锭翼及粗纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体地涉及一种锭翼以及采用该锭翼的粗纱机。

背景技术：

通常地，粗纱工序是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度以供细纱工序使用。锭翼是粗纱机中的关键元件，锭翼将粗纱打包成使用方便的线轴形状。

如图1所示，现有技术中的锭翼10包括导纱臂101和平衡臂102两个锭翼臂。两个锭翼臂的一端均与圆筒状的连接部103连接，该连接部103供锭子穿过，锭翼10能够绕着锭子转动。导纱臂101和平衡臂102位于连接部103的中心轴线两侧且位于关于连接部103的中心轴线对称的位置处。导纱臂101的内部设置有导向管道，粗纱可以沿着该导向管道从导纱臂101的顶部进入，从导纱臂101的底部穿出。平衡臂102用于实现与导纱臂101的动态配重平衡。在现有技术中，锭翼一般由铸造铝合金制成。

发明人发现上述现有技术的锭翼具有如下缺陷：

(1)采用铸造方法进行制造，导致成本高。

(2)重量通常过重，使得支撑轴承的寿命短。

(3)导纱臂101和平衡臂102的动态平衡性不够良好。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷而完成了本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种能够实现良好的动态平衡性的锭翼。

本实用新型提供了一种如下的锭翼，所述锭翼包括导纱臂、平衡臂组件以及用于安装锭子的连接部，所述导纱臂从所述连接部延伸，所述平衡臂组件包括：支撑环，所述支撑环通过枢轴固定于所述连接部；以及第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂从所述支撑环延伸，所述第一臂固定于所述导纱臂，所述第二臂配置有平衡配重。

优选地，所述第二臂具有远离所述支撑环的自由端部，所述平衡配重配置于该自由端部处。

更优选地，所述平衡配重的形状为球形。

优选地，所述第一臂具有至少一个固定孔，通过穿过所述固定孔的固定件将所述第一臂固定于所述导纱臂。

优选地，所述第一臂和所述第二臂关于所述支撑环的中心轴线对称。

优选地，所述导纱臂的至少一部分的截面形状为月牙形。

优选地，所述导纱臂由塑料制成，所述平衡臂组件由金属制成。

优选地，所述支撑环套装于所述连接部并且所述支撑环与所述连接部采用间隙配合。

更优选地，通过沿着所述连接部的径向且在同一直线上延伸的两个枢轴将所述支撑环固定于所述连接部。

本实用新型还提供了一种如下的粗纱机，所述粗纱机包括以上技术方案中任意一项技术方案所述的锭翼。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种通过枢轴和平衡配重能够有效补偿导纱臂在转动过程中的移位从而提高了动态平衡性的锭翼以及采用该锭翼的粗纱机。

另外，在本实用新型的优选的技术方案中，本实用新型的锭翼相对于现有技术的锭翼还降低了成本并减小了重量。

附图说明

图1是现有技术的锭翼的立体示意图。

图2是根据本实用新型的锭翼的立体示意图。

图3a是图2中的锭翼的沿着中心轴线O截取的剖视示意图；图3b是图2中的锭翼的俯视示意图。

图4是示出了图3a中的锭翼的沿着C-C线截取的局部剖视示意图。

图5是图3a中的区域Y的放大示意图。

附图标记说明

10锭翼 101导纱臂 102平衡臂 103连接部

1锭翼 11导纱臂 12平衡臂组件 121支撑环 122第一臂 123第二臂 124平衡配重 125枢轴 126第一固定件 127第二固定件 13连接部

O中心轴线 A轴向 R径向

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。除非另有说明，否则标记A表示的轴向为沿着连接部的中心轴线O的方向，标记R表示的径向为连接部的径向。

如图2、图3a和图3b所示，根据本实用新型的锭翼1包括导纱臂11、平衡臂组件12以及用于安装锭子的连接部13，锭翼1能够绕着锭子转动。连接部13具有圆筒状的形状，导纱臂11从连接部13的外周延伸出且导纱臂11具有大致沿轴向A延伸的形状。

平衡臂组件12包括支撑环121以及第一臂122和第二臂123。支撑环121套装于连接部13，支撑环121与连接部13采用间隙配合，并且支撑环121通过枢轴125固定于连接部13。第一臂122和第二臂123从支撑环121的两侧延伸出，第一臂122和第二臂123具有大致沿轴向A延伸的形状。第一臂122从导纱臂11的径向内侧固定于导纱臂11，第二臂123的径向外侧固定有平衡配重124。这样，能够使得第一臂122和导纱臂11与第二臂123和平衡配重124形成绕着枢轴125的杠杆结构。

