内吸风及周边加热瓦楞辊的制作方法

本发明涉及一种瓦楞辊，特别是一种内吸风及周边加热瓦楞辊。

背景技术：

在纸板加工过程中，为了让纸张贴紧瓦楞辊，其采取的方式有两种，一种是为纸张表面提供正压风，另一种是为纸张背面提供负压风，此两种方式均需要在瓦楞辊旁提供一个风箱，以致瓦楞机的体积增大。而且，由于大面积的吹风或抽风，能量损耗严重，能耗增大。另外，目前的瓦楞辊的辊体内部设置热缸，由于热缸内部空间大，需要较长时间才能充满饱和的高温蒸汽，并且，由于壁体较厚，蒸汽的热量要传递至辊体表面，也需要较长时间，增加热量的损耗。另外，由于辊体内上下温差大，以致辊体变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，内部具有吸风和加热通道的内吸风及周边加热瓦楞辊。

本发明的目的是这样实现的：

一种内吸风及周边加热瓦楞辊，包括辊体，辊体的外周设有多条环形坑槽，环形坑槽沿辊体的轴线方向排布，其特征是，所述辊体内围绕其中心轴线环形均布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，所述环形坑槽的底面设有若干吸风孔，吸风孔通向吸风通道内。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述辊体呈筒状，所述吸风通道和蒸汽通道设置在辊体的壁体内。

作为进一步的方案，所述吸风通道的中心所在的圆周外径大于所述蒸汽通道的中心所在的圆周外径。该结构的好处在于减少吸风孔的加工深度，大大降低加工难度。

作为进一步的方案，所述吸风通道的中心所在的圆周外径小于所述蒸汽通道的中心所在的圆周外径。该结构的好处在于蒸汽通道更靠近辊体外壁面，热损耗更小。

作为进一步的方案，所述吸风通道的中心和所述蒸汽通道的中心位于同一圆周上。该结构的好处在于蒸汽通道更靠近辊体外壁面，热损耗更小，同时，减少吸风孔的加工深度，大大降低加工难度。

作为进一步的方案，所述吸风通道和所述蒸汽通道相互错开。

作为进一步的方案，所述辊体两端分别设有通孔轴头和盲孔轴头。

作为进一步的方案，所述辊体左右对称，所述环形坑槽对称分布在辊体的左右平分线两侧；其中，所述辊体表面设有凸起的坑面段，坑面段两端之间距离为l1，辊体两端之间距离为l2，最靠近辊体的左右平分线两侧的两条环形坑槽的中心距离为l3，最远离辊体的左右平分线两侧的两条环形坑槽的中心到坑面段端面之间距离为l4，辊体的左右平分线两侧的首尾两条环形坑槽之间设有第一坑距段和第二坑距段，第一坑距段相邻两条环形坑槽之间的距离为l5,第二坑距段相邻两条环形坑槽之间的距离为l6。现有技术中，每组相邻的两条环形坑槽的中心距离均相等，本结构结合目前纸板规格，通过对环形坑槽的位置进行优化，使得该辊体加工目前规格的纸张时，纸张两侧的边缘也能同时遮盖在环形坑槽上，即使得纸张两侧边缘处也能有负压作用，与辊体良好的紧贴接触。

作为进一步的方案，所述l1为1700mm至2900mm，l2为1830mm至3030mm，l3为50mm至55mm，l4为28.2mm至31.4mm，l5为36.5mm，l6为25.4mm；所述第一坑距段设有10至18组环形坑槽，每相邻的两条环形坑槽构成一组环形坑槽；所述第二坑距段设有17至29组环形坑槽，每相邻的两条环形坑槽构成一组环形坑槽。

作为进一步的方案，所述吸风孔的内径为3mm，吸风孔的内径小于吸风通道内径。

本发明的有益效果如下：

（1）此款内吸风及周边加热瓦楞辊的辊体壁部分布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，吸风通道上设有与环形坑槽连通的吸风孔，当吸风通道与抽风风机连接时，可以使得环形坑槽表面产生负压，以对辊体表面的纸张产生吸力；而另一方面，由于蒸汽通道直接作用在辊体的壁体上，所以，加热速度快，减少热量损耗；

