一种用于弹力纬纱生产的导丝构件的制作方法

本实用新型涉及一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，属于弹力纬纱制造技术领域。

背景技术：

弹力纬纱，包括环锭纺PA66/棉包芯纱，是织造子午胎帘子布的一种纬向材料，内芯采用PA66UDY，具有高伸长，拉伸后不回缩的特点，要求在制造过程中避免拉伸，棉纤维按照不同的比例，通过加捻均匀缠绕在丝的周围。

弹力纬纱的生产过程中需要用到导丝构件，目前的导丝构件导丝效率低，导丝构件包括导丝轮，目前的导丝轮的结构容易使丝跑出来，造成纱的包棉不均匀，裸丝现象严重，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，结构简单，导丝效率高，不但解决了跑丝问题，而且包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，包括挂丝架，挂丝架包括立柱和支架，立柱上设有若干挂纱杆，挂纱杆上设有丝饼，支架的上方的一端设有导丝轮，支架的下方依次设有前罗拉、中罗拉、后罗拉。

作为上述技术方案的进一步改进：

包括导丝钩、张力装置、导丝器，丝饼的丝条依次经导丝钩、张力装置、导丝器、导丝轮后，经前罗拉得管纱，经前罗拉、中罗拉、后罗拉得粗纱。

所述导丝轮包括导丝轮本体，导丝轮本体上部的两端分别设有左辅助环和右辅助环，左辅助环和右辅助环的截面形状为钩状。

所述导丝轮本体的中心部位设有轴孔，导丝轮本体沿圆周方向设有环形导丝槽，环形导丝槽包括左导丝面、右导丝面和底槽。

所述左导丝面和右导丝面关于导丝轮本体的纵向中性面对称设置。

所述底槽的底部截面为向下的弧形，底槽的截面形状为燕尾槽状。

所述左导丝面为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔的轴线的夹角为55度。

所述阶梯的梯角处为弧形状。

所述左导丝面和右导丝面的截面均为斜线，左导丝面与轴孔的轴线的夹角为35度。

所述底槽的底部截面为向下的弧形，底槽的截面形状为燕尾槽状，燕尾槽的上口宽度与下底宽度的比例为1:2.2。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型结构比较简单，导丝效率高，不但解决了跑丝问题，而且包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中用于弹力纬纱生产的导丝构件的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例1中导丝轮的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例2中导丝轮的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例3中导丝轮的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中导丝钩的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中张力装置的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中导丝器的结构示意图。

图中，

1-挂丝架，2-导丝轮，3-粗纱，4-后罗拉，5-中罗拉，6-前罗拉，7-丝条，8-丝饼，9-导丝钩，10-张力装置，11-导丝器，12-前皮辊，13-管纱，14-挂纱杆，15-立柱，16-支架，17-导丝轮本体，18-轴孔，19-环形导丝槽，20-左导丝面，21-右导丝面，22-底槽，23-左辅助环，24-右辅助环，101-立柱，102-可调张力片，103-固定张力片，104-固定螺母，111-固定件，112-导丝件，113-连接部，114-导丝部，115-阻挡部。

具体实施方式

实施例1，如附图1、附图2、附图5、附图6和附图7所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，包括挂丝架1，挂丝架1包括立柱15，立柱15上设有若干挂纱杆14，挂纱杆14上设有丝饼8；

一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，还包括支架16，支架16的上方的一端设有导丝轮2，支架16的下方依次设有前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4；

一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，还包括导丝钩9、张力装置10、导丝器11，丝饼8的丝条7依次经导丝钩9、张力装置10、导丝器11、导丝轮2后，经前罗拉6得管纱13，经前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4得粗纱3；

导丝轮2包括导丝轮本体17，导丝轮本体17的直径为37mm，导丝轮本体17的中心部位设有轴孔18，导丝轮本体17沿圆周方向设有环形导丝槽19，环形导丝槽19包括左导丝面20、右导丝面21，左导丝面20和右导丝面21关于导丝轮本体17的纵向中性面对称设置，左导丝面20和右导丝面21的截面均为斜线，左导丝面20与轴孔18的轴线的夹角为35度；

导丝钩9包括第一竖直臂91和第二竖直臂93，第一竖直臂91和第二竖直臂93之间连接有横臂92，第一竖直臂91的上端部设有弧形部95，第二竖直臂93的上端部设有挂环94，挂环94为圆形，挂环94的直径为8mm，第一竖直臂91、横臂92和第二竖直臂93的横截面为直径为4mm的圆形；

张力装置10包括立柱101、可调张力片102、固定张力片103和固定螺母104，立柱101的下方固定有固定螺母104，固定螺母104的上方依次设有固定张力片103和可调张力片102；

