一种全自动摆动钉头输丝机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸箱包装机械领域，特别涉及一种全自动摆动钉头输丝机构。

背景技术：

全自动摆动钉头是钉箱机发展的趋势之一，全自动摆动钉头具有质量可靠、生产效率1 高及劳动力少等特点，其经济效益和社会效益非常可观。输丝机构是全自动钉头的一个重要组成部分，其主要功能是定长输丝，满足钉头打钉钉丝需求。目前使用的钉丝机构有半自动钉头输丝机构、传动箱式全自动摆动钉头输丝机构、伺服控制式全自动摆动钉头输丝机构。半自动钉头输丝机构主要用在早期的手动钉头和半自动钉头上，通过两个啮合齿轮上的凸轮控制输丝机构完成间歇输丝动作，因半自动钉头打钉时垂直上下打钉，无摆动动作，钉丝稳定性比较好，无回丝现象，半自动钉头输丝机构优点是结构简单，工作可靠，维护方便，缺点是不能满足全自动摆动钉头输丝需求。传动箱式全自动钉头输丝机构是在半自动钉头输丝机构的基础上发展起来的，现在全自动摆动钉头上得到了广泛的应用，输丝机构通过一对啮合的齿轮完成输丝和锁丝动作，间歇动作通过传动箱实现，传动箱式全自动摆动钉头输丝机构的优点是结构紧凑，高速稳定，缺点是机构复杂、维护不方便。伺服控制式全自动摆动钉头输丝机构是在传动箱式全自动摆动钉头输丝机构基础上发展起来的一种输丝方式，输丝机构通过一对啮合的齿轮完成输丝和锁丝动作，间歇动作通过伺服电机实现，伺服控制式全自动摆动钉头输丝机构的优点是结构简单，输丝准确，缺点是成本较高。 半自动钉头输丝机构无锁丝机构，导致工作时出现回丝现象，不能满足全自动钉头输丝需求。传动箱式全自动摆动钉头输丝机构与伺服控制式全自动摆动钉头输丝机构能够满足全自动钉头输丝要求，但是因为其结构复杂、造价高昂，维护成本高，致使其很难在国内普及，这就需要开发一种新的全自动摆动钉头输丝机构，该机构能够满足全自动摆动钉头输丝要求，同时要求该机构结构简单、稳定可靠与便于维护。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动摆动钉头输丝机构，该全自动摆动钉头输丝机构能够实现间歇定长送丝与锁丝，同时要求该机构结构简单、稳定可靠与便于维护，同时该机构通过凸轮控制输丝锁块防止回丝。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种全自动摆动钉头输丝机构，包括左输丝压紧杆、左输丝压紧手轮、右输丝压紧杆、右输丝压紧手轮、输丝压紧弹簧和输丝内齿轮、钉丝、弹簧压紧板、压丝齿轮和锥齿轮、拉伸弹簧、输丝双联齿轮、输丝锁块、输丝外齿轮；所述左输丝压紧杆设置左输丝压紧手轮，右输丝压紧杆设置右输丝压紧手轮，输丝压紧弹簧分别痛过左输丝压紧手轮与右输丝压紧手轮压紧，输丝内齿轮与输丝双联齿轮啮合；钉丝通过弹簧压紧板与输丝锁块导向并锁紧，压丝齿轮与输丝双联齿轮啮合，锥齿轮通过齿轮轴与压丝齿轮连接；拉伸弹簧与弹簧压紧板连接，输丝外齿轮与输丝双联齿轮啮合。

进一步地，所述输丝内齿轮、压丝齿轮、输丝双联齿轮与输丝外齿轮齿数相等。

进一步地，所述压丝齿轮凸轮弧长 S 与输丝双联齿轮凸轮弧长 L 相等。

本实用新型的优点在于：该全自动摆动钉头输丝机构采用了齿轮与凸轮组合的机构，通过控制齿轮齿数比、凸轮形状、锁紧块形状与弹簧力等参数，可得到一种间歇定长送丝与锁丝的全自动摆动钉头输丝结构，该全自动摆动钉头输丝结构相对于现有的输丝机构，具有结构简

