一种新型分丝支捻器的制造方法

文档序号:11005807阅读:541来源:国知局
一种新型分丝支捻器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型分丝支捻器。目的是提供的分丝支捻器应能有效提升纱线品质,并具有结构简单、安装方便的特点。技术方案是:一种新型分丝支捻器,其特征在于:该分丝支捻器包括支捻器本体;所述支捻器本体的外圆周面上均匀分布有若干往下延伸且贯通高度方向的分丝槽;所述支捻器本体还通过连接杆安装在机架上。所述分丝槽的数量为2?3条并且所述分丝槽的槽口宽度小于槽底宽度。所述支捻器本体为圆盘形或圆柱形或圆锥台形。所述支捻器本体为氧化铝、陶瓷或铜制成。
【专利说明】
一种新型分丝支捻器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织机械领域,具体是一种捻线机的分丝支捻器。
【背景技术】
[0002]现有捻线机的工作方式为(参见图9):多股纱线9分别从旋转的上纱管91引出,依次通过气圈环92、罗拉93、导丝轮94、导丝圈95后合并成一股并加捻卷绕在下纱管96上;其中,上纱管套装在上锭子81上(由上传送带82驱动旋转),下纱管套装在下锭子83上(由下传送带84驱动旋转)。
[0003]多股纱线在合并加捻过程中,由于加捻点的位置会在导丝轮附近不断变动,导丝圈部位处的纱线的相互位置关系经常出现图8所示的状态,导致合并后纱线的捻度出现变化,影响了产品质量,因此需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足,提供一种新型分丝支捻器,该分丝支捻器应能有效提升纱线品质,并具有结构简单、安装方便的特点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种新型分丝支捻器,其特征在于:该分丝支捻器包括支捻器本体;所述支捻器本体的外圆周面上均匀分布有若干往下延伸且贯通高度方向的分丝槽;所述支捻器本体还通过连接杆安装在机架上。
[0006]所述分丝槽的数量为2-3条并且所述分丝槽的槽口宽度小于槽底宽度。
[0007]所述支捻器本体为圆盘形或圆柱形或圆锥台形。
[0008]所述支捻器本体为氧化铝、陶瓷或铜制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型能够保证加捻点的位置固定不变,使得纱线的捻度、强度和伸长CV值提高30%以上,显著提升了纱线品质,同时本实用新型的结构简单,安装非常方便;本实用新型适用于PE线多股单丝并捻及股线加捻一步法、二步法及倍捻捻线机。
【附图说明】

[0011 ]图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例二的主视结构示意图。
[0013]图3是图1和图2的俯视结构示意图。
[0014]图4是本实用新型实施例一的工作原理示意图。
[0015]图5是本实用新型实施例二的工作原理示意图。
[0016]图6是采用本实用新型后的捻线机工作原理示意图。
[0017]图7是现有捻线机的工作原理示意图。
[0018]图8是图7中B-B向的剖面结构示意图(加捻点变化时)。
[0019]图9是图7中B-B向的剖面结构示意图(正常加捻时)。
【具体实施方式】
[0020]以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0021]—种新型分丝支捻器,包括支捻器本体I;所述支捻器本体可以是圆盘形(如图1所示),可以是圆柱形,也可以是其他形状(如图2所示的上大下小的圆锥台形);所述支捻器本体为氧化铝、陶瓷或铜制成。所述支捻器本体上还设有连接杆3,支捻器本体通过连接杆安装在捻线机的机架上。
[0022]如图3所示,所述支捻器本体的外圆周面上制有若干分丝槽2,分丝槽的数量为2-6条(图中显示3条),这些分丝槽往下延伸并且贯通支捻器本体的高度方向,同时分丝槽的槽口宽度小于槽低宽度(避免纱线滑出分丝槽);支捻器本体为圆锥台形时,所有分丝槽的轴线均往支捻器本体下方的中心倾斜并且相交于一点。
[0023]本实用新型的工作原理是(参见图6):
[0024]本实用新型安装在导丝轮与导丝圈之间,三条纱线分别穿过不同的分丝槽后,在支捻器本体的下方形成加捻点A,该加捻点可始终保持稳定并且位于支捻器本体的中轴线上,加捻点位置的纱线可始终保持正确的位置关系(如图9所示),因此显著提升了纱线品质。
【主权项】
1.一种新型分丝支捻器,其特征在于:该分丝支捻器包括支捻器本体(I);所述支捻器本体的外圆周面上均匀分布有若干往下延伸且贯通高度方向的分丝槽(2);所述支捻器本体还通过连接杆(3)安装在机架上。2.根据权利要求1所述的一种新型分丝支捻器:所述分丝槽的数量为2-3条并且所述分丝槽的槽口宽度小于槽底宽度。3.根据权利要求2所述的一种新型分丝支捻器:所述支捻器本体为圆盘形或圆柱形或圆锥台形。4.根据权利要求3所述的一种新型分丝支捻器:所述支捻器本体为氧化铝、陶瓷或铜制成。
【文档编号】D01H13/00GK205711151SQ201620427139
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】郑守华, 沈为民
【申请人】杭州长翼纺织机械有限公司
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