一种可双面挤压的水印辊的制作方法

本实用新型涉及水印辊技术领域，具体为一种可双面挤压的水印辊。

背景技术：

水印辊的作用类似一个擀面杖把湿纸幅的厚薄抹匀，使纸匀度增加，在进入水印辊压区一侧处，浆料上的水层会产生较大的速度差异，由此形成的剪力场有助于使纤维积层上表面的纤维排列均匀平直，水印辊正常工作的时候，把水印辊压下2-3mm，因此湿纸幅被压紧，密度增大，水印辊面网制有“水印”花纹。

现有的水印辊只能够对纸单面进行压制，从而导致纸单面具备水印花纹，不方便对纸的另一面同步进行挤压印制水印工作。针对上述问题，在原有的水印辊的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可双面挤压的水印辊，以解决上述背景技术中提出的现有的水印辊只能够对纸单面进行压制，从而导致纸单面具备水印花纹，不方便对纸的另一面同步进行挤压印制水印工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面挤压的水印辊，包括安装架、第一辊轴和第二辊轴，所述安装架的内侧设置有第一辊轴，且第一辊轴上安装有第一横轴，所述第一横轴位于安装架的内侧，且第一辊轴通过第一横轴与安装架相互连接，所述第一辊轴的上方设置有第二辊轴，且第二辊轴上安装有第二横轴，所述第二辊轴已经第二横轴均位于安装架的内侧，且第二横轴上安装有调节块，所述调节块位于调节槽的内侧，且调节槽开设于安装架的上端，所述调节块的上方设置有连接弹簧，且连接弹簧位于调节槽的内侧，并且调节块通过连接弹簧与安装架相互连接，所述调节块的外侧安装有紧固螺栓，且紧固螺栓位于槽轨的内侧，并且槽轨开设于调节槽的外侧。

优选的，所述第一辊轴通过第一横轴与安装架构成旋转结构，且第一辊轴的上表面与第二辊轴的下表面相互贴合。

优选的，所述第二辊轴与第二横轴之间为固定连接，且第二横轴与调节块之间构成旋转结构。

优选的，所述调节块剖视为“t”字型结构，且调节块嵌套在调节槽的内侧，并且调节块与连接弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述紧固螺栓穿过槽轨与调节块相互连接，且紧固螺栓与槽轨之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双面挤压的水印辊，

1、通过第一辊轴与第二辊轴之间进行配合方便对纸的正反面同步进行水印印制工作，同时方便调整第一辊轴与第二辊轴之间的间距，从而有利于根据需要印制的纸的厚度进行水印加工操作；

2、连接弹簧向下推动调节块在调节槽内进行滑动运动，方便调节块带动第二横轴同步调节水平高度，从而有利于第二横轴带动第二辊轴与第一辊轴进行接触，方便对纸进行水印印制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型调节块俯视安装结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一辊轴；3、第一横轴；4、第二辊轴；5、第二横轴；6、调节块；7、调节槽；8、连接弹簧；9、紧固螺栓；10、槽轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可双面挤压的水印辊，包括安装架1、第一辊轴2和第二辊轴4，安装架1的内侧设置有第一辊轴2，且第一辊轴2上安装有第一横轴3，第一辊轴2通过第一横轴3与安装架1构成旋转结构，且第一辊轴2的上表面与第二辊轴4的下表面相互贴合，方便第一辊轴2与第二辊轴4之间进行配合旋转对纸进行水印压制加工；

第一横轴3位于安装架1的内侧，且第一辊轴2通过第一横轴3与安装架1相互连接，第一辊轴2的上方设置有第二辊轴4，且第二辊轴4上安装有第二横轴5，第二辊轴4与第二横轴5之间为固定连接，且第二横轴5与调节块6之间构成旋转结构，方便第二辊轴4通过第二横轴5在调节块6的内侧进行旋转运动工作，第二辊轴4已经第二横轴5均位于安装架1的内侧，且第二横轴5上安装有调节块6，调节块6剖视为“t”字型结构，且调节块6嵌套在调节槽7的内侧，并且调节块6与连接弹簧8构成伸缩结构，方便连接弹簧8推动调节块6在调节槽7的内侧进行滑动运动；

