本发明属于纺织品制备技术领域，具体涉及一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法。
背景技术：
转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，是各种新型纺纱技术中最成熟、应用最广泛的纺纱技术，因采用转杯凝聚单纤维而称为转杯纺纱，初时主要用气流，又称为气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性。
专利《纺制涤纶转杯纱的加工方法》(申请号：200710044656.3，公开号：101294323，公开日：2008.08.07)将涤纶纤维喂入梳棉机上，进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量生条；生条经头道并条机，二道并条机，制成定量熟条；熟条经转杯纺纱机，进行开松、除杂、加捻、卷绕，制得特涤纶转杯纱。专利《一种抗菌桑皮纤维棉混纺纱》(申请号：201510739857.x，公开号：105239233，公开日：2015.11.03)利用转杯纺工艺流程进行生产，制备成桑皮纤维/棉75/25转杯纱。
棉秆皮纤维是一种新型棉秆韧皮天然纤维，目前对于棉秆皮纤维的研究，大都集中在纤维制备方面，这是由于棉秆皮纤维刚度大，纤维抱合力差，纯棉秆皮纤维难以成网成条，因此，对于棉秆皮纤维转杯纺纱技术的研究较少；为了实现棉秆皮纤维在纺织上的应用，利用棉秆皮纤维制备转杯纱，具有重要的研究意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，为棉秆皮纤维在纺织领域的应用提供了纱线材料。
本发明所采用的技术方案是，一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水进行养生；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱。
本发明的特点还在于，
步骤1中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.06～0.08:1。
步骤3中，棉秆皮纤维和棉纤维的质量比为20～50：50～80。
步骤4中，出条定量为14g～18g/5m。
步骤5中，转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为40000r/min～50000r/min，分梳辊速度为6000r/min～8000r/min，引纱速度为50m/min～65m/min。
步骤5中，棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的线密度为40tex～60tex。
本发明的有益效果是，通过对棉秆皮纤维进行前处理，利用罗拉梳理机、并条机、转杯纺纱机制备棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，为棉秆皮纤维在纺织领域的应用提供了纱线材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水，进行养生；
其中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.06～0.08:1；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条；
其中，棉秆皮纤维和棉纤维的质量比为20～50：50～80；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条，出条定量为14g～18g/5m；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱；
该复合转杯纱的线密度为40tex～60tex；
其中转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为40000r/min～50000r/min，分梳辊速度为6000r/min～8000r/min，引纱速度为50m/min～65m/min。
本发明一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，其创新点主要有三个方面：
第一，脱胶棉秆皮纤维之间存在纠结，通过加水养生后，提高了棉秆皮纤维的柔韧性，且在罗拉梳理机上对加湿养生的脱胶棉秆皮纤维进行梳理，可得到纺纱用的棉秆皮纤维；
第二，棉秆皮纤维抱合力小，由于罗拉梳理的梳理区长度小于盖板梳理机的梳理区长度，且罗拉梳理机梳理强度小于盖板梳理机的梳理强度，利用罗拉梳理机对混合的棉秆皮纤维和棉纤维进行梳理成条，最大限度的减少棉秆皮纤维在梳理过程中去除脱去，保证了纱线中棉秆皮纤维的含量；
第三，转杯纺纱中采用较低的分梳辊转速、较小的牵伸倍数及较小的引纱速度，纺纱过程的能顺利实施，且形成转杯纱的线密度较大。
实施例1
一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水，进行养生，其中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.06:1；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中，进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条，其中，棉秆皮纤维和棉纤维的质量比为50：50；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条，出条定量为14g/5m；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，该复合转杯纱的线密度为60tex；其中转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为40000r/min，分梳辊速度为6000r/min，引纱速度为50m/min。
实施例2
一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水，进行养生，其中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.06:1；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中，进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条，其中，棉秆皮纤维和棉纤维的质量比为35：65；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条，出条定量为16g/5m；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，该复合转杯纱的线密度为50tex；其中转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为45000r/min，分梳辊速度为7000r/min，引纱速度为58m/min。
实施例3
一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水，进行养生，其中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.08:1；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中，进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条其中，棉秆皮纤维和棉纤维的质量比为20：80；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条，出条定量为18g/5m；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，该复合转杯纱的线密度为40tex；其中转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为50000r/min，分梳辊速度为8000r/min，引纱速度为65m/min。
实施例4
一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水，进行养生，其中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.07:1；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条，其中，棉秆皮纤维和棉纤维质量比为40：60；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条，出条定量为16.6g/5m；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，该复合转杯纱的线密度为56tex；其中转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为43000r/min，分梳辊速度为6200r/min，引纱速度为55m/min。
实施例5
一种棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，养生：在脱胶后的棉秆皮纤维中加入水，进行养生，其中，水的质量与棉秆皮纤维的质量比为0.07:1；
步骤2，梳理：将经步骤1养生后的棉秆皮纤维放入罗拉梳理机中进行梳理，松解开脱胶棉秆皮纤维之间的横向联系；
步骤3，生条：将经步骤2中梳理后的棉秆皮纤维与棉纤维混合，并在罗拉梳理机上梳理成生条，其中，棉秆皮纤维和棉纤维质量比为30：70；
步骤4，熟条：将步骤3中的生条放入并条机中，经过两道并合、牵伸后，形成熟条，出条定量为17.3g/5m；
步骤5，纺纱：将步骤4中的熟条放入转杯纺纱机中，进行纺纱，得到棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，该复合转杯纱的线密度为52tex；其中转杯纺纱机的工艺参数为：转杯转速为46000r/min，分梳辊速度为7100r/min，引纱速度为60m/min。
本发明的制备方法，通过对棉秆皮纤维进行前处理，利用罗拉梳理机、并条机、转杯纺纱机制备棉秆皮纤维和棉纤维复合转杯纱，为棉秆皮纤维在纺织领域的应用提供了纱线材料。