（2）此款内吸风及周边加热瓦楞辊的吸风孔通向环形坑槽，由于辊体使用时，环形坑槽内插入铜刀，铜刀可以将环形坑槽内的浆糊刮走，避免堵塞吸风孔。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1的a-a剖视结构示意图。

图3为图1的b-b截面结构示意图。

图4为图1的c向面结构示意图。

图5为图2的d-d截面结构示意图。

图6为本发明中辊体另一实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一，参见图1至图5所示，一种内吸风及周边加热瓦楞辊，包括辊体1，辊体1的外周设有多条环形坑槽11，环形坑槽11沿辊体1的轴线方向排布，所述辊体1内围绕其中心轴线环形均布有多条吸风通道14和多条蒸汽通道15，所述环形坑槽11的底面设有若干吸风孔12，吸风孔12通向吸风通道14内。本实施例中，所述吸风孔12的内径为3mm。

所述辊体1呈筒状，所述吸风通道14和蒸汽通道15设置在辊体1的壁体内。

所述吸风通道14的中心所在的圆周外径大于所述蒸汽通道15的中心所在的圆周外径。

所述吸风通道14和所述蒸汽通道15相互错开。

所述辊体1左右对称，所述环形坑槽11对称分布在辊体1的左右平分线两侧；其中，所述辊体1表面设有凸起的坑面段13，坑面段13两端之间距离为l1，辊体1两端之间距离为l2，最靠近辊体1的左右平分线两侧的两条环形坑槽11的中心距离为l3，最远离辊体1的左右平分线两侧的两条环形坑槽11的中心到坑面段13端面之间距离为l4，辊体1的左右平分线两侧的首尾两条环形坑槽11之间设有第一坑距段n1和第二坑距段n2，第一坑距段n1相邻两条环形坑槽11之间的距离为l5,第二坑距段n2相邻两条环形坑槽11之间的距离为l6。

所述l1为1700mm至2900mm，l2为1830mm至3030mm，l3为50mm至55mm，l4为28.2mm至31.4mm，l5为36.5mm，l6为25.4mm；所述第一坑距段n1设有10至18组环形坑槽11，每相邻的两条环形坑槽11构成一组环形坑槽11；所述第二坑距段n2设有17至29组环形坑槽11，每相邻的两条环形坑槽11构成一组环形坑槽11。

所述辊体1两端分别设有通孔轴头3和盲孔轴头2。盲孔轴头2和通孔轴头3外周分别设有第一键槽21和第二键槽31，通孔轴头3设有中心孔32，通孔轴头3外端对应中心孔32外围分布有四个螺孔33。

上述瓦楞辊工作时，在其端部设置抽风风机，抽风风机对瓦楞辊绕纸面对应位置的吸风通道14进行抽风，即使得绕纸面产生负压，以吸住纸张，使得纸张贴服于辊体1表面。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图6所示，所述吸风通道14的中心所在的圆周外径小于所述蒸汽通道15的中心所在的圆周外径。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种内吸风及周边加热瓦楞辊，包括辊体，辊体的外周设有多条环形坑槽，环形坑槽沿辊体的轴线方向排布，所述辊体内围绕其中心轴线环形均布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，所述环形坑槽的底面设有若干吸风孔，吸风孔通向吸风通道内。这种内吸风及周边加热瓦楞辊的辊体壁部分布有多条吸风通道和多条蒸汽通道，吸风通道上设有与环形坑槽连通的吸风孔，当吸风通道与抽风风机连接时，可以使得环形坑槽表面产生负压，以对辊体表面的纸张产生吸力；而另一方面，由于蒸汽通道直接作用在辊体的壁体上，所以，加热速度快，减少热量损耗。

技术研发人员：冯伟安
受保护的技术使用者：佛山市界龙机械有限公司
技术研发日：2019.04.04
技术公布日：2019.07.09