一种皱纹纸带及其制造方法与流程

本发明属于皱纹纸技术领域，特指一种皱纹纸带及其制造方法。

背景技术：

皱纹纸是纸面呈现皱纹状的加工纸的统称，用多种纸浆在圆网造纸机上抄造而成。纸的质地一般柔软、轻薄且吸水性强。包装用纸的纸质强韧、富有弹性，广泛应用于装饰、医疗和包装等领域。皱纹的加工方法分为湿法和干法两种：湿法是将湿润(或未完全烘干)的原纸，在造纸机烘缸上用刮刀铲出或用机械压出皱纹，再经干燥而成；干法是原纸干燥后在烘缸上经一刮刀而起皱。

在皱纹纸的生产工艺中，碎浆的作用意义非常大，碎浆的效果直接影响整个造纸工艺的生产效率，影响成品纸的质量。目前的碎浆工艺难以实现连续碎浆，而且碎浆的纤维利用率低。申请人对现有碎浆设备进行了改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皱纹纸带及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种皱纹纸，由下列重量份的原料配比制成：木浆纤维80份～90份、湿强剂2份～5份、干强剂10份～20份。

所述湿强剂为PPE湿强剂，干强剂为聚丙烯酰胺聚合物。

一种皱纹纸的制造方法，包括如下步骤：

(1)碎浆，将木桨板放入水力碎浆系统中加水进行碎解处理，再通过水泵输送至磨前浆池；

(2)磨浆，磨前浆池内的浆料进入两台串连的双盘磨浆机内，进行打浆；打浆完毕后再通过水泵输送至磨后浆池；

(3)配浆，将湿强剂、干强剂加入到磨后成浆池中，搅拌均匀，再通过水泵输送至抄前池中；

(4)抄纸，成浆经过筛选除渣后送入造纸机网部，采用圆网造纸机，湿法起皱，烘缸烘干，速度为100m/min；

(5)分切，将卷筒纸分切为宽度为20～80mm直径为600mm的盘纸；

(6)包装。

所述湿强剂为PPE湿强剂，干强剂为聚丙烯酰胺聚合物。

所述步骤(1)获得的木浆由5-30％(w/w)润叶木浆和70-95％(w/w)针叶木浆混合而成。

所述水力碎浆系统包括水力碎浆机，水力碎浆机包括筒体，筒体内部的下侧安装有一个圆形的分隔筛板，分隔筛板上侧的筒体内腔为碎浆室，分隔筛板下侧的筒体内腔为出浆室，分隔筛板中部的圆孔内设置有主轴，主轴上端穿过分隔筛板并安装有螺旋桨，主轴下端伸出筒体并与驱动装置连接；所述出浆室的一侧连通有良浆管，良浆管连通至所述磨前浆池，所述碎浆室的一侧连通有排渣管，排渣管连通至捞渣槽，

所述捞渣槽为一长条形的方槽，方槽的底壁倾斜向上设置；捞渣槽内安装有螺杆，捞渣槽底部的一侧设置有螺杆驱动电机，螺杆的旋转轴线与捞渣槽底壁平行，螺杆上部一侧的捞渣槽壁面上设置有出渣口；所述螺杆为无轴螺杆；所述捞渣槽中部的一侧设置有溢流管，溢流管的入口处设置有过滤网，所述溢流管与二次除渣机连接；

所述二次除渣机包括圆筒形的机体，机体中央竖直安装有一转轴，转轴下端安装有叶轮，转轴上端伸出机体并与驱动电机连接；所述叶轮上部一侧的机体上设置有进浆口，机体底部的一侧设置有排渣口，排渣口通过管路连通至水力碎浆机的筒体，叶轮的正下方的机体内设置有出浆滤筒，出浆滤筒上端口为进浆端口，出浆滤筒周侧均布有若干个进浆孔，出浆滤筒下端口通过管路导通至磨前浆池。

所述水力碎浆机的筒体呈鼓形，包括上椭球体部和下倒锥体部，所述筒体的内壁具有呈上升螺旋线排列的返流板，所述返流板的旋向与转子的转向相反；所述上椭球体部从上到下直径逐渐变大，其下部端面为直径最大处；所述下倒锥体部从上到下直径逐渐变小，其上部端面与椭球体的下部端面相互连接。

