一种小麦秸秆三素分离装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，特别是涉及一种小麦秸秆三素分离装置。

背景技术：

目前，秸秆的利用率越来越高，不仅粉碎后秸秆还田，而且养殖场也需要大量秸秆。对于食用菌加工企业来说，那可是个宝，打成包的麦秸就是食用菌的培养基。秸秆还是工业原料，广泛用于造纸、制造建材、酒精和一次性包装盒等。它还可作为新型能源，利用秸秆发酵制取沼气、生产新型燃料等。总之，秸秆综合利用发展的潜力越来越大，途径也非常广泛。

加工纤维板材大多对秸秆粉碎后进行直接压缩胶合得到，这样板材的纤维颗粒度大，还含有大量的杂质，板材的质量差，性能不同，尤其是在小麦秸秆在加工处理的过程中用水量极大，污水处理困难，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种小麦秸秆三素分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种小麦秸秆三素分离装置，包括输入管道和分离罐，所述输入管道的出口端连接至分离罐的下部，分离罐的内直壁上设置螺旋向上的旋转沟槽，旋转沟槽内一体设置若干拧搓用凸块，所述输入管道的出口端在其远离旋转沟槽底部一侧设置挡板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输入管道的出口端连接至分离罐的下部，且与分离罐的罐底平齐。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输入管道按分离罐的切线方向贯穿其侧壁，并与旋转沟槽连通，其出口端的端部外侧设置与输入管道形状匹配的弧形挡板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凸块由短柱和球头组成，所述短柱一端固接于旋转沟槽的曲面上，短柱的另一端固接球头的弦平面上，所述的凸块交叉分布于旋转沟槽内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的球头为一个圆球体沿小于直径一个平面切除，得到一个大于球体一半的实体。

作为对上述方案的进一步改进，经高温高压蒸煮后的小麦秸秆颗粒通过输入管道输送到分离罐内，小麦秸秆颗粒在高压喷放的过程中，顺沿旋转沟槽及其内的凸块沿旋转沟槽向上快速位移，同时处于沟槽内的小麦秸秆颗粒受到凸块的摩擦及拧搓，和处于沟槽的小麦秸秆颗粒都会螺旋向上位移，实现小麦秸秆的初步三素分离。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，结构新颖独特，经高温高压蒸煮后的小麦秸秆颗粒通过输入管道输送到分离罐内，小麦秸秆颗粒在高压喷放的过程中，顺沿旋转沟槽及其内的凸块沿旋转沟槽向上快速位移，同时处于沟槽内的小麦秸秆颗粒受到凸块的摩擦及拧搓，和处于沟槽的小麦秸秆颗粒都会螺旋向上位移，实现小麦秸秆的初步三素分离；具有分离速度快，效果好的优势，纤维颗粒度均匀，加工板材质量好，性能佳等优点，与常规三素分离相比，

本技术：
具有用水量少，以及污水处理成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转沟槽内分布凸块的结构示意图。

图3为分离罐连接输入管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1-3中所示。

实施例1

一种小麦秸秆三素分离装置，包括输入管道1和分离罐2，所述输入管道1的出口端连接至分离罐2的下部，分离罐2的内直壁上设置螺旋向上的旋转沟槽3，旋转沟槽3内一体设置若干拧搓用凸块4，所述输入管道1的出口端在其远离旋转沟槽3底部一侧设置挡板10。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输入管道1的出口端连接至分离罐2的下部，且与分离罐2的罐底平齐。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输入管道1按分离罐2的切线方向贯穿其侧壁，并与旋转沟槽3连通，其出口端的端部外侧设置与输入管道1形状匹配的弧形挡板10。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凸块4由短柱8和球头9组成，所述短柱8一端固接于旋转沟槽3的曲面上，短柱8的另一端固接球头9的弦平面上，所述的凸块4交叉分布于旋转沟槽3内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的球头9为一个圆球体沿小于直径一个平面切除，得到一个大于球体一半的实体。

