一种针刺无纺布生产线用挤出机的制作方法

本实用新型涉及针刺无纺布生产技术领域，具体为一种针刺无纺布生产线用挤出机。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前，大多数针刺无纺布生产用的挤出机不具备收纳梳理功能，高分子材料在冷却塑型后不方便进行收纳整理，在后期的针刺加固操作上带来极大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针刺无纺布生产线用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针刺无纺布生产线用挤出机，包括底座，底座中部上方设置有挤出槽，挤出槽内部设置有从右向左的螺纹柱，螺纹柱的左端穿出挤出槽的右侧与电机转动连接，挤出槽的右侧上方设置有进料口，挤出槽的左侧设置有加热环，挤出槽的左端设置有开口，螺纹柱的左端形状与开口形状契合，底座的左侧设置有凹槽，凹槽与固定架的底部固定连接。

优选的，挤出槽右侧上方设置有通孔，进料口的底部穿过挤出槽上方通孔，进料口与挤出槽联通。

优选的，加热环的数量为五个，加热环外套于挤出槽，加热环的内壁与挤出槽的外壁固定连接。

优选的，挤出槽开口右侧与塑型槽联通，塑型槽的右端与挤出槽的左端固定连接，塑型槽的外侧设置有冷凝环，冷凝环的内壁与塑型槽的外壁固定连接。

优选的，固定架的顶部设置有开口，开口底部设置有转轴，转轴与固定架转动连接，转轴的右侧穿过固定架与摇杆固定连接，转轴的中部与滚筒的内壁固定连接，滚筒的左侧设置有滑道，滑道的底部与转轴的左侧固定连接，滑道内设置有滑块，滑块的底部与弹簧的外侧固定连接，弹簧的内侧与滑道的底部固定连接。

优选的，滑块的外侧与固定夹的右端内侧固定连接，固定夹的左侧附着在滚筒的右侧，固定夹的左侧内部设置有夹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对于冷却塑型后的无纺布具有整理收纳功能，防止无纺布在生产完成后在挤出槽出口处堆积，收纳梳理后的无纺布便于后面的针刺操作，并且，不易堆积在挤出槽出口处，造成设备堵塞。

2、固定夹将塑型后的无纺布端部固定在滚筒的外表面，通过转动摇杆，使滚筒转动，以此来达到对生产完成的无纺布进行收纳梳理，并且，固定架上方设置有开口使转轴与滚筒可直接从固定架上取下，方便对无纺布的提取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型滚筒结构示意图

图4为本实用新型固定夹结构示意图

图5为本实用新型固定夹连接结构示意图。

图中：1、底座，2、挤出槽，21、螺纹柱，3、电机，4、进料口，5、加热环，6、冷凝环，7、塑型槽，8、固定架，9、转轴，91、摇杆，10、滚筒，11、夹持装置，111、滑块，112、夹槽，12、滑道，13、弹簧

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种针刺无纺布生产线用挤出机，包括底座1，底座1中部上方设置有挤出槽2，挤出槽2内部设置有从右向左的螺纹柱21，螺纹柱21的左端穿出挤出槽2的右侧与电机3转动连接，挤出槽2的右侧上方设置有进料口4，挤出槽2的左侧设置有加热环5，挤出槽2的左端设置有开口，螺纹柱21的左端形状与开口形状契合，底座1的左侧设置有凹槽，凹槽与固定架8的底部固定连接。

挤出槽2右侧上方设置有通孔，进料口4的底部穿过挤出槽2上方通孔，进料口4与挤出槽2联通。

加热环5的数量为五个，加热环5外套于挤出槽2，加热环5的内壁与挤出槽2的外壁固定连接。

挤出槽2开口右侧与塑型槽7联通，塑型槽7的右端与挤出槽2的左端固定连接，塑型槽7的外侧设置有冷凝环6，冷凝环6的内壁与塑型槽7的外壁固定连接。

固定架8的顶部设置有开口，开口底部设置有转轴9，转轴9与固定架8转动连接，转轴9的右侧穿过固定架8与摇杆91固定连接，转轴9的中部与滚筒10的内壁固定连接，滚筒10的左侧设置有滑道12，滑道12的底部与转轴9的左侧固定连接，滑道12内设置有滑块111，滑块111的底部与弹簧13的外侧固定连接，弹簧13的内侧与滑道12的底部固定连接。

