一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置的制作方法

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置。

背景技术：

加捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，现有的捻线机已经完成了全自动化纺线加捻，捻线机加捻时需要将纱筒上卷绕的丝线抽出，但是由于纱筒不是主动转动的，在抽丝过程中有可能将丝线拉断或者损伤丝线，同时纱线表面伸展不充分，不利于纱线产生张力，导致加捻效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够将纱筒通过摩擦力固定，当发生被拉动时纱筒能够转动，从而避免丝线拉断或损伤丝线，且能够提升纱线张力，提高加捻效果的用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，尤其适合用在生产抗起球型大宽幅聚酯纤维经编面料的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，包括放置圆盘和中间轴，所述的中间轴下端与放置圆盘上表面相连，所述的中间轴上分别设有上固定机构和下固定机构，所述的上固定机构和下固定机构结构相同，且上下设置在中间轴上，所述的上固定机构包括前固定件、后固定件、左固定件和右固定件，所述的前固定件、后固定件、左固定件和右固定件分别与中间轴的前端、后端、左端和右端相连，所述的前固定件、后固定件、左固定件和右固定件结构相同，

所述的前固定件包括固定杆和连接管，所述的固定杆的后端与中间轴前端相连，所述的固定杆的前端与连接管的的后端相连，所述的连接管内设有弹簧和摩擦件，所述的弹簧的后端与固定杆的前端相连，所述的弹簧的前端与摩擦件相连，

所述的摩擦件包括第一摩擦板、第二摩擦块和摩擦辊，所述的弹簧的前端与第一摩擦板后表面相连，所述的第二摩擦块的后表面与第一摩擦板的前表面相连，上摩擦板和下摩擦板的后端分别与第二摩擦块的前表面相连，所述的摩擦辊的两端分别通过上轴和下轴与上摩擦板和下摩擦板相连，且连接处设有轴承，所述的摩擦辊的外侧超过上摩擦板和下摩擦板的前端设置。

进一步，所述的中间轴为长方体结构。

进一步，所述的第一摩擦板左右两端分别设左滑块和右滑块，所述的连接管内分别设有与左滑块和右滑块相配合的左滑槽和右滑槽，左滑块和右滑块分别滑动设在滑槽和右滑槽内。

进一步，所述的摩擦辊为胶辊。

进一步，所述的连接管的上壁设有长方形孔，牵引板的一端与第一摩擦板的侧壁相连，所述的牵引板的另一端穿过长方形槽，且设在连接管外侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，摩擦辊的设置能够增大对纱筒内壁的摩擦，容易使纱线产生张力，同时纱筒通过摩擦辊的摩擦力固定，当发生被拉动时纱筒能够转动，避免丝线拉断或损伤丝线，通过抽拉牵引板，带动摩擦件，调节摩擦辊的位置，方便将纱筒套设在中间轴上，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是a区域的局部放大示意图。

图中：

1、放置圆盘2、中间轴3、固定杆

4、连接管5、弹簧6、第一摩擦板

7、第二摩擦块8、摩擦辊9、上摩擦板

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，包括放置圆盘1和中间轴，所述的中间轴2下端与放置圆盘1上表面相连，所述的中间轴2上分别设有上固定机构和下固定机构，所述的上固定机构和下固定机构结构相同，且上下设置在中间轴2上，所述的上固定机构包括前固定件、后固定件、左固定件和右固定件，所述的前固定件、后固定件、左固定件和右固定件分别与中间轴2的前端、后端、左端和右端相连，所述的前固定件、后固定件、左固定件和右固定件结构相同，

所述的前固定件包括固定杆3和连接管4，所述的固定杆3的后端与中间轴2前端相连，所述的固定杆3的前端与连接管4的的后端相连，所述的连接管内设有弹簧5和摩擦件，所述的弹簧5的后端与固定杆3的前端相连，所述的弹簧5的前端与摩擦件相连，

所述的摩擦件包括第一摩擦板6、第二摩擦块7和摩擦辊8，所述的弹簧5的前端与第一摩擦板6后表面相连，所述的第二摩擦块7的后表面与第一摩擦板6的前表面相连，上摩擦板9和下摩擦板的后端分别与第二摩擦块7的前表面相连，所述的摩擦辊8的两端分别通过上轴和下轴与上摩擦板9和下摩擦板相连，且连接处设有轴承，所述的摩擦辊8的外侧超过上摩擦板9和下摩擦板的前端设置。

