本发明涉及纸张印刷加工技术领域，具体的说是一种防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液。
背景技术：
纸张加工厂生产纸张时，容易产生堵板问题，这对后续的印刷很不利，就会使得印刷过程中要时刻关注纸张情况，影响印刷的效率。因此，如何来防止这种情况，进而提高印刷效率是本领域技术人员需要解决的问题。
基于此，本发明提出一种防止纸张保湿剂堵板、提高保湿效果以及提高纸张的生产效率和合格率的背涂乳液。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止纸张保湿剂堵板、提高保湿效果以及提高纸张的生产效率和合格率的背涂乳液。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液，包括水性保湿剂、水、湿强剂和抗结垢剂，其中，水性保湿剂的质量分数为22％～26％，湿强剂的质量分数为0.18％～0.3％，抗结垢剂的质量分数为3.0％～5.0％，其余的为水。
作为优选，所述水性保湿剂由天然乳胶、去离子水、聚乙烯醇和消泡剂按照质量分数比为25～30％：65～70％：3～6％：2～7％制成。
作为优选，所述湿强剂是聚胺-聚酰胺。
作为优选，所述抗结垢剂是聚丙烯酸paa。
调整优化上述背涂乳液组分含量得到第二种背涂乳液，包括水性保湿剂、水、湿强剂和抗结垢剂，其中，水性保湿剂的质量分数为22％～26％，湿强剂的质量分数为0.3％，抗结垢剂的质量分数为5.0％，其余的为水。
调整优化上述背涂乳液组分含量得到第三种背涂乳液，包括水性保湿剂、水、湿强剂和抗结垢剂，其中，水性保湿剂的质量分数为22％～26％，湿强剂的质量分数为0.18％，抗结垢剂的质量分数为3.0％，其余的为水。
上述防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液背涂工艺，在背涂乳液上机使用前使用稀释剂，所述背涂乳液与稀释剂的比例为1:2.5，背涂料液的印刷粘度为20±3秒。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在背涂乳液中加入助剂提高背涂乳液的性能，提高背涂乳液抗结垢性的同时，使背涂乳液能在粘度更低的情况下能够印刷使用；
2、本发明通过调整背涂乳液上机使用前的稀释剂添加比例来改变背涂乳液的印刷粘度，以降低背涂乳液在印刷使用中的凝结概率；
3、本发明有效解决了保湿剂背涂堵版问题，同时能够保证背涂工序对纸张的保湿效果，背涂工序车间的生产效率和纸张合格率得到明显改进。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液，包括水性保湿剂、水、湿强剂和抗结垢剂，其中，水性保湿剂的质量分数为22％～26％，湿强剂的质量分数为0.18％～0.3％，抗结垢剂的质量分数为3.0％～5.0％，其余的为水。
在本实施例中，所述水性保湿剂由天然乳胶、去离子水、聚乙烯醇和消泡剂按照质量分数比为25～30％：65～70％：3～6％：2～7％制成，所述湿强剂是聚胺-聚酰胺，所述抗结垢剂是聚丙烯酸paa。
实施例2：
在实施例1的基础上进行优化，得到一种防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液，包括水性保湿剂、水、湿强剂和抗结垢剂，其中，水性保湿剂的质量分数为22％～26％，湿强剂的质量分数为0.3％，抗结垢剂的质量分数为5.0％，其余的为水。
实施例3：
在实施例1的基础上进行优化，得到另一种防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液，包括水性保湿剂、水、湿强剂和抗结垢剂，其中，水性保湿剂的质量分数为22％～26％，湿强剂的质量分数为0.18％，抗结垢剂的质量分数为3.0％，其余的为水。
上述防止纸张保湿剂堵板的背涂乳液背涂工艺，调整背涂乳液上机使用前稀释剂添加比例，降低背涂乳液的印刷粘度，将背涂乳液与稀释剂按1:2.5的比例混合均匀，充分搅拌、过滤后再上机使用。背涂料液上机使用前，确保其粘度在20±3秒(涂4杯，25℃)内，如粘度有偏差，则使用净水和背涂乳液进行调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。