皮雕软包的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软包设备，公开了一种皮雕软包机。其包括机架，机架上端设有平板(1)，平板(1)上设有铝板(2)，铝板(2)上设有框架(3)，机架上设有压紧装置(4)和油缸(5)，压紧装置(4)用于压实被压件。本实用新型采用四连杆机构中死点位置来实现皮雕热压成型过程中的压紧步骤，其操作方便，压紧效率高；较其他压紧方式，压紧力更大，可保证得到高质量产品。
【专利说明】皮雕软包机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种软包设备，尤其涉及了一种皮雕软包机。
【背景技术】
[0002]软包是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。它所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感亦能提升家居档次。除了美化空间的作用外，更重要是的它具有吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能。软包多运用于宾馆、会所、KTV等高档场所，现在，一些高档小区的商品房、别墅和排屋等场所也会大面积使用。
[0003]其中皮雕软包是一种新型软包，其是采用专用模具经高温一次热压成型而得到的产品。皮雕软包较普通软包更具有款式新颖，阻燃耐磨等特点。
【发明内容】
[0004]为了解决现有皮雕软包一次热压成型的问题，本实用新型提供了一种皮雕软包机。
[0005]皮雕软包机，包括机架，机架上端设有平板，平板上设有铝板，铝板上设有框架；机架上设有压紧装置和油缸，压紧装置包括连接座、上连杆、下连杆、力臂和压件模板，连接座固定在机架的一侧，连接座两端分别与下连杆下端、力臂中部铰接；下连杆上端和上连杆下端铰接；油缸活塞杆与下连杆中部或上连杆中部或下连杆与上连杆的铰接点铰接；上连杆上端与力臂一端部铰接，力臂另一端与压件模板连接。压紧装置形成类似于四连杆机构，压紧装置工作时，四连杆机构中连杆运动至与曲柄共线位置，该位置为四连杆机构的死点位置，死点位置的压力最大，即能保证模板最大程度的压紧模具，从而得打高质量的产品。
[0006]本皮雕软包机的工作步骤:首先，将皮雕背景成型模具放入框架中，启动加热系统，使铝板发热；其次，铺设装饰面皮革，该皮革的装饰面朝向模具；再次，锁紧皮革固定架并开启真空泵，使皮革与工作面紧密贴合；最后，放置泡沫板，而后铺设面料，压下压框，再压下模板，完成一次产品热压成型。
[0007]作为优选，压件模板上设有模板连接件，模板连接件上设有排气气缸，排气气缸活塞杆端部设有排气针，排气针穿过压件模板。排气针可排出模具内空气，确保面料与皮革在压实过程中面料与皮革中部没有空气，继而保证产品压实，得到高质量产品。
[0008]作为优选，框架一端设有旋转轴，框架上方通过旋转轴连接有压框，压框可绕旋转轴转动。压框用于压住面料，并且对面料起到固定、限位作为，保证面料与皮革能够压实，面料不会压偏。
[0009]作为优选，平板下方设有顶模气缸，顶模气缸活塞杆穿过平板，顶模气缸活塞杆端部还设有顶模小件，顶模小件用于顶起模具，从而方便模具的更换，提高生产不同图案皮雕的效率。
[0010]作为优选，顶模小件与平板之间设有密封圈。密封圈可保证框架内密封性，从而保证真空泵的工作质量。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0012]本实用新型采用四连杆机构中死点位置来实现皮雕热压成型过程中的压紧步骤，其操作方便，压紧效率高；较其他压紧方式，压紧力更大，保证得到高质量产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视图；
[0015]图3是图1中A部分局部放大图。
[0016]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一平板、2—铝板、3—框架、4一压紧装置、5—油缸、6—旋转轴、7—压框、8—排气气缸、9 一顶模气缸、10—密封圈、11 一阶梯孔、41 一连接座、42—上连杆、43—下连杆、44 一力臂、45—压件模板、46—模板连接件、81—排气针、91一顶模小件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]皮雕软包机，如图1、图2以及图3所示，包括机架，机架上端设有平板1，平板I上设有铝板2，铝板2上设有框架3，框架3用于对被压件进行限位；机架上设有压紧装置4和油缸5，压紧装置4包括连接座41、上连杆42、下连杆43、力臂44和压件模板45，连接座41固定在机架的一侧，连接座41两端分别与下连杆43下端、力臂44中部铰接；下连杆43上端和上连杆42下端铰接；油缸5的活塞杆与下连杆43中部铰接；上连杆42上端与力臂44一端部铰接，力臂44另一端与压件模板45连接，压件模板45用于压实被压件。
