一种试验用纤维成条装置的梳理结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体涉及一种用于纤维成条装置的梳理结构。

背景技术：

把原纤维加工成纱线的整个工艺过程中，成条是纺纱工艺中极其重要的一道工艺，即把原纤维过开松、去杂、梳理，将原纤维原料松解成单根纤维状态制成纤维条；梳理是成条工艺中必不可少的一个步骤，其目的是分梳、除杂和均匀混合。

中国专利文献公开了CN205046239U一种梳棉导棉部件，如图1所示，包括机架100、刺棍200、锡林300和道夫400，所述机架上自右向左依次安装刺棍200、锡林300和道夫400，所述锡林300上方安装有若干分梳辊500，所述分梳辊500与锡林300齿轮相配合的一对齿轮棍；上述梳棉导棉部件即现有技术中纺织机的梳理机构，主要应用于工业生产的梳棉机中，包括刺棍、锡林和道夫等，为了保证纤维经过梳理机构的梳理后能去除其中绝大多数的杂质，梳理机构中还需装配其它的零部件如分梳辊、齿轮辊等协助合作，故梳棉机中的梳理机构中设备多，结构复杂，不易于清理和维护，又因用于工业生产的梳理机构中设备较笨重，尺寸大，若应用于学校的教学，会给师生的活动造成极大的不便，并且这种梳理机构的原料投入大，成本高，而在教学的过程中使用的纤维量有限，极易造成材料的浪费，综上所述，用于工业生产的梳理机构不适于应用于学校的实际教学。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的现有梳理机构设备多，结构复杂，成本高的缺陷，从而提供一种结构简单，梳理效果好且易于清理维护的试验用纤维成条装置的梳理机构。

一种试验用纤维成条装置的梳理机构，位于输送机构和输纤通道之间，以将所述输送机构输送来的纤维经梳理后输送至所述输纤通道，该梳理机构包括：

刺辊腔，靠近所述输送机构一端设置，腔内设有旋转设置的刺辊，所述刺辊接受所述输送机构输送的所述纤维并将所述纤维附着其上；

分梳腔，与所述刺棍腔连通且靠近所述输纤通道一端设置，腔内设有旋转设置的分梳辊，所述分梳辊接受所述刺辊腔输送来的所述纤维并将所述纤维剥离分梳成单纤维。

优选的，所述刺棍和所述分梳辊的旋转中心位于同一水平直线上。

优选的，所述刺辊与所述分梳辊的旋转方向相反。

优选的，所述刺辊的线速度小于所述分梳辊的线速度。

优选的，所述刺棍与所述分梳辊的线速度比为1：1.15－1：4。

优选的，所述分梳腔在所述分梳辊的下方设有至少一个排杂口。

具体的，所述排杂口设为两个，包括用于收集质量较大的破籽等的第一排杂口和用于收集质量较小的短绒、棉结的第二排杂口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种试验用纤维成条装置的梳理机构，梳理机构包括靠近输送机构的刺棍腔和与刺棍腔连通且相对远离输送机构的分梳腔，刺棍腔内设有旋转设置且能将输送机构输送来的纤维附着其上的刺棍，分梳腔内设有旋转设置且能够把刺棍输送来的纤维剥离分梳成单纤维的分梳辊；上述梳理机构包括刺棍腔和分梳腔以及分别设于刺棍腔和分梳腔内的刺棍和分梳辊，相较于现有技术中的梳理机构包括刺棍、锡林和道夫等其它零部件，具有结构简单，零部件少，便于清理的优点，即将现有技术中的三个辊轮优化为两个，并且分梳辊和刺棍为现有技术中刺棍、锡林和道夫的缩小版，尺寸小，易于装配，上述梳理机构是通过调节刺棍和分梳辊的针布和线速度来实现良好的梳理效果，使用时原料投入少，成本低。

2.本实用新型提供的一种试验用纤维成条装置的梳理机构，刺棍和分梳辊的旋转中心位于同一水平直线上，保证刺棍与分梳辊在转动时有较好的配合，也进行有效的握持和分梳所述纤维。

3.本实用新型提供的一种试验用纤维成条装置的梳理机构，所述分梳腔在所述分梳辊的下方设有至少一个排杂口，这种结构是为了收集梳理机构中落下的杂质，防止纤维中的杂质直接落入试验用纤维成条装置中，使得装置不好清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

