一种带进料斗的纺丝切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种带进料斗的纺丝切断装置，属于涤纶短纤维生产技术装备领域。

背景技术：

涤纶短纤维的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，在熔体纺丝生产过程中，长丝束需要切割为短纤维，现有的短纤维切割装置在更换切割刀片时需要停机，影响生产节奏；刀片发生异常断落时无法报警处理；在生产过程中，若产生重量不合格、打包不当等原因造成的异常包，需要等生产空档期间才能进行处理，处理流程比较复杂，如遇到处理不及时且涉及多个品种产品的异常包时，还容易产生混品种等质量事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在不停机的情况下方便的更换切割刀片、刀片异常掉落能及时报警、能方便快速处理异常包的带进料斗的纺丝切断装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带进料斗的纺丝切断装置，所述带进料斗的纺丝切断装置包含回转平台、切丝装置、金属探测装置和收料斗；所述切丝装置安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置设置在右侧切丝装置的正下方；所述收料斗设置在金属探测装置的正下方，收料斗的前侧面安装有倾斜漏斗；所述回转平台包含回转底座、回转轴、回转臂和回转传动机构；所述回转轴上部左右各安装一个回转臂，回转轴的下部通过锥形轴承安装在回转底座上；所述回转传动机构安装在回转底座内部，并与回转轴的下端相连；所述切丝装置包含切丝刀盘、刀片和落料筒；所述刀片均匀安装在切丝刀盘上；切丝刀盘安装在落料筒的顶部；落料筒的侧面安装在回转臂上；

工作时，经卷曲处理的丝束进入带进料斗的纺丝切断装置的切丝刀盘，经过刀片切割为短纤维后落入落料筒，进一步落入收料斗；需要更换刀片时，只需转动回转平台，将另一面切丝装置切换到使用位置即可；金属探测装置可避免成品中混入金属异物；当生产过程中出现异常包时，只需将异常包中的成品短纤维通过倾斜漏斗放入收料斗中，即可方便快捷地重新进入生产线，完成异常包的处理；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，更换刀片效率高、能避免成品中混入金属异物、能更高效地完成异常包的处理，提高生产效率，避免出现混品种等质量事故。

附图说明

图1为本实用新型一种带进料斗的纺丝切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种带进料斗的纺丝切断装置的俯视图。

其中：

回转平台16.1、切丝装置16.2、金属探测装置16.3、收料斗16.4、回转底座16.1.1、回转轴16.1.2、回转臂16.1.3、回转传动机构16.1.4、切丝刀盘16.2.1、刀片16.2.2、落料筒16.2.3。

具体实施方式

参见图1~2，本实用新型涉及的一种带进料斗的纺丝切断装置，所述带进料斗的纺丝切断装置包含回转平台16.1、切丝装置16.2、金属探测装置16.3和收料斗16.4；所述切丝装置16.2安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置16.3设置在右侧切丝装置16.2的正下方；所述收料斗16.4设置在金属探测装置16.3的正下方，收料斗16.4的前侧面安装有倾斜漏斗16.4.1；所述回转平台16.1包含回转底座16.1.1、回转轴16.1.2、回转臂16.1.3和回转传动机构16.1.4；所述回转轴16.1.2上部左右各安装一个回转臂16.1.3，回转轴16.1.2的下部通过锥形轴承安装在回转底座16.1.1上；所述回转传动机构16.1.4安装在回转底座16.1.1内部，并与回转轴16.1.2的下端相连；所述切丝装置16.2包含切丝刀盘16.2.1、刀片16.2.2和落料筒16.2.3；所述刀片16.2.2均匀安装在切丝刀盘16.2.1上；切丝刀盘16.2.1安装在落料筒16.2.3的顶部；落料筒16.2.3的侧面安装在回转臂16.1.3上；

工作时，经卷曲处理的丝束进入带进料斗的纺丝切断装置的切丝刀盘16.2.1，经过刀片16.2.2切割为短纤维后落入落料筒16.2.3，进一步落入收料斗16.4；需要更换刀片16.2.2时，只需转动回转平台16.1，将另一面切丝装置16.2切换到使用位置即可；金属探测装置16.3可避免成品中混入金属异物；当生产过程中出现异常包时，只需将异常包中的成品短纤维通过倾斜漏斗16.4.1放入收料斗16.4中，即可方便快捷地重新进入生产线，完成异常包的处理。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带进料斗的纺丝切断装置，其特征在于：所述带进料斗的纺丝切断装置包含回转平台（16.1）、切丝装置（16.2）、金属探测装置（16.3）和收料斗（16.4）；所述切丝装置（16.2）安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置（16.3）设置在右侧切丝装置（16.2）的正下方；所述收料斗（16.4）设置在金属探测装置（16.3）的正下方，收料斗（16.4）的前侧面安装有倾斜漏斗（16.4.1）；所述回转平台（16.1）包含回转底座（16.1.1）、回转轴（16.1.2）、回转臂（16.1.3）和回转传动机构（16.1.4）；所述回转轴（16.1.2）上部左右各安装一个回转臂（16.1.3），回转轴（16.1.2）的下部通过锥形轴承安装在回转底座（16.1.1）上；所述回转传动机构（16.1.4）安装在回转底座（16.1.1）内部，并与回转轴（16.1.2）的下端相连；所述切丝装置（16.2）包含切丝刀盘（16.2.1）、刀片（16.2.2）和落料筒（16.2.3）；所述刀片（16.2.2）均匀安装在切丝刀盘（16.2.1）上；切丝刀盘（16.2.1）安装在落料筒（16.2.3）的顶部；落料筒（16.2.3）的侧面安装在回转臂（16.1.3）上。

技术总结
本实用新型涉及一种带进料斗的纺丝切断装置，所述带进料斗的纺丝切断装置包含回转平台（16.1）、切丝装置（16.2）、金属探测装置（16.3）和收料斗（16.4）；所述切丝装置（16.2）安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置（16.3）设置在右侧切丝装置（16.2）的正下方；所述收料斗（16.4）设置在金属探测装置（16.3）的正下方，收料斗（16.4）的前侧面安装有倾斜漏斗（16.4.1）。本实用新型结构简单，更换刀片效率高、能避免成品中混入金属异物、能更高效地完成异常包的处理，提高生产效率，避免出现混品种等质量事故。

技术研发人员：幸建祥;金佳慧
受保护的技术使用者：江苏华西村股份有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.06.01