作为对上述方案的进一步改进，经高温高压蒸煮后的小麦秸秆颗粒通过输入管道1输送到分离罐2内，小麦秸秆颗粒在高压喷放的过程中，顺沿旋转沟槽3及其内的凸块4沿旋转沟槽3向上快速位移，同时处于沟槽内的小麦秸秆颗粒受到凸块4的摩擦及拧搓，和处于沟槽的小麦秸秆颗粒按螺旋方向7都会螺旋向上位移，实现小麦秸秆的初步三素分离。

实施例2

一种小麦秸秆三素分离装置，包括输入管道1和分离罐2，所述输入管道1的出口端连接至分离罐2的下部，分离罐2的内直壁上设置螺旋向上的旋转沟槽3，旋转沟槽3内一体设置若干拧搓用凸块4，所述输入管道1的出口端在其远离旋转沟槽3底部一侧设置挡板10。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输入管道1的出口端连接至分离罐2的下部，且与分离罐2的罐底平齐。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输入管道1按分离罐2的切线方向贯穿其侧壁，并与旋转沟槽3连通，其出口端的端部外侧设置与输入管道1形状匹配的弧形挡板10。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凸块4由短柱8和球头9组成，所述短柱8一端固接于旋转沟槽3的曲面上，短柱8的另一端固接球头9的弦平面上，所述的凸块4交叉分布于旋转沟槽3内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的球头9为一个圆球体沿小于直径一个平面切除，得到一个大于球体一半的实体。

作为对上述方案的进一步改进，经高温高压蒸煮后的小麦秸秆颗粒通过输入管道1输送到分离罐2内，小麦秸秆颗粒在高压喷放的过程中，顺沿旋转沟槽3及其内的凸块4沿旋转沟槽3向上快速位移，同时处于沟槽内的小麦秸秆颗粒受到凸块4的摩擦及拧搓，和处于沟槽的小麦秸秆颗粒按螺旋方向7都会螺旋向上位移，实现小麦秸秆的初步三素分离，并从分离罐的顶部出口6喷出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小麦秸秆三素分离装置，包括输入管道和分离罐，其特征在于，所述输入管道的出口端连接至分离罐的下部，分离罐的内直壁上设置螺旋向上的旋转沟槽，旋转沟槽内一体设置若干拧搓用凸块，所述输入管道的出口端在其远离旋转沟槽底部一侧设置挡板。

2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆三素分离装置，其特征在于，所述的输入管道的出口端连接至分离罐的下部，且与分离罐的罐底平齐。

3.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆三素分离装置，其特征在于，所述的输入管道按分离罐的切线方向贯穿其侧壁，并与旋转沟槽连通，其出口端的端部外侧设置与输入管道形状匹配的弧形挡板。

4.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆三素分离装置，其特征在于，所述的凸块由短柱和球头组成，所述短柱一端固接于旋转沟槽的曲面上，短柱的另一端固接球头的弦平面上，所述的凸块交叉分布于旋转沟槽内。

5.根据权利要求4所述的一种小麦秸秆三素分离装置，其特征在于，所述的球头为一个圆球体沿小于直径一个平面切除，得到一个大于球体一半的实体。

技术总结
本实用新型公开了一种小麦秸秆三素分离装置，涉及到小麦秸秆处理技术领域，其包括输入管道和分离罐，所述输入管道的出口端连接至分离罐的下部，分离罐的内直壁上设置螺旋向上的旋转沟槽，旋转沟槽内一体设置若干拧搓用凸块，所述输入管道的出口端在其远离旋转沟槽底部一侧设置挡板；具有结构紧凑，设计合理，结构新颖独特，经高温高压蒸煮后的小麦秸秆颗粒通过输入管道输送到分离罐内，小麦秸秆颗粒在高压喷放的过程中，顺沿旋转沟槽及其内的凸块沿旋转沟槽向上快速位移，同时处于沟槽内的小麦秸秆颗粒受到凸块的摩擦及拧搓，和处于沟槽的小麦秸秆颗粒都会螺旋向上位移，实现小麦秸秆的初步三素分离。

技术研发人员：朱跃
受保护的技术使用者：安徽禾吉循环经济园有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.10.27