附图标记说明：1－输送机构，2－梳理结构，21－刺棍腔，22－分梳腔，23－刺棍，24－分梳辊，221－第一排杂口，222－第二排杂口，3－输纤通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图2为本实施例提供的试验用纤维成条装置的梳理机构的剖视图。

所述试验用纤维成条装置是一种适用于学校的实际教学、能将至少一种块状或者束状的纤维直接制备成均匀的纤维须条的设备，所述梳理机构2为所述试验用纤维成条装置的梳理部分，即是将块状或者束状的纤维分梳成单纤维状态的机构，其设置于所述试验用纤维成条装置用于将块状或束状纤维喂入所述梳理机构2的输送机构1与用于加速伸直所述梳理机构2分梳后纤维的输纤通道3之间，以将所述输送机构1输送来的纤维经梳理后输送至所述输纤通道3，所述梳理机构2包括靠近所述输送机构1的刺棍腔21和与所述刺棍腔21连通且相对远离所述输送机构1的分梳腔22，所述刺棍腔21内设有旋转设置且能将所述输送机构1输送来的所述纤维附着其上的刺棍23，所述分梳腔22内设有旋转设置且能够把所述刺棍23输送来的所述纤维剥离分梳成单纤维的分梳辊24。

上述梳理机构2包括所述刺棍腔21和分梳腔22以及分别设于所述刺棍腔21和分梳腔22内的所述刺棍23和分梳辊24，相较于现有技术中的梳理机构包括刺棍、锡林和道夫等其它零部件，具有结构简单，零部件少，便于清理的优点，即将现有技术中的三个辊轮优化为两个辊轮，并且所述分梳辊24和刺棍23为现有技术中刺棍、锡林和道夫的缩小版，尺寸小，易于装配，所述梳理机构2是通过调节所述刺棍23和分梳辊24的针布和线速度来实现良好的梳理效果，使用时原料投入少，成本低。

进一步，所述刺棍23和所述分梳辊24的圆心位于同一水平直线上，保证所述刺棍23与分梳辊24在转动时有较好的配合，也进行有效的握持和分梳所述纤维。

进一步，所述刺辊23与所述分梳辊24的旋转方向相反，是为了保证所述刺棍23和分梳辊24能对进入所述梳理机构2的所述纤维进行充分有效的分梳，若所述刺棍23与所述分梳辊24旋转方向相同，则所述分梳辊24无法对附着在所述刺棍23上的所述纤维进行分梳。

进一步，所述刺棍23的线速度小于所述分梳辊24的线速度，这是为了保证所述分梳辊24能对所述刺棍23握持的所述纤维进行剥离，将块状或束状的所述纤维分梳成所述单纤维，类似于所述分梳辊24在旋转而所述刺棍23不动，所述分梳辊24对附在所述刺棍23上的所述纤维进行分梳，其中无法被分梳的杂质会排出；具体的，所述刺棍23与所述分梳辊24的线速度比为1：1.15－1：4，需要说明的是，所述分梳辊24的线速度与所述刺棍23的线速度的比值范围为结合所述试验用纤维成条装置与现有技术的实际得出的一个最优的范围值，即所述梳理机构2对所述纤维具有较好梳理效果的范围值。

进一步，所述分梳腔22在所述分梳辊24的下方设有至少一个排杂口，具体的，所述排杂口设为两个，包括用于收集质量较大的破籽等的第一排杂口和用于收集质量较小的短绒、棉结的第二排杂口，在所述梳理机构2中，当块状或束状的所述纤维被梳理成单纤维，则其内含有的杂质就会与所述纤维分离，故在所述分梳腔22下要设有所述排杂口，防止所述杂质直接落到所述试验用纤维成条装置中，造成清理不易；其中，设置两个排杂口为本实施例的最优方案，将质量不同的两种纤维进行分离，能便于实践的教学研究，向师生清楚的展示所述纤维中含有的杂质种类。

进一步，在本实施例中，所述刺棍腔21与所述分梳腔22的内径尺寸取决于所述刺棍23与所述分梳辊24的直径尺寸，而所述刺棍23与所述分梳辊24的直径尺寸直径没有绝对的大小关系，即所述刺棍23的直径尺寸可小于所述分梳辊24的直径尺寸，也可大于所述分梳辊24的直径尺寸，只要根据实际的情况需要选择适当的所述刺棍23和分梳辊24的直径尺寸即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。