一种纸盒的装配内模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纸盒成形的【技术领域】，尤其涉及纸盒的装配内模，本实用新型采用如下技术方案一种纸盒的装配内模，包括内模，内模具有底面和顶面，还包括气爪缸，所述的内模以至少一条的拆分线拆分成相应个数的构件，所述相应个数的构件分别与气爪缸的活塞杆固定连接，所述的内模的底面与纸盒的盒底的形状相同，本实用新型的优点在于：气爪缸的活塞杆松开时，构件沿拆分线展开，所述的气爪缸的活塞杆收缩时，构件沿拆分线吸合。
【专利说明】一种纸盒的装配内模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸盒成形的【技术领域】，尤其涉及一种纸盒的装配内模。
【背景技术】
[0002]在包装印刷行业中，包装纸盒内的围条主要用于承接上下盒盖，从而使上盒盖通过下盒的围条契合，在过去，该工艺大部分都是通过人工来实现将围条黏贴在纸盒的下盒内，不仅效率低，次品率高，而且影响美观，随着机械化条件的提高，目前也已经有一些通过机械化来将围条粘合到纸盒内的方法，而这些方法往往契合度低，围条与下盒的贴合不够紧密，导致了与人工生产同样的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种纸盒的装配内模，具体涉及一种在气爪缸的控制下内模可以张开及收缩的装配内模。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种纸盒的装配内模，包括内模，内模具有底面和顶面，其特在在于:还包括气爪缸，所述的内模以至少一条的拆分线拆分成相应个数的构件，所述相应个数的构件分别与气爪缸的活塞杆固定连接，所述的内模的底面与纸盒的盒底的形状相同，气爪缸的活塞杆张开时，构件沿拆分线展开，所述的气爪缸的活塞杆收缩时，构件沿拆分线吸合。
[0005]进一步的，所述的内模以两条拆分线交叉分成四个构件并分别与气爪缸的四边的活塞杆固定连接，所述气爪缸的活塞杆张开时，四个构件沿两拆分线展开，所述的气爪缸的活塞杆收缩时，四个构件沿两拆分线吸合。
[0006]进一步的，两条拆分线的夹角为90°~135°或沿底面的对角线拆分。
[0007]进一步的，内模的底面面积小于顶面面积，内模的顶面的四个边沿与内模的底面的对应边沿之间的侧面为向外凸的矩形凸面。进一步的，拆分的构件之间连接处设有通孔。进一步的，气爪缸的缸体外形为圆柱形，所述的气爪缸的汽缸的缸体出气口及进气口设置于圆柱的侧面。
[0008]一种采用上述的装配内模加工包装纸盒的工艺流程，包括以下步骤:
[0009]①气爪缸驱动装配内模往四周保持张开状态，将围条与装配内模的底面四边贴合；
[0010]②具有敞开口外模，敞开口放置准纸板，该外模具有使装配内模在竖向的驱动力的作用下嵌入具有空腔；
[0011]③装配内模与竖向驱动力的作用下连同上述的围条向外模的敞开口冲压使纸板冲压入空腔中，纸板四边折弯形成方形的纸盒构件，在方形的纸盒构件成型过程中其各侧边的内表面与围条外表面粘合，围条与方形的纸盒构件装配成型；
[0012]④气爪缸驱动装配内模收缩，在竖向的驱动力的作用下退出外模的空腔。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1，装配内模的内模在气爪缸的控制下内模可以张开及收缩；
[0015]2，在对纸盒进行围边的过程中，装配内模在机械手的作用力下将内模的围条冲压进入到纸盒内，通过内模的收缩，脱离纸盒，围条与纸盒的贴合更加紧密。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]附图1为纸盒的装配内模的左视图；；
[0018]附图2为纸盒的装配内模的右视图；
[0019]附图3为纸盒的装配内模的俯视图；
[0020]附图4为纸盒的装配内模附图3的剖视图；
[0021]附图5为纸盒的装配内模准备冲压的状态示意图；
[0022]附图6为纸盒的装配内模冲压的状态示意图；
[0023]附图7为纸盒的装配内模冲压到位的状态示意图；
[0024]附图8为纸盒的装配内模退出的状态示意图；
[0025]附图9为一种纸板的结构示意图。
[0026]附图标记:1-气爪缸、11-进气孔及出气孔、12-活塞杆、13-气缸限位元件、2内模、3-外模、4-成形纸盒构件、41-纸板、42-围条。
[0027]【具体实施方式】:
[0028]实施例1:参照1-4的一种纸盒的装配内模，包括内模2，内模2具有底面和顶面，气爪缸I为四指气爪缸，所述的内模2的底面与纸盒的盒底的形状相同，所述的内模2以两条拆分线交叉分成四个构件并分别与气爪缸的四边的活塞杆12固定连接，所述气爪缸I的活塞杆12张开时，四个构件沿两拆分线展开，所述的气爪缸I的活塞杆12收缩时，四个构件沿两拆分线吸合，内模2在气爪缸的控制下内模2可以通过气爪缸I控制张开及收缩。