本实施例中，所述的中间轴2为长方体结构。

本实施例中，所述的第一摩擦板6左右两端分别设左滑块和右滑块，所述的连接管4内分别设有与左滑块和右滑块相配合的左滑槽和右滑槽，左滑块和右滑块分别滑动设在滑槽和右滑槽内。

本实施例中，所述的摩擦辊8为胶辊，增大对纱筒内壁的摩擦，容易使纱线产生张力。

本实施例中，所述的连接管4的上壁设有长方形孔，牵引板的一端与第一摩擦板6的侧壁相连，所述的牵引板的另一端穿过长方形槽，且设在连接管4外侧，通过抽拉牵引板，带动摩擦件，调节摩擦辊8的位置，方便将纱筒套设在中间轴2上。(图中的牵引板未画出)

本实例的工作过程：使用时，将纱筒放在中间轴2上，套在上固定机构和下固定机构外侧，使得每个摩擦件的摩擦辊8靠近纱筒内壁设置,摩擦辊8的设置能够增大对纱筒内壁的摩擦，容易使纱线产生张力，同时纱筒通过摩擦辊的摩擦力固定，当发生被拉动时纱筒能够转动，从避免丝线拉断或损伤丝线。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，其特征在于：包括放置圆盘和中间轴，所述的中间轴下端与放置圆盘上表面相连，所述的中间轴上分别设有上固定机构和下固定机构，所述的上固定机构和下固定机构结构相同，且上下设置在中间轴上，所述的上固定机构包括前固定件、后固定件、左固定件和右固定件，所述的前固定件、后固定件、左固定件和右固定件分别与中间轴的前端、后端、左端和右端相连，所述的前固定件、后固定件、左固定件和右固定件结构相同，所述的前固定件包括固定杆和连接管，所述的固定杆的后端与中间轴前端相连，所述的固定杆的前端与连接管的后端相连，所述的连接管内设有弹簧和摩擦件，所述的弹簧的后端与固定杆的前端相连，所述的弹簧的前端与摩擦件相连，所述的摩擦件包括第一摩擦板、第二摩擦块和摩擦辊，所述的弹簧的前端与第一摩擦板后表面相连，所述的第二摩擦块的后表面与第一摩擦板的前表面相连，上摩擦板和下摩擦板的后端分别与第二摩擦块的前表面相连，所述的摩擦辊的两端分别通过上轴和下轴与上摩擦板和下摩擦板相连，且连接处设有轴承，所述的摩擦辊的外侧超过上摩擦板和下摩擦板的前端设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，其特征在于：所述的中间轴为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，其特征在于：所述的第一摩擦板左右两端分别设左滑块和右滑块，所述的连接管内分别设有与左滑块和右滑块相配合的左滑槽和右滑槽，左滑块和右滑块分别滑动设在滑槽和右滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，其特征在于：所述的摩擦辊为胶辊。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，其特征在于：所述的连接管的上壁设有长方形孔，牵引板的一端与第一摩擦板的侧壁相连，所述的牵引板的另一端穿过长方形槽，且设在连接管外侧。

技术总结
本实用新型提供一种用于生产经编面料的加捻机纱筒固定装置，包括放置圆盘和中间轴，所述的中间轴上分别设有上固定机构和下固定机构，所述的上固定机构包括前固定件、后固定件、左固定件和右固定件，所述的前固定件包括固定杆和连接管，所述的固定杆的后端与中间轴前端相连，所述的固定杆的前端与连接管的的后端相连，所述的连接管内设有弹簧和摩擦件，所述的摩擦件包括第一摩擦板、第二摩擦块和摩擦辊。本实用新型的有益效果是：摩擦辊的设置能够增大对纱筒内壁的摩擦，容易使纱线产生张力，同时纱筒通过摩擦辊的摩擦力固定，当发生被拉动时纱筒能够转动，避免丝线拉断，通过调节摩擦辊的位置，方便将纱筒套设在中间轴上，生产效率高。

技术研发人员：陈宇;王玉强
受保护的技术使用者：海宁市欧师达经编有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.23