PVC打包盒自动成型装置的制作方法

本发明涉及自动化设备，特别涉及pvc打包盒自动成型装置。

背景技术：

pvc打包盒是一种用pvc树脂制作而成的通用型热塑性塑料的包装盒，pvc树脂是我国最早的软塑包装，是我国塑料包装的初始产品。颜色看起来是微黄色，半透明状，有光泽。pvc打包盒的透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯。pvc打包盒在屈折处会出现白化现象。pvc打包盒具有综合性能较好、成型方便、价格低廉、低碳环保、产品类型多样等特点。

为了便于运输，pvc打包盒一般缠绕成卷状的pvc卷进行运输和存储。在使用时，需要将pvc卷抽出并压制成截面为矩形的管状pvc打包盒。

现有技术中，一般通过人手将pvc卷压制成pvc打包盒，其技术缺陷在于：人工压制容易出现压制不良，使pvc打包盒形状不统一，且效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种pvc打包盒自动成型装置，可将pvc卷自动压制成pvc打包盒。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

pvc打包盒自动成型装置，包括供料机构、导向机构、张开机构、压制机构和驱动机构，供料机构包括pvc卷和可承托pvc卷的供料支架，pvc卷可在供料支架上旋转，导向机构包括相互平行的第一辊筒和第二辊筒，张开机构包括相互平行的第三辊筒和第四辊筒，压制机构包括相互平行的第五辊筒和第六辊筒，驱动机构包括可驱动第五辊筒和/或第六辊筒转动的驱动单元；

pvc卷的一端先通过第一辊筒与第二辊筒之间的间隙，pvc卷的一端再通过第三辊筒与第四辊筒之间的间隙，pvc卷的一端然后通过第五辊筒与第六辊筒之间的间隙，驱动单元使第五辊筒和第六辊筒滚压并连续送出pvc卷；

第三辊筒与第四辊筒之间的间隙小于pvc卷的高度，第一辊筒的轴线与第三辊筒的轴线相互异面。

作为改进，供料支架的旋转轴平行于第一辊筒的旋转轴。

作为改进，第一辊筒的旋转轴垂直于第三辊筒的旋转轴。

作为改进，第三辊筒的旋转轴平行于第五辊筒的旋转轴。

作为改进，pvc打包盒自动成型装置还包括切刀，切刀可在pvc卷通过压制机构以后的位置切断pvc卷。

作为改进，第一辊筒与第二辊筒之间的间隙是可调的。

作为改进，第三辊筒与第四辊筒之间的间隙是可调的。

作为改进，第五辊筒与第六辊筒之间的间隙是可调的。

有益效果：第一辊筒的轴线与第三辊筒的轴线相互异面，使第一面与第二面之间的折边与第三辊筒接触，并使第三面与第四面之间的折边与第四辊筒接触。第三辊筒与第四辊筒之间的间隙小于pvc卷的高度，使第五面与第二面分离、并使第三面与第四面分离，从而使条带状的pvc材料初步恢复成管状结构。pvc卷的一端然后通过第五辊筒与第六辊筒之间的间隙，pvc卷的一端在第五辊筒与第六辊筒之间被压制成方管状的pvc打包盒。驱动单元使第五辊筒和第六辊筒滚压并连续送出pvc卷，使pvc卷被连续自动地压制成方管状的pvc打包盒。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的pvc卷1的结构示意图；

图3为本发明实施例的导向机构工作状态的示意图；

图4为本发明实施例的张开机构工作状态的示意图；

图5为本发明实施例的压制机构工作状态的示意图；

图6为本发明实施例的pvc卷1压制成的pvc打包盒的截面示意图。

具体实施方式

参照图1至6，pvc打包盒自动成型装置，包括供料机构、导向机构、张开机构、压制机构和驱动机构，供料机构包括pvc卷1和可承托pvc卷1的供料支架2，pvc卷1可在供料支架2上旋转，导向机构包括相互平行的第一辊筒3和第二辊筒4，张开机构包括相互平行的第三辊筒5和第四辊筒6，压制机构包括相互平行的第五辊筒7和第六辊筒8，驱动机构包括可驱动第六辊筒8转动的驱动单元9。本实施例的驱动单元9为电机。

图2示出了一种现有技术中的pvc卷1。为了便于运输和存储，管状的pvc材料被压制成条带状并缠绕成pvc卷1。管状的pvc材料由pvc膜经过四道弯折和热贴合处理形成。管状的pvc材料包括第一面11、第二面12、第三面13、第四面14和第五面15，第一面11和第五面15通过热贴合处理相互连接。

pvc卷1的一端先通过第一辊筒3与第二辊筒4之间的间隙，pvc卷1的一端再通过第三辊筒5与第四辊筒6之间的间隙。

第一辊筒3的轴线与第三辊筒5的轴线相互异面，使第一面11与第二面12之间的折边与第三辊筒5接触，并使第三面13与第四面14之间的折边与第四辊筒6接触。

第三辊筒5与第四辊筒6之间的间隙小于pvc卷1的高度，使第五面15与第二面12分离、并使第三面13与第四面14分离，从而使条带状的pvc材料初步恢复成管状结构。

pvc卷1的一端然后通过第五辊筒7与第六辊筒8之间的间隙，pvc卷1的一端在第五辊筒7与第六辊筒8之间被压制成方管状的pvc打包盒。驱动单元9使第五辊筒7和第六辊筒8滚压并连续送出pvc卷1，使pvc卷1被连续自动地压制成方管状的pvc打包盒。

为了使pvc材料容易通过导向机构，供料支架2的旋转轴平行于第一辊筒3的旋转轴。

为了提升pvc材料通过张开机构时的张开效果，第一辊筒3的旋转轴垂直于第三辊筒5的旋转轴。

为了提升pvc材料通过压制机构时的成型效果，第三辊筒5的旋转轴平行于第五辊筒7的旋转轴。

为了便于切断pvc材料，pvc打包盒自动成型装置还包括切刀10，切刀10可在pvc卷1通过压制机构以后的位置切断pvc卷1。

为了加工出不同种类的pvc打包盒，第一辊筒3与第二辊筒4之间的间隙是可调的。第三辊筒5与第四辊筒6之间的间隙是可调的。第五辊筒7与第六辊筒8之间的间隙是可调的。本实施例的第五辊筒7上方设有可调整第五辊筒7与第六辊筒8之间间隙的松紧调节阀16。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了PVC打包盒自动成型装置，包括供料机构、导向机构、张开机构、压制机构和驱动机构。有益效果：第一辊筒的轴线与第三辊筒的轴线相互异面，使第一面与第二面之间的折边与第三辊筒接触，并使第三面与第四面之间的折边与第四辊筒接触。第三辊筒与第四辊筒之间的间隙小于PVC卷的高度，使第五面与第二面分离、并使第三面与第四面分离，从而使条带状的PVC材料初步恢复成管状结构。PVC卷的一端然后通过第五辊筒与第六辊筒之间的间隙，PVC卷的一端在第五辊筒与第六辊筒之间被压制成方管状的PVC打包盒。驱动单元使第五辊筒和第六辊筒滚压并连续送出PVC卷。本发明涉及自动化设备。

技术研发人员：范远斌;徐建国;胡白平
受保护的技术使用者：广东创明遮阳科技有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.04.12