一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置的制作方法

本发明涉及一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术：

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。因为毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的基础和关键。

纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序。普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前罗拉钳口将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉钳口握持作用后，无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽。中国知识产权局2007年07月11日公开的发明专利“一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法”，专利号200610166509.9；美国知识产权局2009年6月30日公开发明专利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,专利公开号7552580B2。这两项申请公案共同提供了一种能够对纺纱三角区内纤维进行加热以改善成纱质量的熨烫纺纱方法；具体而言，是提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的柔顺光洁纺纱装置，能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。目前无论是侧置式、下置式还是上置式柔顺光洁纺纱装置，共同特点是仅仅采用单一熨烫装置的熨烫工作面对纱条进行处理。由于在纺纱过程中，纺纱段纱条不仅产生气圈晃动，而且纱条随导纱钩升降而不断改变高度和角度，使得纱条在整熨烫式柔洁纺纱过程中，与熨烫装置的熨烫工作面接触不紧密、不均匀一致，致使所纺的纱线光洁度差异系数大，产品品质一致性差。而且单一的熨烫装置的熨烫工作面对纱条进行处理，降低纱线毛羽的缠绕紧度不够，容易在后续络筒工序加工过程中大量反弹，不能真正地满足高光洁纱线生产需求。

中国知识产权局2016年08月03日公开的发明专利“用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置”，专利号201510883443.4，该申请公案公开了一种由壳体、加热陶瓷片、加热器组成的下压式电热陶瓷片装置，该柔洁纺纱装置与上述熨烫装置一样，仅仅采用单一的高温陶瓷工作面对纱条进行处理，高温陶瓷工作面与纱线压持力度大，纱线缠绕紧度大，但捻陷剧增，纺纱断头率增大；减小捻陷作用，高温陶瓷工作面与纱线压持力度小，接触紧密度不足，纱线缠绕紧度小；且该装置也受纺纱段气圈晃动和导纱钩升降带来的周期性纱条张力和位置变化，纱条与高温陶瓷工作面接触紧度周期性变化，致使所纺的纱线光洁度差异系数大，产品品质一致性差。针对该问题，中国知识产权局2016年03月16日公开的发明专利“一种沟槽限位集聚式柔顺光洁纺纱装置”，专利号201510927279.2，该申请公案提供了一种采用集聚槽杆对纱条进行限位，保证纱条始终紧贴加热装置的熨烫工作面，解决了原有纺纱品质差异大的问题；中国知识产权局2016年03月16日公开的发明专利“一种约束式柔顺光洁纺纱装置”，专利号201510927279.2，该申请公案提供了一种采用出了约束杆对纱条进行限位，保证纱条始终紧贴加热装置的熨烫工作面，解决了原有纺纱品质差异大的问题。但是上述柔顺光洁纺纱装置都是固定的部件，不能实现对处理段纱条的表面外露毛羽进行有效的压持包缠，特别是包缠压持力度不能纺纱在线自调节，导致了如下矛盾性技术难题：单一高温陶瓷工作面、或单一高温陶瓷工作面与集聚槽(或约束杆)串联使用时，增加装置处理部位与纱条的接触紧度，能够增加纱条毛羽包缠紧度和耐磨性，但同时也增加了纺纱捻陷，阻止了捻度向前罗拉钳口段纱条的有效传递，导致纺纱断头率增高；降低装置处理部位与纱条的接触紧度，纺纱捻陷减小，纺纱断头率降低，但纱条毛羽的包缠紧度和耐磨性下降，纱线后续加工中表面毛羽反弹多，最终产生了“加热装置工作面重压纱高紧度包缠毛羽与轻压纱减少纱线断头”的矛盾性技术缺陷。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置，为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置，包括加热部件、绝热护盖、连接臂、基架组成的柔顺光洁纺纱装置，加热部件设置在绝热护盖的上方，在对称设置的加热部件之间的基架上设置连接座，限盘杆的支撑杆一端固定设置在连接座上，限盘杆的定位杆垂直于支撑杆，定位杆两端分别与加热部件的走纱面垂直，定位杆两端端点分别位于加热部件沿走纱方向中心线的内侧，动态压持盘通过中心孔活动套装在定位杆的端部，动态压持盘的压持面与加热部件的走纱面活动吻合。

