自动切缝机用压袋装置的制作方法

本实用新型涉及塑料编织袋加工机械，特别是一种自动切缝机用压袋装置。

背景技术：

现有的塑料编织袋自动切缝机中，有利用气缸驱动压袋轮升降将编织袋压平，例如专利号为201420090945.2的实用新型专利一种切缝机压轮升降装置，由于气缸的活塞杆在升降过程中会产生很大噪音，导致工作环境恶化，影响工作人员的身心健康，另外活塞杆带动压袋轮升降时冲击力较大，对气缸本身的质量要求较高，而且压袋轮对编织袋也可能产生冲击，导致编织袋无法压平。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种自动切缝机用压袋装置，噪音小且冲击小。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动切缝机用压袋装置，包括驱动电机、连接轴、第一摆杆、第二摆杆和压袋轮，连接轴铰接在封袋机上，第一摆杆、第二摆杆固定在连接轴上，压袋轮的两端分别铰接在第一摆杆、第二摆杆上，驱动电机带动连接轴绕自身轴线往复旋转使第一摆杆、第二摆杆摆动，实现压袋轮相对连接轴摆动升降。

进一步的，所述第一摆杆与第二摆杆之间的安装距离小于压袋轮的轴向长度。

进一步的，所述驱动电机位于连接轴的一端，第一摆杆为直杆，第二摆杆为曲杆，第一摆杆相比第二摆杆靠近驱动电机。

进一步的，所述第一摆杆和第二摆杆均通过夹紧端与连接轴固定连接，夹紧端包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂之间具有间隙，第一夹臂与第二夹臂夹在连接轴的圆周两侧，第一夹臂与第二夹臂之间设有锁紧螺栓。

进一步的，所述压袋轮的轴向平行于连接轴的轴向。

进一步的，所述驱动电机通过曲柄摇杆机构带动连接轴，曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆和摇杆，曲柄的一端与驱动电机的输出轴固定连接，曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端固定连接在连接轴上，驱动电机带动转盘旋转使摇杆摆动。

进一步的，所述曲柄为转盘，转盘的中心与驱动电机的输出轴固定连接，转盘上设有偏心轴，连杆的一端与偏心轴铰接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，相比气缸，采用驱动电机驱动，产生的噪音要小得多，而且驱动电机工作稳定性更高，带动压袋轮摆动升降更加稳定；由于驱动电机的输出轴是旋转运动，输出扭矩，因此利用扭转实现压袋轮摆动升降能够更好地利用驱动电机的特性，而且相比气缸驱动的垂直升降，压袋轮摆动升降能够利用第一摆杆和第二摆杆的长度优势实现放大作用，只需要连接轴小角度往复旋转即可实现压袋轮在较大范围内升降，在压袋轮具有较小的线速度及加速度时就进行换向，有利于压袋轮摆动换向，减少冲击力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图(安装于封袋机的状态)；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图(与封袋机分离的状态)；

图3为本实用新型一种实施例的俯视图(安装于封袋机的状态)；

图4为图1的A向视力。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种自动切缝机用压袋装置，包括驱动电机1、连接轴2、第一摆杆3、第二摆杆4和压袋轮5，连接轴2铰接在封袋机上，第一摆杆3、第二摆杆4固定在连接轴2上，压袋轮5的两端分别铰接在第一摆杆3、第二摆杆4上，驱动电机1带动连接轴2绕自身轴线往复旋转使第一摆杆3、第二摆杆4摆动，实现压袋轮5相对连接轴2摆动升降。

在本实施例中，仅采用一个轴向长度较长的压袋轮5，可以匹配编织袋的长度，更容易将编织袋压平整。由于连接轴2是较长的轴，同时为了让第一摆杆3、第二摆杆4的设置不影响后续部件的设计与安装，第一摆杆3与第二摆杆4之间的安装距离L1小于压袋轮5的轴向长度L，这也让第一摆杆3和第二摆杆4到驱动电机1的距离之和更小，使得驱动电机1传递到连接轴2上的扭矩，能够更有效得传递到第一摆杆3和第二摆杆4上，可以降低连接轴2对抗扭转能力的要求。

驱动电机1位于连接轴2的一端，第一摆杆3为直杆，第二摆杆4为曲杆，第一摆杆3相比第二摆杆4靠近驱动电机1。一个直杆和一个曲杆的组合相比两个曲杆的组合更容易加工，而且直杆的重量会明显比曲杆的重量小，从而降低驱动电机1的负荷。同时还要考虑第二摆杆4对后续部件进行避让设计，因此选择第二摆杆4为曲杆。

为了压袋轮5容易装拆，第一摆杆3和第二摆杆4均通过夹紧端与连接轴2固定连接，夹紧端包括第一夹臂61和第二夹臂62，第一夹臂61和第二夹臂62之间具有间隙，第一夹臂61与第二夹臂62夹在连接轴2的圆周两侧，第一夹臂61与第二夹臂62之间设有锁紧螺栓63。一个夹紧端可以仅设置一个锁紧螺栓，本实施例在连接轴2的圆周两侧分别设置了锁紧螺栓。在将第一摆杆3和第二摆杆4安装到连接轴2的指定位置时，由于第一夹臂61和第二夹臂62之间具有间隙，第一夹臂61和第二夹臂62可以与连接轴2几乎不接触，所以第一摆杆3和第二摆杆4可以沿连接轴2的轴向轻松地移动到指定位置，然后拧紧锁紧螺栓，使第一夹臂61和第二夹臂62夹紧连接轴2实现固定。拆卸时，只要拧松锁紧螺栓，第一夹臂61和第二夹臂62就会恢复到不再夹紧连接轴2的状态，可以轻松从连接轴2上取下第一摆杆3和第二摆杆4。为了提高固定可靠性，第一夹臂61设有容纳连接轴2的第一凹槽611，第二夹臂62设有容纳连接轴2的第二凹槽，第一凹槽611和第二凹槽可以提高与连接轴2的接触面积，增加固定后的摩擦力。

为了便于调试与控制，也为了确保压袋效果，压袋轮5的轴向平行于连接轴2的轴向。

驱动电机1可以通过正反转来直接带动连接轴2往复旋转，只是对驱动电机1的性能要求较高。本实施例中为了提高驱动电机1的驱动效率、降低驱动电机1的性能要求以及提高压袋轮5升降的稳定性，驱动电机1通过曲柄摇杆机构带动连接轴2，具体如图2所示，在其他附图中均采用了简易画法，曲柄摇杆机构包括曲柄71、连杆72和摇杆73，曲柄71的一端与驱动电机1的输出轴固定连接，曲柄71的另一端与连杆72的一端铰接，连杆72的另一端与摇杆73的一端铰接，摇杆73的另一端固定连接在连接轴2上，驱动电机1带动转盘旋转使摇杆73摆动。而为了提高曲柄71旋转的稳定性，本实施例中的曲柄71为转盘，转盘的中心与驱动电机1的输出轴固定连接，转盘上设有偏心轴74，连杆72的一端与偏心轴74铰接。

可以理解的，除了曲柄摇杆机构，也可以采用其他往复机构来带动压袋轮5摆动升降，例如曲柄滑块机构，可以利用滑块升降带动连接轴2往复旋转，实现压袋轮5的摆动升降；又例如凸轮推杆机构，可以利用推杆的升降带动连接轴2往复旋转，实现压袋轮5的摆动升降；又例如摆动导杆机构，可以利用导杆的摆动带动连接轴2往复旋转，实现压袋轮5的摆动升降；还可以直接利用凸轮获得连接轴2的往复旋转，实现压袋轮5的摆动升降；以上等等。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。