磨室体固定连接成内有密闭腔体的磨室外壳，腔体的径向最大截面轮廓线为连续的弧形曲线，蒸汽入口位于磨室外壳背面，弧形曲线下侧切线方向向外延伸出排浆管，弧形曲线由至少两段不同半径且不同心的圆弧线平滑吻接而成。本实用新型减少了纤维浆沿弧形曲线的半径方向而产生的阻力，加大了腔体内纤维浆的流速，减少了纤维互相撞击的概率，从而提高了纤维质量。腔体边缘逐渐缩小成弧形尖顶的结构起到对纤维的聚拢作用，不让其在腔体内乱流，减少了纤维之间的碰撞和能量损失，使得纤维快速、均匀、稳定地排出腔体，为后续工段的平稳运行提供了可靠保障。
【专利说明】磨室腔体结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种人造板机械或造纸机械制浆的热磨机或盘磨机，特别涉及一种盘磨机磨室的结构形式，属于造纸机械或木材加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]热磨机或盘磨机(以下简称磨机)是人造板中的密度板生产线或造纸机械制浆的关键设备，在磨浆过程中，物料从进料口进入，主轴系统带动磨盘及拨料轮高速旋转，通过拨料轮将物料打散后均匀地拨入动、定磨盘之间，物料在动、静磨盘之间被分离成纤维，在离心力的作用下，纤维被甩到磨机腔体内，借助进入磨室腔的蒸汽作用，纤维沿腔体内壁高速流动，最终从排浆口排出。因此，磨室腔体的结构对于纤维的质量有着重要的影响。
[0003]现有的磨室腔体如图1所示，由固定连接的磨室盖101和磨室体102的封闭内腔组成了磨室腔体100，蒸汽进口 103设置在磨室腔体径向一侧，排浆口 104设置在与蒸汽进口 103的相对一侧，排浆口 104轴心线与此处纤维运行轨迹切线方向相垂直。依靠腔体内外的压力差，纤维通过排浆口排出磨室腔体外。现有的磨室腔体的排浆口 104与此处纤维运行轨迹的切线方向相垂直，磨室腔体100内的纤维聚集在排浆口 104，形成圆周运行的纤维流在排浆口处有一个转弯过程才能排出磨室腔体，造成纤维排出困难，使得腔体内部压力上升。由于排浆口 104处纤维堵塞，排出磨室腔体100外的速度减慢，纤维之间互相碰撞，从而直接影响纤维的长度和出料速度，造成纤维质量的下降。同时纤维排出量波动很大，造成后续工段(如施胶等)的用量跟随波动，影响后续工序的加工。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种磨室腔体结构，可消除前述问题并改进磨室腔体内的纤维流动，减少纤维碰撞造成纤维质量下降。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种磨室腔体结构，包括磨室盖和位于磨室盖下侧的磨室体，所述磨室盖与磨室体通过多个紧固件固定连接成内有密闭腔体的磨室外壳，所述腔体的径向最大截面轮廓线为连续的弧形曲线，蒸汽入口位于磨室外壳的背面，所述弧形曲线下侧切线方向向外延伸出排浆管；所述弧形曲线由至少两段不同半径且不同心的圆弧线平滑吻接而成。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
[0008]前述的磨室腔体结构，其中所述至少两段不同半径的圆弧线一个半径中心与设置在密闭腔体内的拨料轮中心同心。
[0009]前述的磨室腔体结构，其中所述腔体的轴向截面呈梭形，梭形中部包容了并排设置的动磨盘和定磨盘，梭形边缘逐渐缩小成弧形尖顶。
[0010]本实用新型的排浆管从腔体弧形曲线下侧切线方向向外延伸，减少了纤维沿弧形曲线的半径方向而产生的阻力，加大了腔体内纤维的流速，减少了纤维互相撞击的概率，从而提高了纤维质量。腔体的径向最大截面轮廓线为至少两段不同半径且不同心的圆弧线平滑吻接连续的弧形曲线，改变了腔体内部形状，更有利于减少纤维流动时的阻力，排除了腔体内残存纤维碳化而燃烧的可能。腔体边缘逐渐缩小成弧形尖顶的结构起到对纤维的聚拢作用，给纤维流一个约束，不让其在腔体内乱流，减少了纤维之间的碰撞和能量损失，使得纤维快速、均匀、稳定地排出腔体，为后续工段的平稳运行提供了可靠保障。
[0011]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有的磨室腔体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的结构示意图；
[0014]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图2所示，本实施例包括磨室盖201和位于磨室盖201下侧的磨室体202，磨室盖201与磨室体202通过多个紧固件固定连接成内有密闭腔体200的磨室外壳210，腔体200的径向最大截面轮廓线为连续的弧形曲线，所述弧形曲线由至少两段不同半径且不同心的圆弧线平滑吻接而成，本实施例采用两段不同半径且不同心的圆弧线平滑吻接，两段圆弧线的半径分别为第一半径Rl和第二半径R2，第二半径R2大于第一半径R1，第一半径Rl中心与拨料轮203中心同心，第二半径R2中心位于第一半径Rl中心的右下方，其距排浆管轴线204距离hi小于第一半径Rl距排浆管轴线204距离h2。这样的结构改变了腔体200内部形状，更有利于减少纤维流动时的阻力，避免了腔体200内残存纤维碳化而燃烧的可能。蒸汽入口 205位于动磨盘207 —侧的磨室外壳端面下部。
[0017]第二半径R2的弧形曲线下侧切线方向向外延伸出排浆管206，减少了纤维沿弧形曲线的半径方向而产生的阻力，加大了腔体200内纤维的流速，纤维容易排出，减少了纤维互相撞击的概率，从而提高了纤维质量。
[0018]如图3所示，腔体200的轴向截面呈梭形，梭形中部包容了并排设置的动磨盘207和定磨盘208，腔体200边缘逐渐缩小成弧形尖顶，起到对纤维的聚拢作用，给纤维流一个约束，不让其在腔体200内乱流，减少了纤维之间的碰撞和能量损失，使得纤维快速、均匀、稳定地排出腔体200。
[0019]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种磨室腔体结构，包括磨室盖和位于磨室盖下侧的磨室体，所述磨室盖与磨室体通过多个紧固件固定连接成内有密闭腔体的磨室外壳，所述腔体的径向最大截面轮廓线为连续的弧形曲线，蒸汽入口位于磨室外壳背面；其特征在于，所述弧形曲线下侧切线方向向外延伸出排浆管，所述弧形曲线由至少两段不同半径且不同心的圆弧线平滑吻接而成。
2.如权利要求1所述的磨室腔体结构，其特征在于:至少两段不同半径圆弧线的一个半径中心与设置在密闭腔体内的拨料轮中心同心。
3.如权利要求1所述的磨室腔体结构，其特征在于:所述腔体的轴向截面呈梭形，梭形中部包容并排设置的动磨盘和定磨盘，梭形边缘逐渐缩小成弧形尖顶。
【文档编号】D21D1/30GK204080532SQ201420376465
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】朱兴微, 沈毅, 沈锦桃, 李欢 申请人:镇江中福马机械有限公司