所述的定位杆的端部与走纱面之间距离为0.5-2.0毫米。

所述的动态压持盘的压持面大于加热部件的走纱面。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置，其优点在于：本发明采用“加热部件设置在绝热护盖的上方，在对称设置的加热部件之间的基架上设置连接座，限盘杆的支撑杆一端固定设置在连接座上，限盘杆的定位杆垂直于支撑杆，定位杆两端分别与加热部件的走纱面垂直，定位杆两端端点分别位于加热部件沿走纱方向中心线的内侧，动态压持盘通过中心孔活动套装在定位杆的端部，动态压持盘的压持面与加热部件的走纱面活动吻合”的结构设计，利用动态压持盘的自重将纱条轻微地压持在加热部件工作面上，首先实现了纱条表面毛羽得到有效熨烫和更大接触面的握持加捻，避免了单一或多组固定部件通过加大压纱深度或弯曲度来获得更大的毛羽握持力，克服了“固定部件通过增加压纱深度来加强纱线毛羽握持加捻，导致纱条捻阻突增而纺纱断头”的矛盾性技术缺陷；其次定位杆两端端点分别位于加热部件沿走纱方向中心线的内侧，从加热部件的走纱面经过缝纫纱条，接触到动态压持盘的压持面的一侧，就会带动动态压持盘进行动态转动调节：当纱条表面摩擦力过大，动态压持盘转动降低摩擦力度，当纱条表面摩擦力较小时，动态压持盘停止转动来增加摩擦握持，提高纱条表面的包缠力度，避免了捻陷突增而导致纺纱断头；同时动态压持盘进行动态上下调节，与加热部件的工作面之间形成自适应动态握持纱条通道：通道中纱条出现粗节或棉结，动态压持盘被粗节或棉结撑开而向上运动，动态压持盘的自重一定，纱条粗节或棉结与动态压持盘的压持面接触处压强增加，抑制了纱条粗节或棉结的增大，此时纱条表面毛羽更多缠绕到纱条细节处，利于降低纱条细节，从而降低了成纱纱疵、改善成纱条干，解决了纱线毛羽包缠形成纱疵、恶化条干的技术问题。本发明结构合理，操作方便，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的上机图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置作进一步详细描述。