导丝器11包括固定件111和导丝件112，固定件111与导丝件112固定连接；导丝件112包括连接部113，连接部113的一端与固定件111连接，连接部113的另一端设有导丝部114，导丝部114的另一端设有阻挡部115；导丝部114的形状呈弧形。

实施例2，如附图1、附图3、附图5、附图6和附图7所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，包括挂丝架1，挂丝架1包括立柱15，立柱15上设有若干挂纱杆14，挂纱杆14上设有丝饼8；

一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，还包括支架16，支架16的上方的一端设有导丝轮2，支架16的下方依次设有前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4；

一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，还包括导丝钩9、张力装置10、导丝器11，丝饼8的丝条7依次经导丝钩9、张力装置10、导丝器11、导丝轮2后，经前罗拉6得管纱13，经前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4得粗纱3；

导丝轮2包括导丝轮本体17，导丝轮本体17的直径为37mm，导丝轮本体17的中心部位设有轴孔18，导丝轮本体17沿圆周方向设有环形导丝槽19，环形导丝槽19包括左导丝面20、右导丝面21和底槽22，左导丝面20和右导丝面21关于导丝轮本体17的纵向中性面对称设置，左导丝面20为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔18的轴线的夹角为55度，阶梯的梯角处为弧形状，底槽22的底部截面为向下的弧形，底槽22的截面形状为燕尾槽状，导丝轮本体17上部的两端分别设有左辅助环23和右辅助环24，左辅助环23和右辅助环24关于导丝轮本体17的纵向中性面对称设置，左辅助环23和右辅助环24的截面形状为钩状；

导丝钩9包括第一竖直臂91和第二竖直臂93，第一竖直臂91和第二竖直臂93之间连接有横臂92，第一竖直臂91的上端部设有弧形部95，第二竖直臂93的上端部设有挂环94，挂环94为圆形，挂环94的直径为8mm，第一竖直臂91、横臂92和第二竖直臂93的横截面为直径为4mm的圆形；

张力装置10包括立柱101、可调张力片102、固定张力片103和固定螺母104，立柱101的下方固定有固定螺母104，固定螺母104的上方依次设有固定张力片103和可调张力片102；

导丝器11包括固定件111和导丝件112，固定件111与导丝件112固定连接；导丝件112包括连接部113，连接部113的一端与固定件111连接，连接部113的另一端设有导丝部114，导丝部114的另一端设有阻挡部115；导丝部114的形状呈弧形。

实施例3，如附图1、附图4、附图5、附图6和附图7所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，包括挂丝架1，挂丝架1包括立柱15，立柱15上设有若干挂纱杆14，挂纱杆14上设有丝饼8；

一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，还包括支架16，支架16的上方的一端设有导丝轮2，支架16的下方依次设有前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4；

一种用于弹力纬纱生产的导丝构件，还包括导丝钩9、张力装置10、导丝器11，丝饼8的丝条7依次经导丝钩9、张力装置10、导丝器11、导丝轮2后，经前罗拉6得管纱13，经前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4得粗纱3；

包括导丝轮本体17，导丝轮本体17的直径为37mm，导丝轮本体17的中心部位设有轴孔18，导丝轮本体17沿圆周方向设有环形导丝槽19，环形导丝槽19包括左导丝面20、右导丝面21和底槽22，左导丝面20和右导丝面21关于导丝轮本体17的纵向中性面对称设置，左导丝面20和右导丝面21的截面均为斜线，左导丝面20与轴孔18的轴线的夹角为35度，底槽22的底部截面为向下的弧形，底槽22的截面形状为燕尾槽状，燕尾槽的上口宽度与下底宽度的比例为1:2.2，导丝轮本体17上部的两端分别设有左辅助环23和右辅助环24，左辅助环23和右辅助环24关于导丝轮本体17的纵向中性面对称设置，左辅助环23和右辅助环24的截面形状为钩状；

导丝钩9包括第一竖直臂91和第二竖直臂93，第一竖直臂91和第二竖直臂93之间连接有横臂92，第一竖直臂91的上端部设有弧形部95，第二竖直臂93的上端部设有挂环94，挂环94为圆形，挂环94的直径为8mm，第一竖直臂91、横臂92和第二竖直臂93的横截面为直径为4mm的圆形；

张力装置10包括立柱101、可调张力片102、固定张力片103和固定螺母104，立柱101的下方固定有固定螺母104，固定螺母104的上方依次设有固定张力片103和可调张力片102；

导丝器11包括固定件111和导丝件112，固定件111与导丝件112固定连接；导丝件112包括连接部113，连接部113的一端与固定件111连接，连接部113的另一端设有导丝部114，导丝部114的另一端设有阻挡部115；导丝部114的形状呈弧形。

本实用新型结构比较简单，导丝效率高，不但解决了跑丝问题，而且包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。