一种应用于整经机的集丝板的制作方法

本发明涉及整经机技术领域，尤其涉及一种应用于整经机的集丝板。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的经纱供浆纱和穿经用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

工作时，纱线经纱筒上引出，经过集丝板集中，在对纱线进行集中时。现有的集丝板主体上一般开设有导纱孔，纱线经导纱孔进入进行集成处理，当纱线在集成过程中易会纱线在导纱孔内排列紊乱，影响后续工序的正常进行，现有技术中，通过导纱套安装在导纱孔内，当内部出现纱线断裂时需要将导纱套取出，找寻纱线断裂处，及时清理纱线，但现有的导纱套一般通过螺栓螺母固定，其安装与拆卸不方便，操作麻烦，继而影响纱线集成速率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种应用于整经机的集丝板，解决了现有技术中存在的集丝板上导纱套的安装与拆卸不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于整经机的集丝板，包括安装框架以及固定连接在安装框架上的两个集丝板主体，集丝板主体开设有导纱孔，导纱孔内设置有导纱套，导纱孔的外侧连通有四个导纱孔中心对称的凹槽，凹槽内壁固定连接有固定杆，固定杆的外侧套接有滑动块，滑动块朝导纱套中心位置固定连接有两个顶杆，位于导纱孔开口处固定连接有导纱管，导纱管外侧套接有环形套，四个滑动块的一侧均转动连接有转动杆，四个转动杆的一端分别与环形套的表面转动连接。

优选的，导纱管的外侧开设有螺牙，导纱管的外侧设置有与螺牙相配合的螺纹套。

优选的，导纱管的外侧固定连接有限位环。

优选的，导纱管的直径大小大于或者等于导纱孔的直径。

优选的，导纱套的一端开设有倒角，且导纱套的另一端延伸至导纱管内壁。

优选的，滑动块的外形尺寸与凹槽的尺寸向配合。

优选的，安装框架远离集丝板主体的一端固定连接有四个集丝架，一个集丝板主体与两个集丝架相配合，集丝架上等距离开设有三个导向孔。

优选的，导向孔的直径小于导纱套的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过环形套向在导纱管外侧移动，配合四个转动杆的作用，使滑动块同步在凹槽内侧朝导纱孔中心位置靠近或远离，通过滑动块上设置的顶杆对导纱套进行挤压固定和松开，可快速对导纱套进行安装与拆卸，从而寻找纱线断裂处，及时清理断裂纱线；通过螺纹套与导纱管螺纹连接方式，使导纱套在导纱孔内固定的更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部主剖结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图。

图中：1、安装框架；2、集丝板主体；3、导纱孔；4、导纱套；5、凹槽；6、固定杆；7、滑动块；8、顶杆；9、导纱管；10、环形套；11、转动杆；12、螺纹套；13、限位环；14、集丝架；15、导向孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，一种应用于整经机的集丝板，包括安装框架1以及固定连接在安装框架1上的两个集丝板主体2，集丝板主体2开设有导纱孔3，导纱孔3内设置有导纱套4，导纱孔3的外侧连通有四个导纱孔3中心对称的凹槽5，凹槽5内壁固定连接有固定杆6，固定杆6的外侧套接有滑动块7，滑动块7朝导纱套4中心位置固定连接有两个顶杆8，位于导纱孔3开口处固定连接有导纱管9，导纱管9外侧套接有环形套10，四个滑动块7的一侧均转动连接有转动杆11，四个转动杆11的一端分别与环形套10的表面转动连接，根据所需的导纱套4的直径大小，选择合适的导纱套4，将导纱套4插入导纱孔3内壁，当导纱孔3的直径大于导纱套4的直径时，将环形套10向在导纱管9外侧移动，通过四个转动杆11的作用，使滑动块7同步在凹槽5内侧朝导纱孔3中心位置移动，通过滑动块7上设置的顶杆8对导纱套4进行挤压固定，解决了导纱套4固定安装不便的问题。

进一步的，导纱管9的外侧开设有螺牙，导纱管9的外侧设置有与螺牙相配合的螺纹套12，通过螺纹套12与导纱管9螺纹连接方式，使导纱套4在导纱孔3内固定的更加稳定。

进一步的，导纱管9的外侧固定连接有限位环13，防止螺纹套12与环形套10脱离导纱管9。

进一步的，导纱管9的直径大小大于或者等于导纱孔3的直径，便于纱线从导纱管9中出来，防止产生干涉。

进一步的，导纱套4的一端开设有倒角，倒角的设置，便于纱线从导纱套4内进入，同时防止纱线断裂，且导纱套4的另一端延伸至导纱管9内壁，便于导纱套4安装在导纱孔3内侧，使导纱套4安装的更加稳定。