见附图。

针对“现有单一熨烫工作面的侧置式、下置式或上置式柔顺光洁纺纱装置、以及约束式和沟槽限位集聚式柔顺光洁纺纱装置都为固定部件，无法对纱线表面毛羽实施自调节压持包缠，不能调和纺纱断头、毛羽包缠紧度之间的矛盾，存在技术缺陷”的问题，本发明提供一种自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置，该装置是在由加热部件4、绝热护盖、连接臂1、基架5组成的中国专利申请号为201510883443.4，发明名称为“用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置”的基础上改进，本发明将“用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置”的加热部件4设置在绝热护盖的上方，在对称设置的加热部件4之间的基架5上设置连接座6，限盘杆1的支撑杆一端固定设置在连接座6上，限盘杆1的定位杆垂直于支撑杆，定位杆两端分别与加热部件4的走纱面垂直，定位杆两端端点分别位于加热部件4沿走纱方向中心线的内侧，定位杆的端部与走纱面之间距离为0.5-2.0毫米，使得纱条经过动态压持盘2与加热部件4之间时，避免定位杆的端部刮擦纱条表面，造成纱条成纱品质下降；动态压持盘2通过中心孔活动套装在定位杆的端部，动态压持盘2的压持面与加热部件4的走纱面活动吻合，动态压持盘2的压持面大于加热部件4的走纱面，确保动态压持盘2的压持面与经加热部件4的走纱面各处通过的纱条都能有效压持接触；纱条的被动压持力度主要取决于动态压持盘2的重量，动态压持盘2的重量配置主要依据所纺纱线捻度和纤维模量，所纺纱线捻系数越大、模量越高，动态压持盘2的重量配置越重，所纺纱线捻系数越小、模量低，动态压持盘2的重量配置越轻；这种利用动态压持盘2的自重将纱条轻微地压持在加热部件4的工作面上，首先实现了纱条表面毛羽得到有效熨烫和更大接触面的握持加捻，避免了单一或多组固定部件通过加大压纱深度或弯曲度来获得更大的毛羽握持力，克服了“固定部件通过增加压纱深度来加强纱线毛羽握持加捻，导致纱条捻阻突增而纺纱断头”的矛盾性技术缺陷；其次动态压持盘2与运动的纱条压持接触时，产生动态转动调节运动：当纱条表面摩擦力过大，动态压持盘2转动降低摩擦力度，当纱条表面摩擦力较小时，动态压持盘2停止转动来增加摩擦握持，提高纱条表面的包缠力度，避免了捻陷突增而导致纺纱断头；同时动态压持盘2也进行动态上下调节运动，与加热部件4的工作面之间形成自适应动态握持纱条通道：通道中纱条出现粗节或棉结，动态压持盘2被粗节或棉结撑开而向上运动，动态压持盘2的自重一定，纱条粗节或棉结与动态压持盘2的压持面接触处压强增加，抑制了纱条粗节或棉结的增大，此时纱条表面毛羽更多缠绕到纱条细节处，利于降低纱条细节，从而降低了成纱纱疵、改善成纱条干，解决了纱线毛羽包缠形成纱疵、恶化条干的技术问题。基架5内设有引线，引线一端外接电源，引线另一端经连接臂1内部接通加热部件4内的电加热装置，使得加热部件4的工作面具有80-150℃的熨烫温度。

采用100％的精梳棉粗纱，纺制40英支针织纱，动态压持盘2的自重为4克，直径为20毫米；棉粗纱通过喂入喇叭进入环锭细纱机的牵伸系统，经牵伸系统牵伸后，从由前胶辊、前罗拉组成的前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出纤维须条在加捻和卷绕的同时作用下，形成边自转、边前行的纱条，瞬间进入动态压持盘2的压持面与加热部件4的走纱面之间形成的自适应动态握持纱条通道中，加热部件4的工作面与纱条充分接触，在加热部件4的工作面高温熨烫作用下，纱条表面外露的毛羽得到柔化处理，动态压持盘2的压持面与纱条进行自适应动态吻合接触，但起到有效握持纱条表面柔化后的毛羽，柔化后的毛羽在纱条高速自转作用下，同时在加热部件4的工作面静态握持力和动态压持盘2的压持面的自适应动态握持作用，毛羽不仅有效包缠在纱条表面，改善成纱条干和纱疵，而且自适应动态调控纱条压持摩擦阻力，杜绝阻力过大而导致捻陷作用剧增，从而避免纺纱断头；从加热部件4的工作面与动态压持盘2的压持面之间输出的纱条，经导纱钩、钢领、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。经实验测试对比得出：采用本发明的自适应动态压持式柔顺光洁纺纱装置所纺制的40英支针织棉纱与对应原柔洁纺管纱相比，3毫米毛羽指数降低76.2％；络筒后40英支丝麻/棉筒纱与对应原柔洁纺筒纱相比，3毫米毛羽指数改善55.1％；由于本发明装置使用时，不再需加热部件4工作面配置较大压纱深度(2.5毫米以上)，纱条只要轻轻接触加热部件4工作面，就实现了纱条表面毛羽得到充分有效握持包缠处理，克服了以往柔顺光洁纺纱装置加热部件4工作面重压纱高紧度包缠毛羽与轻压纱减少纱线断头的矛盾性技术缺陷，大幅降低纺纱断头。