单、稳定可靠与便于维护等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图 1本实用新型全自动摆动钉头输丝机构示意图

图 2本实用新型压丝齿轮示意图

图3本实用新型压丝齿轮轴向示意图

图 4本实用新型输丝双联齿轮示意图

图5本实用新型输丝双联齿轮轴向示意图

图中： 1. 左输丝压紧杆 2. 左输丝压紧手轮 3. 右输丝压紧杆 4. 右输丝压紧手轮 5. 输丝压紧弹簧 6. 输丝内齿轮 7. 钉丝 8. 弹簧压紧板 9. 压丝齿轮 10. 锥齿轮 11. 拉伸弹簧 12. 输丝双联齿轮 13. 输丝锁块 14. 输丝外齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图 1－5所示，本实用新型实施例全自动摆动钉头输丝机构，包括左输丝压紧杆1、左输丝压紧手轮2、右输丝压紧杆3、右输丝压紧手轮4、输丝压紧弹簧5和输丝内齿轮6、钉丝7、弹簧压紧板8、压丝齿轮9和锥齿轮10、拉伸弹簧11、输丝双联齿轮12、输丝锁块13、输丝外齿轮14；所述左输丝压紧杆1设置左输丝压紧手轮2，右输丝压紧杆3设置右输丝压紧手轮4，输丝压紧弹簧5分别痛过左输丝压紧手轮2与右输丝压紧手轮4压紧，输丝内齿轮6与输丝双联齿轮12啮合；钉丝7通过弹簧压紧板8与输丝锁块13导向并锁紧，压丝齿轮9与输丝双联齿轮12啮合，锥齿轮10通过齿轮轴与压丝齿轮9连接；拉伸弹簧11与弹簧压紧板8连接，输丝外齿轮14与输丝双联齿轮12啮合。

优选地，所述输丝内齿轮（6）、压丝齿轮（9）、输丝双联齿轮（12）与输丝外齿轮（14）齿数相等。

优选地，所述压丝齿轮（9）凸轮弧长 S 与输丝双联齿轮（12）凸轮弧长 L 相等。

工作原理：输丝内齿轮 6、输丝双联齿轮 12 与输丝外齿轮14 啮合到达输钉丝部分时，压丝齿轮 9 上凸轮通过弹簧压紧板 8 打开输丝锁块 13，钉丝7可以自由输送；输丝内齿轮 6、输丝双联齿轮 12 与输丝外齿轮 14 啮合到达非输丝部分时，压丝齿轮 9 上凸轮通过弹簧压紧板 8 锁死输丝锁块 13，钉丝被固定，防止回丝。 输丝压紧力通过左输丝压紧手轮 2 与右输丝压紧手轮 4 压紧弹簧控制，开始引入钉丝7 时左输丝压紧手轮 2 与右输丝压紧手轮 4 松开，钉丝 7 穿入，穿丝结束后左输丝压紧手轮2 与右输丝压紧手轮 4 压紧输丝压紧弹簧 5 开始准备输丝，整个输丝机构由锥齿轮 10 带动压丝齿轮 9 转动，压丝齿轮 9 带动输丝双联齿轮 12 转动，输丝双联齿轮 12 分别与输丝内齿轮 6、输丝外齿轮 14 啮合，当输丝双联齿轮凸轮 12 进入弧 L 段时开始输丝，同时压丝齿轮9 凸轮进入弧 S 段推动弹簧压紧板 8 打开输丝锁块 13，钉丝 7 开始输送，当输丝双联齿轮12 凸轮离开弧 L 段时停止输丝，压丝齿轮 9 凸轮离开弧 S 段拉伸弹簧 11 作用于弹簧压紧板8 关闭输丝锁块 13，锥齿轮 10 带动机构继续转动，当输丝双联齿轮 12 凸轮进入弧 L 段开始进行下一次输丝。