[0029]以加工黄塔山的烟盒为例，需要将围条冲压到纸盒的下盖中，气缸爪I控制内模2张开，外部的折弯轮将围条折弯围在所述的张开的内模2底端四边，装配内模在机械手的作用力下将内模2的围条冲压进入到纸盒内，通过内模2的收缩，内模2脱离纸盒。
[0030]本实施例中，优选的，两条拆分线的夹角为135°，气缸爪I的四边的活塞杆与内模2的顶侧固定连接，在内模2张开及收缩时的受力更加的均衡。
[0031]本实施例中，优选的，内模2沿底面的对角线拆分成4个构件，气缸爪I的四边的活塞杆与内模2的顶侧固定连接，在内模2张开及收缩时的受力更加的均衡。
[0032]优选的，为了方便机械爪抓取，内模2的底面面积小于顶面面积，内模2的顶面的四个边沿与内模2的底面的对应边沿之间的侧面为向外凸的矩形凸面。
[0033]优选的，气爪缸I设有气缸限位元件13，可以通过该气缸限位元件13连接外部的PLC程序，实现对气爪缸I的动作是否到位进行实时监测。
[0034]优选的，所述的气爪缸I的缸体外形为圆柱形，所述的气爪缸的缸体的出气口及进气口 11设置于圆柱的侧面。
[0035]优选的，上述拆分的构件之间连接处四个构件沿着对拆分线分别设有圆形的通孔。
[0036]上述的两拆分线拆分也可以沿底面的对角线拆分的方式，四个构件沿两对角线向四周展开，气爪缸I为四指气爪缸，所述的气爪缸I的活塞杆12收缩时，四个构件沿两对角线吸合，内模2在气爪缸的控制下内模2可以通过气爪缸I控制张开及收缩。
[0037]上述的围条围绕在内模2四边时，优选的，底面四边高度大于围条的高度。
[0038]实施例2:参照图5-9，一种采用实施例1的装配内模加工包装纸盒的工艺流程，包括以下步骤:
[0039]①气爪缸I驱动装配内模2往四周保持张开状态，将围条42与装配内模2的底面四边贴合；
[0040]②具有敞开口外模3，敞开口放置纸板41，该外模3具有使装配内模2在竖向的驱动力的作用下嵌入所述的敞开口
[0041]③装配内模2与竖向驱动力的作用下连同上述的围条42向外模3的敞开口冲压使纸板41冲压入空腔中，纸板41的四边折弯形成方形的纸盒构件4，在方形的纸盒构件4成型过程中其各侧边的内表面与围条42外表面粘合，围条42与方形的纸盒构件4装配成型；
[0042]④气爪缸I驱动装配内模2收缩，在竖向的驱动力的作用下退出外模3的空腔。
[0043]优选的，该工艺流程的纸板41可以类似附图9中的准十字的纸板41，装配内模2与竖向驱动力的作用下连同上述的围条42向外模3的敞开口冲压使纸板41冲压入空腔中时，沿曲线折弯形成方向的纸盒构件4。
[0044]当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纸盒的装配内模，包括内模，内模具有底面和顶面，其特在在于:还包括气爪缸，所述的内模以至少一条的拆分线拆分成相应个数的构件，所述相应个数的构件分别与气爪缸的活塞杆固定连接，所述的内模的底面与纸盒的盒底的形状相同，气爪缸的活塞杆张开时，构件沿拆分线展开，所述的气爪缸的活塞杆收缩时，构件沿拆分线吸合。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒的装配内模，其特征在于:所述的内模以两条拆分线交叉分成四个构件并分别与气爪缸的四边的活塞杆固定连接，所述气爪缸的活塞杆松开时，四个构件沿两拆分线展开，所述的气爪缸的活塞杆收缩时，四个构件沿两拆分线吸合。
3.根据权利要求2所述的一种纸盒的装配内模，其特征在于:所述两条拆分线的夹角为90°~135°或沿底面的对角线拆分。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸盒的装配内模，其特征在于:内模的底面面积小于顶面面积。
5.根据权利要求4所述的一种纸盒的装配内模，其特征在于:内模的顶面的四个边沿与内模的底面的对应边沿之间的侧面为向外凸的矩形凸面。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种纸盒的装配内模，其特征在于:所述拆分的构件之间连接处设有通孔。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种纸盒的装配内模，其特征在于:所述的气爪缸的缸体外形为圆柱形，所述的气爪缸的汽缸的缸体出气口及进气口设置于圆柱的侧面。
【文档编号】B31B1/00GK204263631SQ201420663751
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】李飚, 康忠凯, 纪传斌 申请人:广东金玉兰包装机械有限公司