滑块111的外侧与固定夹11的右端内侧固定连接，固定夹11的左侧附着在滚筒10的右侧，固定夹11的左侧内部设置有夹槽112。

工作原理：启动电机3，使螺纹柱21进行匀速转动，并且将加热环5启动，使其对挤出槽2内部进行加热，将高分子材料放入进料口4中，进料口4中的材料进行到挤出槽2内，有由于螺纹柱21的转动，材料缓缓向右移动，由于加热环5的加热作用，高分子材料软化、液化，有利于高分子材料的混合与移动，当高分子材料到挤出槽2的左端后，在冷凝环6内通入冷凝液，使塑型槽7内的温度降低，融化后的高分子材料在塑型槽7内冷却固化，由塑型槽7左侧出来后，呈布料形状，当从塑型槽7出来的无纺布长度达到一定时，将无纺布的端部附着在滚筒10的上表面，拉动固定夹11，使其从滚筒10的外表面脱离，将无纺布的端部放置在固定夹11与滚筒10中间，松开固定夹11，弹簧13拉动滑块111向滑道12底部移动，即固定夹11与滚筒10将无纺布的端部进行夹持固定，夹槽112的设计使对无纺布夹持更加稳固，转动摇杆91，使滚筒10跟随其转动，使无纺布在滚筒10上盘绕梳理，当挤出机内的材料用完时，通过固定架8上方的开口，将转轴9与滚筒10从固定架8上拿取出来，并将滚筒10上盘绕的无纺布从侧面取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种针刺无纺布生产线用挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部上方设置有挤出槽(2)，挤出槽(2)内部设置有从右向左的螺纹柱(21)，螺纹柱(21)的左端穿出挤出槽(2)的右侧与电机(3)转动连接，挤出槽(2)的右侧上方设置有进料口(4)，挤出槽(2)的左侧设置有加热环(5)，挤出槽(2)的左端设置有开口，螺纹柱(21)的左端形状与开口形状契合，底座(1)的左侧设置有凹槽，凹槽与固定架(8)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用挤出机，其特征在于：所述挤出槽(2)右侧上方设置有通孔，进料口(4)的底部穿过挤出槽(2)上方通孔，进料口(4)与挤出槽(2)联通。

3.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用挤出机，其特征在于：所述加热环(5)的数量为五个，加热环(5)外套于挤出槽(2)，加热环(5)的内壁与挤出槽(2)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用挤出机，其特征在于：所述挤出槽(2)开口右侧与塑型槽(7)联通，塑型槽(7)的右端与挤出槽(2)的左端固定连接，塑型槽(7)的外侧设置有冷凝环(6)，冷凝环(6)的内壁与塑型槽(7)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用挤出机，其特征在于：所述固定架(8)的顶部设置有开口，开口底部设置有转轴(9)，转轴(9)与固定架(8)转动连接，转轴(9)的右侧穿过固定架(8)与摇杆(91)固定连接，转轴(9)的中部与滚筒(10)的内壁固定连接，滚筒(10)的左侧设置有滑道(12)，滑道(12)的底部与转轴(9)的左侧固定连接，滑道(12)内设置有滑块(111)，滑块(111)的底部与弹簧(13)的外侧固定连接，弹簧(13)的内侧与滑道(12)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种针刺无纺布生产线用挤出机，其特征在于：所述滑块(111)的外侧与固定夹(11)的右端内侧固定连接，固定夹(11)的左侧附着在滚筒(10)的右侧，固定夹(11)的左侧内部设置有夹槽(112)。

技术总结
本实用新型涉及针刺无纺布生产技术领域，具体为一种针刺无纺布生产线用挤出机，一种针刺无纺布生产线用挤出机，包括底座，底座中部上方设置有挤出槽，挤出槽内部设置有从右向左的螺纹柱，螺纹柱的左端穿出挤出槽的右侧与电机转动连接，挤出槽的右侧上方设置有进料口，挤出槽的左侧设置有加热环，挤出槽的左端设置有开口，螺纹柱的左端形状与开口形状契合，底座的左侧设置有凹槽，凹槽与固定架的底部固定连接，目前，大多数针刺无纺布生产用的挤出机不具备收纳梳理功能，高分子材料在冷却塑型后不方便进行收纳整理，在后期的针刺加固操作上带来极大不便。

技术研发人员：许翔;韩顺海
受保护的技术使用者：仪征市恒泰无纺机械有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.03