[0020]压紧装置4类似于四连杆机构，其中连接座42相当于机架，下连杆44相当于曲柄，上连杆43为连杆，力臂45相当于摇杆，当在油缸5作用下，使上连杆43和下连杆44共线时，即四连杆机构中连杆运动至与曲柄共线位置，该位置为四连杆机构的死点位置，死点位置的压力最大，即能保证模板最大程度的压紧模具，从而得打高质量的产品。
[0021]压件模板45上设有模板连接件46，模板连接件46上设有排气气缸8，排气气缸8活塞杆端部设有排气针81，排气针81穿过压件模板45。排气针可排出模具内空气，确保面料与皮革在压实过程中面料与皮革中部没有空气，继而保证产品压实，得到高质量产品。
[0022]框架3 —端设有旋转轴6，框架3上方通过旋转轴6连接有压框7，压框7可绕旋转轴6转动。压框7用于压住面料，并且对面料起到固定、限位作为，保证面料与皮革能够压实，面料不会压偏。
[0023]平板I下方设有顶模气缸9，顶模气缸9活塞杆穿过平板1，顶模气缸9活塞杆端部还设有顶模小件91，顶模小件91用于顶起模具。顶模小件91与平板I之间设有密封圈10。其中平板I上的孔为直径上大下小的阶梯孔11，顶模小件91为直接上大下小的阶梯状圆柱体，且顶模小件91上方直径大于阶梯孔11下方直径，顶模小件91下方直径小于阶梯孔11下方直径，未顶模时，顶模小件91与阶梯孔11紧密结合，并且结合处还设有密封圈10，可保证密封性。
[0024]使用时，将皮雕背景成型模具放入框架中，启动加热系统，使铝板2发热；再铺设装饰面皮革，该皮革的装饰面朝向模具；锁紧皮革固定架并开启真空泵，使皮革与工作面紧密贴合；放置泡沫板，而后铺设面料；压下压框7，启动油缸5，使油缸5活塞杆伸出，带动压紧装置4中上连杆42、下连杆43动作，带动力臂44中与上连杆42连接的端部上升，从而力臂44中与模板连接件46连接的端部压下，使上连杆42与下连杆43处于同一条直线上，即四连杆机构的死点位置，保证压件模板45能够最大程度压紧；启动模板连接件46上的排气气缸8，使排气针81在产品上扎小孔，排气3分钟，排出模具内空气，确保模具压实，得到高质量产品；使油缸5活塞杆复位，从而导致模板41与框架3分离，取出产品；最后启动平板I底部顶模气缸9，使顶模气缸9活塞杆伸出，顶起模具，关闭真空系统，完成一次产品热压成型。
[0025]实施例2
[0026]同实施例1，所不同的是油缸5的活塞杆与上连杆42中部铰接。
[0027]实施例2
[0028]所不同的是下连杆43和上连杆42的铰接点与油缸5的活塞杆铰接，即油缸5的活塞杆、下连杆43上端、上连杆42的下端三者铰接在一起。
[0029]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.皮雕软包机，包括机架，机架上端设有平板(I)，其特征在于:平板(I)上设有铝板(2)，铝板⑵上设有框架(3);机架上设有压紧装置⑷和油缸(5)，压紧装置(4)包括连接座(41)、上连杆(42)、下连杆(43)、力臂(44)和压件模板(45)，连接座(41)固定在机架的一侧，连接座(41)两端分别与下连杆(43)下端、力臂(44)中部铰接；下连杆(43)上端和上连杆(42)下端铰接；油缸(5)的活塞杆与下连杆(43)中部或上连杆(42)中部或下连杆(43)与上连杆(42)的铰接点铰接；上连杆(42)上端与力臂(44) 一端部铰接，力臂(44)另一端与压件模板(45)连接。
2.根据权利要求1所述的皮雕软包机，其特征在于:压件模板(45)上设有模板连接件(46)，模板连接件(46)上设有排气气缸(8)，排气气缸(8)活塞杆端部设有排气针(81)，排气针(81)穿过压件模板(45)。
3.根据权利要求1所述的皮雕软包机，其特征在于:框架(3)—端设有旋转轴￠)，框架(3)上方通过旋转轴(6)连接有压框(7)，压框(7)可绕旋转轴(6)转动。
4.根据权利要求1所述的皮雕软包机，其特征在于:平板(I)下方设有顶模气缸(9)，顶模气缸(9)活塞杆穿过平板(I)，顶模气缸(9)活塞杆端部还设有顶模小件(91)，顶模小件(91)用于顶起模具。
5.根据权利要求4所述的皮雕软包机，其特征在于:顶模小件(91)与平板(I)之间设有密封圈(10)。
【文档编号】B32B37/06GK204054868SQ201420409304
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】唐杰 申请人:唐杰