进一步的，滑动块7的外形尺寸与凹槽5的尺寸向配合，便于滑动块7在凹槽5内侧移动，通过环形套10的作用，使四个滑动块7同步移动。

进一步的，安装框架1远离集丝板主体2的一端固定连接有四个集丝架14，一个集丝板主体2与两个集丝架14相配合，集丝架14上等距离开设有三个导向孔15，纱线经集丝架14上的导向孔15内进入，初步对纱线进行集成，集成后的纱线再通过导纱套4内进入，再次对纱线集成，这样纱线集成层次分明，纱线排布更加合理，更容易清理纱线，同时在纱线断裂时也便于寻找。

进一步的，导向孔15的直径小于导纱套4的直径，便于纱线的二次集成。

工作原理：根据所需的导纱套4的直径大小，选择合适的导纱套4，将导纱套4插入导纱孔3内壁，纱线经集丝架14上的导向孔15内进入，初步对纱线进行集成，集成后的纱线再通过导纱套4内进入，再次对纱线集成，当纱线断裂时，也便于寻找纱线断裂处；将环形套10向在导纱管9外侧移动，通过四个转动杆11的作用，使滑动块7同步在凹槽5内侧朝导纱孔3中心位置靠近或远离，通过滑动块7上设置的顶杆8对导纱套4进行挤压固定和松开，可快速对导纱套4进行安装与拆卸，从而寻找纱线断裂处，及时清理断裂纱线；通过螺纹套12与导纱管9螺纹连接方式，使导纱套4在导纱孔3内固定的更加稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种应用于整经机的集丝板，包括安装框架（1）以及固定连接在安装框架（1）上的两个集丝板主体（2），其特征在于，所述集丝板主体（2）开设有导纱孔（3），所述导纱孔（3）内设置有导纱套（4），所述导纱孔（3）的外侧连通有四个沿导纱孔（3）中心对称的凹槽（5），所述凹槽（5）内壁固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的外侧套接有滑动块（7），所述滑动块（7）朝导纱套（4）中心位置固定连接有两个顶杆（8），位于所述导纱孔（3）开口处固定连接有导纱管（9），所述导纱管（9）外侧套接有环形套（10），四个所述滑动块（7）的一侧均转动连接有转动杆（11），四个所述转动杆（11）的一端分别与环形套（10）的表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述导纱管（9）的外侧开设有螺牙，所述导纱管（9）的外侧设置有与螺牙相配合的螺纹套（12）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述导纱管（9）的外侧固定连接有限位环（13）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述导纱管（9）的直径大小大于或者等于导纱孔（3）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述导纱套（4）的一端开设有倒角，且导纱套（4）的另一端延伸至导纱管（9）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述滑动块（7）的外形尺寸与凹槽（5）的尺寸向配合。

7.根据权利要求1所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述安装框架（1）远离集丝板主体（2）的一端固定连接有四个集丝架（14），一个所述集丝板主体（2）与两个集丝架（14）相配合，所述集丝架（14）上等距离开设有三个导向孔（15）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于整经机的集丝板，其特征在于，所述导向孔（15）的直径小于导纱套（4）的直径。

技术总结
本发明涉及整经机技术领域，尤其涉及一种应用于整经机的集丝板，解决了集丝板上导纱套的安装与拆卸不方便的问题。一种应用于整经机的集丝板，包括安装框架以及固定连接在安装框架上的两个集丝板主体，集丝板主体开设有导纱孔，导纱孔内设置有导纱套，导纱孔的外侧连通有沿导纱孔中心对称的凹槽，凹槽内壁固定连接有固定杆，固定杆的外侧套接有滑动块。本发明通过环形套向在导纱管外侧移动，配合四个转动杆的作用，使滑动块同步在凹槽内侧朝导纱孔中心位置靠近或远离，通过滑动块上设置的顶杆对导纱套进行挤压固定和松开，可快速对导纱套进行安装与拆卸，从而寻找纱线断裂处，及时清理断裂纱线。

技术研发人员：颜志强;施婉瑜;黄金钞
受保护的技术使用者：苏州展颂纺织有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2019.12.03