一种半自动折叠粘箱机的制作方法

本发明涉及纸板加工领域，特别是一种半自动折叠粘箱机。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。目前，粘贴切割完成的纸板一般采用人工涂胶，涂完后进行压紧和搬运，浪费人力、效率较低，成本较高且对产品的质量会有一定的影响。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种半自动折叠粘箱机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半自动折叠粘箱机，包括依次布置的粘贴区，压紧区和落料区，所述粘贴区包括第一传送带，所述第一传送带上设置有涂胶装置和压合装置，所述压紧区布置于所述传送带末端，所述压紧区包括临时放置区和位于所述放置区后方的压紧装置，所述压紧装置包括第二传送带和位于所述第二传送带上方的压紧片。

作为上述技术方案的改进，所述涂胶装置包括顶起纸板的凸块和与所述凸块对称布置的涂胶辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压合装置包括压紧辊。

进一步，所述临时放置区处还设置有挡板，所述挡板与第二传送带间设有可通过一个纸箱的空隙。

进一步，所述挡板连接有电机，所述挡板可在电机的驱动下进行振动。

进一步，所述压紧片一端设置于所述挡板上，另一端压在第二传送带上。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明的其中一个技术方案使纸箱的粘贴和压紧自动完成，减少了人力成本，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，本发明的一种半自动折叠粘箱机，包括依次布置的粘贴区1，压紧区2和落料区3，所述粘贴区1包括第一传送带4，所述第一传送带4上设置有涂胶装置5和压合装置6，所述压紧区2布置于所述第一传送带4末端，所述压紧区2包括临时放置区7和位于所述放置区7后方的压紧装置8，所述压紧装置8包括第二传送带9和位于所述第二传送带9上方的压紧片10。加工时，工人将待粘贴的纸板送入第一传送带4，纸板在粘贴区1完成涂胶和压合后进入压紧区2的临时放置区7，再通过第二传送带9将纸箱送入落料区3。本发明的其中一个技术方案使纸箱的粘贴和压紧自动完成，减少了人力成本，提高了生产效率和产品的质量。

作为上述技术方案的改进，所述涂胶装置包括顶起纸板的凸块11和与所述凸块11对称布置的涂胶辊12，纸板在通过分纸装置时，凸块11会顶起纸板无需涂胶的一端，而需要涂胶的另一端则通过涂胶辊12进行涂胶，工人只需往装置中送料即可完成涂胶作业，提高了效率，节省了成本而且提高了产品的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压合装置6包括压紧辊13，涂胶完成的纸板经传第一送带4运送至末端的压紧辊13，压紧辊13将纸板两端压紧在一起，完成粘贴作业。

进一步，所述临时放置区处还设置有挡板14，所述挡板14与第二传送带9间设有可通过一个纸箱的空隙。设置挡板14可以保证临时放置区处堆叠的纸箱不会倾斜滑到，设置空隙也保证了传送带每次只运走一个纸箱，便于清点和运输。

进一步，所述挡板14连接有电机，所述挡板14可在电机的驱动下进行振动，挡板14可在振动时使堆叠的纸板边沿对齐，方便传送带运输。

进一步，所述压紧片10一端设置于所述挡板14上，另一端压在第二传送带9上。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种半自动折叠粘箱机，包括依次布置的粘贴区，压紧区和落料区，所述粘贴区包括第一传送带，所述传送带上设置有涂胶装置和压合装置，所述压紧区布置于所述传送带末端，所述压紧区包括临时放置区和位于所述放置区后方的压紧装置，所述压紧装置包括第二传送带和位于所述第二传送带上方的压紧片。本发明的其中一个技术方案使纸箱的粘贴和压紧自动完成，减少了人力成本，提高了生产效率和产品的质量。

技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：鹤山市威瑟纸制品有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.01.15