本发明涉及羽绒加工辅助装置技术领域，具体为一种羽绒加工用筛分装置。
背景技术：
羽绒是长在鹅、鸭的腹部成芦花朵状的绒毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，其球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随着气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，从蓬松度的检测上分析，羽绒比蚕丝、棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。
目前，羽绒在进行加工前，需要事先用筛分设备将原料羽毛按照毛片、毛丝、朵绒等类型，其主要原理是：通过搅拌原料羽毛，使羽毛通过筛分设备分出毛片，然后采用抽风设备将朵绒及毛丝抽出，由于朵绒和毛丝的重量不一样，被风吹送的高度不同，进而使两者分离。现有的羽绒筛分装置经常存在着朵绒或毛丝堵塞筛分孔，毛片不能筛分出去，造成筛分效果差，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种羽绒加工用筛分装置，来解决现有的羽绒筛分装置经常存在着朵绒或毛丝堵塞筛分孔，毛片不能筛分出去，造成筛分效果差，生产效率低，生产成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种羽绒加工用筛分装置，包括底板、设置在底板上的筛分箱，所述筛分箱上方设置有进料口，所述筛分箱的侧壁上设置有毛片出料口，所述筛分箱内部活动设置有筛分板，所述筛分板的两侧侧壁上对应设置有鼓风机、c形出料管道，所述c形出料管道两端开口处均与筛分箱相连接，所述筛分板与设置在筛分箱内壁上的驱动机构滑动配合；
所述筛分箱的内壁上且位于c形出料管道下端开口处的下方倾斜设置有筛分网，所述筛分网的下方且位于筛分箱的底部对应设置有朵绒收集箱、毛丝收集箱，所述毛片出料口的下方且位于底板上设置有毛片收集箱。
作为本发明的进一步改进，所述筛分板的底部设置有振动电机，所述筛分板的底部四周均设置有减震支脚，其中任意一侧的两个减震支脚铰接安装在筛分箱内突出的支撑块上，另一侧的两个减震支脚均通过滑动导销与驱动机构滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括设置在筛分箱内壁上的气缸、与气缸连接的环形导板，所述环形导板与筛分板滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述筛分网的网孔直径大于毛丝直径，筛分网的网孔直径小于朵绒直径。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过能够上下振动的筛分板根据毛片、毛丝以及朵绒之间的比重不同，将毛片与毛丝以及朵绒分离，再通过筛分网，根据毛丝和朵绒的大小体积不同，进一步的将毛丝与朵绒分离，整个筛分过程中不会对毛片、毛丝以及朵绒造成任何损坏；解决了现有的羽绒筛分装置经常存在着朵绒或毛丝堵塞筛分孔，毛片不能筛分出去，造成筛分效果差，生产效率低，生产成本高的问题。另外本发明结构紧凑、可操作性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中a-a剖视结构示意图；
图3为图1中的i处放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种羽绒加工用筛分装置，包括底板1、设置在底板1上的筛分箱2，所述筛分箱2上方设置有进料口2a，所述筛分箱2的左侧壁上设置有毛片出料口2b，所述筛分箱2内部活动设置有筛分板3，所述毛片出料口2b处在筛分板3在旋转一定角度后，与筛分板3的左侧边处于同一高度的位置处，所述筛分板3的左右两侧侧壁上对应设置有鼓风机5、c形出料管道6，所述鼓风机5与筛分箱2连接的位置处还设置有隔离网51，其作用是为了防止鼓风机5在鼓风的时候有毛丝或朵绒吸附进去，对鼓风机5造成影响；所述c形出料管道6上下两端开口处均与筛分箱2相连接，所述筛分板3与设置在筛分箱2前后内壁上的驱动机构滑动配合；
所述筛分箱2的右侧内壁上且位于c形出料管道6下端开口处的下方倾斜设置有筛分网7，所述筛分网7的下方且位于筛分箱2的底部对应设置有位于左侧的朵绒收集箱9、位于右侧的毛丝收集箱10，所述毛片出料口2b的下方且位于底板1上设置有毛片收集箱8；所述朵绒收集箱9和毛丝收集箱10设置在筛分箱2内部的好处在于能够防止在筛分的时候朵绒和毛丝容易飞散，对操作人员造成身体危害。
所述筛分板3的底部设置有振动电机4，所述筛分板3的底部四周均设置有减震支脚31，位于筛分板3右侧的两个减震支脚31铰接安装在筛分箱2内突出的支撑块32上，位于筛分板3左侧的两个减震支脚31均通过滑动导销311与驱动机构滑动配合，所述振动电机4的作用通过毛片、毛丝、朵绒自身的比重不同，对其实现上下分离分层，较重的毛片位于下方位置，而较轻的毛丝和朵绒位于上方位置，再通过鼓风机5鼓风将毛丝和朵绒的混合物吹进c形出料管道6内，进行下一步的再筛分；驱动机构会驱使筛分板3绕着右侧减震支脚31的铰接电机转动一定角度后，筛分板3左侧边与毛片出料口2b抵合，并将分离出来的毛片倒入毛片收集箱8内。
所述驱动机构包括设置在筛分箱2前后内壁上的气缸12、与气缸12连接的环形导板11，所述环形导板11与滑动导销311滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述筛分网7的网孔直径大于毛丝直径，筛分网7的网孔直径小于朵绒直径，这样的设计保证了当毛丝和朵绒的混合物从c形出料管道6的下端口掉落到筛分网7上时，根据筛分网7的网孔直径大小，能够将毛丝过滤，掉落到位于右侧的毛丝收集箱10内，而朵绒则会继续从筛分网7上滚落到位于左侧的朵绒收集箱9内。
本发明的使用方法：
首先将原料羽绒从进料口2a倒入在筛分板3上，启动振动电机4，根据其中毛片、毛丝以及朵绒自身比重不同，对原料羽绒进行分离分层，分层好后的毛片处于下层位置，毛丝和朵绒处于上层位置，打开鼓风机5进行鼓风，将毛丝和朵绒的混合物吹进c形出料管道6内，进行下一步的再筛分；
而筛分好后的毛片则在气缸12的拉动下，使筛分板3向左倾斜，倾斜到与毛片出料口2b相抵合的位置后，毛片会滑落到下方的毛片收集箱8内；
接下来，毛丝和朵绒的混合物从c形出料管道6的下端口掉落到倾斜设置的筛分网7上，根据筛分网7的网孔直径比朵绒的直径小比毛丝的直径大的特点，将朵绒和毛丝进行筛分，并各自落到相对应的收集箱内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。