调节块6位于调节槽7的内侧，且调节槽7开设于安装架1的上端，调节块6的上方设置有连接弹簧8，且连接弹簧8位于调节槽7的内侧，并且调节块6通过连接弹簧8与安装架1相互连接，调节块6的外侧安装有紧固螺栓9，且紧固螺栓9位于槽轨10的内侧，并且槽轨10开设于调节槽7的外侧，紧固螺栓9穿过槽轨10与调节块6相互连接，且紧固螺栓9与槽轨10之间构成滑动结构，方便拧紧紧固螺栓9对完成位置调节的调节块6进行位置固定。

工作原理：根据图1所示首先将需要加工的纸放置到第一辊轴2与第二辊轴4之间，此时拧松调节块6外侧的紧固螺栓9，此时的调节块6的位置便解除锁定，从而连接弹簧8向下推动调节块6进行运动，此时的调节块6则在连接弹簧8的推动下在调节槽7的内侧进行滑动运动，在调节块6进行滑动运动的同时，此时的调节块6则带动紧固螺栓9在槽轨10的内侧进行同步滑动运动，根据图2所示，直至第二辊轴4的下表面与第一辊轴2的上表面之间进行配合对需要加工的纸进行稳定夹持，此时拧紧紧固螺栓9，此时的紧固螺栓9则与调节块6之间进行配合稳定夹持在调节槽7内，此时的第二辊轴4的位置同步得到固定，根据图1-3所示，当第二辊轴4的下表面与第一辊轴2的上表面完成对需要加工的纸进行稳定夹持之后，启动第一辊轴2，从而第一辊轴2以及第二辊轴4则分别通过第一横轴3以及第二横轴5在安装架1的内侧进行旋转运动工作，方便第一辊轴2以及第二辊轴4对纸进行水印压制加工，这样一种可双面挤压的水印辊方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可双面挤压的水印辊，包括安装架（1）、第一辊轴（2）和第二辊轴（4），其特征在于：所述安装架（1）的内侧设置有第一辊轴（2），且第一辊轴（2）上安装有第一横轴（3），所述第一横轴（3）位于安装架（1）的内侧，且第一辊轴（2）通过第一横轴（3）与安装架（1）相互连接，所述第一辊轴（2）的上方设置有第二辊轴（4），且第二辊轴（4）上安装有第二横轴（5），所述第二辊轴（4）已经第二横轴（5）均位于安装架（1）的内侧，且第二横轴（5）上安装有调节块（6），所述调节块（6）位于调节槽（7）的内侧，且调节槽（7）开设于安装架（1）的上端，所述调节块（6）的上方设置有连接弹簧（8），且连接弹簧（8）位于调节槽（7）的内侧，并且调节块（6）通过连接弹簧（8）与安装架（1）相互连接，所述调节块（6）的外侧安装有紧固螺栓（9），且紧固螺栓（9）位于槽轨（10）的内侧，并且槽轨（10）开设于调节槽（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可双面挤压的水印辊，其特征在于：所述第一辊轴（2）通过第一横轴（3）与安装架（1）构成旋转结构，且第一辊轴（2）的上表面与第二辊轴（4）的下表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可双面挤压的水印辊，其特征在于：所述第二辊轴（4）与第二横轴（5）之间为固定连接，且第二横轴（5）与调节块（6）之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种可双面挤压的水印辊，其特征在于：所述调节块（6）剖视为“t”字型结构，且调节块（6）嵌套在调节槽（7）的内侧，并且调节块（6）与连接弹簧（8）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种可双面挤压的水印辊，其特征在于：所述紧固螺栓（9）穿过槽轨（10）与调节块（6）相互连接，且紧固螺栓（9）与槽轨（10）之间构成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可双面挤压的水印辊，包括安装架、第一辊轴和第二辊轴，所述安装架的内侧设置有第一辊轴，且第一辊轴上安装有第一横轴，所述第一横轴位于安装架的内侧，且第一辊轴通过第一横轴与安装架相互连接，所述第一辊轴的上方设置有第二辊轴，所述第二辊轴已经第二横轴均位于安装架的内侧，且第二横轴上安装有调节块，所述调节块的外侧安装有紧固螺栓，且紧固螺栓位于槽轨的内侧，并且槽轨开设于调节槽的外侧。该可双面挤压的水印辊，通过第一辊轴与第二辊轴之间进行配合方便对纸的正反面同步进行水印印制工作，同时方便调整第一辊轴与第二辊轴之间的间距，从而有利于根据需要印制的纸的厚度进行水印加工操作。

技术研发人员：郭亮;方明;刘久水;蒋洪武
受保护的技术使用者：淄博新华纸业有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.07.07