本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种阻燃纸的制备方法。
背景技术：
目前，生产阻燃纸的方法主要有浸渍法、表面涂布法和浆内添加阻燃剂的方法。浸渍法通过将纸浸渍吸附阻燃剂制备阻燃纸，该方法需吸附大量的阻燃剂，对纸张的本身性能影响大，如吸潮性强、变形大、强度低等。表面涂布法是将阻燃剂涂布纸的表面制成阻燃纸，通常使用大量的有机黏结剂，阻燃效果不够理想，而且只适合需涂布的纸张，适用范围窄。浆内添加阻燃剂则是在浆内添加水不溶性的阻燃剂，混合抄成阻燃纸。这种方法简单，适用范围广，具有较大的开发潜力和市场价值。
氢氧化铝是一种造纸常用的无机阻燃填料，其具有抑烟、低腐蚀、价格低廉的特点，还能起到耐磨、增强的作用，具有独特的优势。但大量氢氧化铝填料的加入会对原纸的物理性能产生不利影响，添加量少又会影响阻燃效果。因此，如何减少氢氧化铝填料对纸张物理性能的不利影响，成为重要的研究课题。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种兼具优良物理性能和阻燃效果、填充量大的阻燃纸的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种阻燃纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）将5-10重量份硫酸铝、5-10重量份微晶纤维素和0.1-0.15重量份聚乙二醇共同加入50-60重量份水中60-70℃搅拌0.5-1h，然后加入100-150重量份质量分数为1.5-2%的氢氧化钠溶液于30-40℃高速搅拌10-15min，冷却后得氢氧化铝-微晶纤维素复合溶胶；
（2）将1-2重量份丙烯酰胺和0.3-0.5重量份聚山梨酯-80加入100-150重量份步骤（1）得到的氢氧化铝-微晶纤维素复合溶胶中混合均匀并将ph调至7-8，然后加入0.02-0.04重量份引发剂，在氮气保护条件下于70-80℃搅拌反应2-4h，干燥并研磨均匀，得到复合阻燃填料；
（3）将步骤（2）中得到复合阻燃填料的加入纸浆中搅拌均匀，抄造后得到阻燃纸，所述复合阻燃填料与纸浆的绝干质量比为（1-2）：10。
所述纸浆中还添加有化学添加剂，所述化学添加剂与纸浆的绝干质量比为（0.1-0.15）：10。
所述化学添加剂为阳离子淀粉。
所述步骤（1）中高速搅拌的转速为5000-6000r/min。
所述引发剂为过硫酸铵。
本发明的优点是：
本发明先将硫酸铝与微晶纤维素在水中共混，然后采用中和法在溶液中原位生成氢氧化铝，从而得到氢氧化铝-微晶纤维素无机-有机杂化材料，然后再接枝丙烯酰胺得到复合阻燃填料，与纸浆混合抄造后得到阻燃纸。本发明的制备方法先通过将氢氧化铝与微晶纤维素复合得到无机-有机杂化材料，一方面改善了阻燃填料与纸张纤维的结合能力，另一方面微晶纤维素的引入使得纸张的韧性得以增强，从而减少了填料对纸张物理性能的不利影响，同时，丙烯酰胺的进一步接枝改性又再次强化了阻燃填料与纸张的结合能力和在纸张中的留着性，使纸张中阻燃填料的添加量得以增加，有效强化了阻燃纸的物理性能和阻燃效果，实用性强。
具体实施方式
一种阻燃纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）将5kg硫酸铝、5kg微晶纤维素和0.1kg聚乙二醇共同加入50kg水中60℃搅拌0.5h，然后加入100kg质量分数为1.5%的氢氧化钠溶液于30℃高速搅拌10min，冷却后得氢氧化铝-微晶纤维素复合溶胶；
（2）将1kg丙烯酰胺和0.3kg聚山梨酯-80加入100kg步骤（1）得到的氢氧化铝-微晶纤维素复合溶胶中混合均匀并将ph调至7，然后加入0.02kg引发剂，在氮气保护条件下于70℃搅拌反应2h，干燥并研磨均匀，得到复合阻燃填料；
（3）将步骤（2）中得到复合阻燃填料的加入纸浆中搅拌均匀，抄造后得到阻燃纸，所述复合阻燃填料与纸浆的绝干质量比为1：10。
所述纸浆中还添加有化学添加剂，所述化学添加剂与纸浆的绝干质量比为0.1：10。
所述化学添加剂为阳离子淀粉。
所述步骤（1）中高速搅拌的转速为5000r/min。
所述引发剂为过硫酸铵。