本发明实现的有益效果：

本发明生产的皱纹纸带，质量高，性能优良，具备优良的抗撕裂性能，良好的伸长性能和良好的柔软性；本发明的碎浆过程中，能够实现连续碎浆，而且碎浆的纤维利用率极高。

附图说明

图1为本发明的水力碎浆系统的示意图。

图2为本发明的水力碎浆机的示意图。

图3为本发明的捞渣机的示意图。

图4为本发明的二次除渣机的示意图。

图5为本发明的出浆滤筒的示意图。

图6为本发明的圆环体的示意图。

图7为本发明的分隔筛板的示意图之一。

图8为图7的A处放大图。

图9为本发明的分隔筛板的示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

一种皱纹纸，由下列重量份的原料配比制成：木浆纤维80份～90份、湿强剂2份～5份、干强剂10份～20份。

所述湿强剂为PPE湿强剂，干强剂为聚丙烯酰胺聚合物。

一种皱纹纸的制造方法，包括如下步骤：

(1)碎浆，将木桨板放入水力碎浆系统中加水进行碎解处理，再通过水泵输送至磨前浆池；

(2)磨浆，磨前浆池内的浆料进入两台串连的双盘磨浆机内，进行打浆；打浆完毕后再通过水泵输送至磨后浆池；

(3)配浆，将湿强剂、干强剂加入到磨后成浆池中，搅拌均匀，再通过水泵输送至抄前池中；

(4)抄纸，成浆经过筛选除渣后送入造纸机网部，采用圆网造纸机，湿法起皱，烘缸烘干，速度为100m/min；

(5)分切，将卷筒纸分切为宽度为20～80mm直径为600mm的盘纸；

(6)包装。

所述湿强剂为PPE湿强剂，干强剂为聚丙烯酰胺聚合物。

所述步骤(1)获得的木浆由5-30％(w/w)润叶木浆和70-95％(w/w)针叶木浆混合而成。

所述水力碎浆系统包括水力碎浆机100，水力碎浆机100包括筒体，筒体内部的下侧安装有一个圆形的分隔筛板14，分隔筛板14上侧的筒体内腔为碎浆室12，分隔筛板下侧的筒体内腔为出浆室13，

所述分隔筛板包括外支撑圈32和内支撑圈31，内、外支撑圈之间安装有筛板主体33，所述筛板主体33由若干金属条34拼接而成，金属条34的侧面上排列有竖槽35，相邻的两个金属条紧贴使竖槽形成筛孔35；所述筛孔35的横截面从上到下逐渐放大。该设计使得分隔筛板的使用寿命更长，抗弯曲力能力更好，不易被堵塞。使得分隔筛板的强度好，通透性也好，性能两全；出现问题也易于维护和修理。

分隔筛板中部的圆孔内设置有主轴6，主轴6上端穿过分隔筛板并安装有螺旋桨5，主轴6下端伸出筒体并与驱动装置连接；所述出浆室的一侧连通有良浆管4，良浆管4连通至所述磨前浆池11，所述碎浆室12的一侧连通有排渣管8，排渣管连通至捞渣槽9，螺旋桨5的下侧贴近分隔筛板表面，螺旋桨在分数木浆板的同时，能够对分隔筛板表面进行刮料，确保筛孔不易堵塞，同时，也由于刮料这一动作，分隔筛板的强度要求较高。

所述捞渣槽9为一长条形的方槽，方槽的底壁19倾斜向上设置；捞渣槽内安装有螺杆18，捞渣槽底部的一侧设置有螺杆驱动电机17，螺杆18的旋转轴线与捞渣槽底壁平行，螺杆上部一侧的捞渣槽壁面上设置有出渣口20；所述螺杆18为无轴螺杆；所述捞渣槽中部的一侧设置有溢流管15，溢流管的入口处设置有过滤网16，所述溢流管与二次除渣机10连接；捞渣槽替换了传统的沉渣井结构，沉渣井还需要配备专用的抓料手，使用不安全；螺杆直接从捞渣槽底部运转，及时将渣物输送至出渣口20；

所述二次除渣机10包括圆筒形的机体，机体中央竖直安装有一转轴22，转轴22下端安装有叶轮24，转轴22上端伸出机体并与驱动电机21连接；所述叶轮24上部一侧的机体上设置有进浆口23，机体底部的一侧设置有排渣口29，排渣口29通过管路连通至水力碎浆机的筒体，叶轮的正下方的机体内设置有出浆滤筒25，出浆滤筒上端口为进浆端口，出浆滤筒25周侧均布有若干个进浆孔，出浆滤筒下端口28通过管路导通至磨前浆池11。叶轮24运转时，质量较大的渣物会受离心力更大，从而不会从出浆滤筒上端口进入；出浆滤筒周部的进浆孔也能够更好的进浆。

所述出浆滤筒25包括若干个叠装的圆环体36，圆环体36的上、下表面分别设置有若干个凹槽31或凸起32，相邻两个圆环体通过凹槽31和凸起32卡和为一体；所述圆环体的上、下表面还径向设置有进浆孔30，进浆孔30的口径从外至内逐渐扩大。该设计使得出浆滤筒的高度可调，进浆口不易堵塞。出浆滤筒和叶轮之间的距离直接决定了进入出浆滤筒上端口的渣物大小，确保出浆质量。

所述水力碎浆机的筒体呈鼓形，包括上椭球体部1和下倒锥体部3，所述筒体的内壁具有呈上升螺旋线排列的返流板2，所述返流板2的旋向与转子的转向相反；所述上椭球体部1从上到下直径逐渐变大，其下部端面为直径最大处；所述下倒锥体部12从上到下直径逐渐变小，其上部端面与椭球体的下部端面相互连接。倒锥体底部结构使得碎浆机转子产生的纸料流动易于转向，同时降低了浆料沿槽底径向撞击壁面的能量损失；槽体内壁的返流板方向与转子转动方向相反且与槽底平面形成45°角，在圆周方向和竖直方向都给予纸料流动以反向阻扰力，增加纸料流的湍动；同时推送纸料向槽体中心和槽底转子区域推送，加强碎浆机会和效果。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。