在本实施方式中，为了通过上述杠杆结构实现导纱臂11和平衡臂组件12的动态平衡性，如图4所示，通过沿着径向R且在同一直线上延伸的两个枢轴125使得支撑环121固定于连接部13。当锭翼1转动的过程中，平衡臂组件12能够在平衡配重124的作用下绕着枢轴125进行一定程度的转动，从而补偿由于锭翼1转动导致导纱臂11远离中心轴线O的移位。具体地，在锭翼1高速转动过程中，导纱臂11受到离心力的作用而朝向远离中心轴线O的方向移位，在如上所述地配置适当重量的平衡配重124的情况下，平衡配重124产生的相对于枢轴125的力矩能够通过上述杠杆结构补偿导纱臂11的这种移位，即平衡配重124将使导纱臂11向接近中心轴线O的方向移位。

另外，可以通过如下的方法来概略计算平衡配重124的适当的质量m(单位为千克)来有效地保证补偿导纱臂11的移位。首先，采用有限元分析法来获得能够补偿导纱臂11的远离中心轴线O的移位所需要的力F(单位为牛)；获得锭翼1的正常工作状态下的转动速度w(单位为弧度/秒)以及在该转动速度w下平衡配重124的回转半径r(单位为米)；在图3a中，测量平衡配重124的质心与枢轴125的转动中心之间的在径向R上的距离x₁(单位为米)和在轴向A上的距离y₁(单位为米)，测量导纱臂11的与第一臂122固定的固定部位与枢轴125的转动中心之间的在径向R上的距离x₂(单位为米)和在轴向A上的距离y₂(单位为米)。然后，可以通过如下的公式计算平衡配重124的概略质量m：

$F\sqrt{(x_1^2+y_1^2)}={\mathrm{mrw}}^2\sqrt{(x_2^2+y_2^2)}$

在本实施方式中，如图3a所示，第一臂122和第二臂123关于支撑环121的中心轴线O对称。第一臂122和第二臂123均具有远离支撑环121的自由端部，并且在第一臂122和第二臂123的自由端部处分别设置有两个固定孔。通过穿过第一臂122的两个固定孔的第一固定件126将第一臂122固定于导纱臂11。如图5所示，可以通过穿过第二臂123的两个固定孔中的一个固定孔的第二固定件127将平衡配重124固定于该自由端部处。

在本实施方式中，为了便于加工且降低成本，导纱臂11和连接部13由塑料(塑料成型法)一体制成，平衡臂组件12由钢制成。另外，为了进一步降低导纱臂11的重量，使得导纱臂11的在轴向A上的一部分(轴向上侧部分)的截面形状形成为月牙状，具有该截面形状的导纱臂11还能够提高强度。

进一步地，本实用新型还提供了一种采用具有上述结构的锭翼1的粗纱机。

虽然在以上的具体实施方式中详细地阐述了本实用新型的锭翼1的技术方案，但是仍然需要说明的是：

1.虽然在上述具体实施方式中说明了平衡配重124设置在第二臂123的自由端部处，但是本实用新型不限于此。可以将平衡配重124设置在第二臂123的沿着轴向A的任意位置处，还可以将平衡配重124设置在第二臂123的径向R的内侧。

2.虽然在上述具体实施方式中没有进行说明，但是为了便于加工，平衡配重124的形状优选为球形。

3.如上所述，导纱臂11在锭翼1的转动过程中会朝向远离中心轴线O的方向移位，该移位的等级为毫米级。

4.虽然在上述具体实施方式中没有进行说明，但是导纱臂11应该具有与现有技术导纱臂11类似的导向管道等结构以实现完成粗纱工序所需要的功能。

5.虽然在上述具体实施方式中说明了导纱臂11的一部分的截面形状为月牙状，但是本实用新型不限于此，可以使整个导纱臂11的截面形状为月牙状。

6.上述具体实施方式中说明了第一臂122和第二臂123关于中心轴线O对称，这样使得整个平衡臂组件12的外观良好、安装方便，但是本实用新型不限于此。还可以使第一臂122和第二臂123关于中心轴线O不对称，在这种情况下，仍然可以通过改变配重的重量来补偿导纱臂11在转动过程中的移位。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种能够降低成本、减小重量而提高了锭翼的支撑轴承的寿命、有效地补偿了导纱臂在转动过程中的移位而提高了动态平衡性的锭翼。本实用新型还提供了一种采用上述锭翼的粗纱机。

本实用新型的保护范围不限于上述具体实施方式中的具体实施例，而是只要满足本实用新型的权利要求中的技术特征的组合就落入了本实用新型的保护范围之内。