本发明涉及环锭纺纱技术领域，属于cj220s-cj300s纯棉纱线的纺纱，特别是一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法。
背景技术：
纺220s~330s以上的纯棉高支纱，根据目前细纱设备条件，牵伸倍数需控制在80以内，要求粗纱定量控制在1.3g/10m~1.5g/10m。
为生产220s~330s以上的纯棉高支纱，专利申请号201110185962.5，发明创造名称为一种纯棉高支纱的生产方法，对双精梳、双道双并合粗纱工艺的设备进行改造。
本发明提供的技术创新，避免了专利申请号201110185962.5中双精梳、双道双并合粗纱工艺的设备改造，减少了二道粗纱在并合牵伸过程中强力损失，缩短了生产高支纱的纺纱流程。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法，在使用新疆长绒棉原料的条件下，实现220s~330s高支纱纺纱，在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,精梳工序采用较大的落棉落率，提高精梳条纤维整齐度，减少纤维短绒率，并条采用轻定量，实现短流程单道粗纱纺高支纱。
本发明的目的是这样实现的：一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法，有如下步骤：
(1)原料选配：马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料，平均长度在43mm以上，束纤维强度≥49g/tex，成熟度0.93，整齐度89.8%，短绒6.5%，伸长率4.7%，含水率8.4%，杂质数20；
(2)清梳工序：针对长绒棉的性能和特点，清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则，其主要工艺参数：清花落棉5%，梳棉落率8%，锡林速度400r/min，刺棍速度1000r/min，锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175，定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺：长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则，最大限度提高纤维伸直平行度，降低精梳条短绒含量，提高条干质量,预并条并合根数为6根，条并卷采用24根预并条并合，定量控制在68g/m，锡林速度330钳次/min，给棉长度4.3mm，顶梳插入深度1mm，防止纤维损伤，落棉率控制在20%，精梳条定量在17.5/5m，精梳条干不匀3.8%；
(4)并条工序：根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要，为避免条子熟烂，采用一道并条；为提高纤维的平行伸直度，并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数：并条定量9.5g/5m，牵伸倍数11，后区牵伸1.2倍，为避免条子熟烂，采用一道并条，配置自调匀整装置，为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%；
(5)粗纱工序：长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数：捻系数97~113，锭速600r/min，粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m，后区牵伸倍数在1.15倍，条干不匀5.5%；
(6)细纱工序：在f1508型环锭纺细纱机上完成，网格圈紧密纺改造，根据330s的特点，细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊，改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件，加强对牵伸过程中纤维的有效控制；细纱捻度偏大控制，能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数：钢领规格3254，钢丝圈型号18/0~28/0，牵伸倍数63.57~80.74，后区牵伸倍数1.1倍，捻系数400，锭速7000r/min。
本发明在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害疵点；在并条工序采用轻定量，实现粗纱小定量（1.3g/10m~1.8g/10m)工艺，满足了细纱工序所需要的牵伸倍数要求。
本发明在使用新疆长绒棉原料的条件下，实现了220s~330s高支纱纺纱，在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,清梳、精梳工序采用较大的落棉落率，提高了精梳条纤维整齐度，减少了纤维短绒率，并条采用轻定量，实现了短流程单道粗纱纺高支纱。
具体实施方式，
以330s为例
本发明的纺纱工艺流程：
a11抓棉机→b11开棉机→b70多仑混棉机→b60精细清棉机→a21凝棉机→c51梳棉机→fa306a预并条机→e32条并卷联合机→e62精梳机→srb-d35并条机→fa458a型粗纱机→f1508细纱机
本发明的生产方法，有如下步骤：
(1)原料选配：马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料，平均长度在43mm以上，束纤维强度≥49g/tex，成熟度0.93，整齐度89.8%，短绒6.5%，伸长率4.7%，含水率8.4%，杂质数20；
(2)清梳工序：针对长绒棉的性能和特点，清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则，其主要工艺参数：清花落棉5%，梳棉落率8%，锡林速度400r/min，刺棍速度1000r/min，锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175，定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺：长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则，最大限度提高纤维伸直平行度，降低精梳条短绒含量，提高条干质量,预并条并合根数为6根，条并卷采用24根预并条并合，定量控制在68g/m，锡林速度330钳次/min，给棉长度4.3mm，顶梳插入深度1mm，防止纤维损伤，落棉率控制在20%，精梳条定量在17.5/5m，精梳条干不匀3.8%；
(4)并条工序：根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要，为避免条子熟烂，采用一道并条；为提高纤维的平行伸直度，并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数：并条定量9.5g/5m，牵伸倍数11，后区牵伸1.2倍，为避免条子熟烂，采用一道并条，配置自调匀整装置，为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%；
(5)粗纱工序：长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数：捻系数97~113，锭速600r/min，粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m，后区牵伸倍数在1.15倍，条干不匀5.5%；
(6)细纱工序：在f1508型环锭纺细纱机上完成，网格圈紧密纺改造，根据330s的特点，细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊，改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件，加强对牵伸过程中纤维的有效控制；细纱捻度偏大控制，能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数：钢领规格3254，钢丝圈型号18/0~28/0，牵伸倍数63.57~80.74，后区牵伸倍数1.1倍，捻系数400，锭速7000r/min。