针齿形金属针布的制作方法

本实用新型涉及纺织业纺纱工程梳理装备领域，具体涉及一种齿部采用针齿形设计的金属针布。

背景技术：

本实用新型涉及金属针布是指用于梳理装备的主要梳理元件，包括梳理机锡林、刺辊、固定盖板、开松等用金属针布，以及开清棉设备用、气流纺分梳辊用金属针布等。这些金属针布的主要作用是对梳理对象即纤维起抓取、握持、分梳及转移作用。随着梳理装备的高产趋势，需要对梳理元件作某种改进以适应新的变化，并改善梳理效果。

金属针布（亦称齿条）是由相同的基部、连续排列、朝向一致的齿部组成，相邻齿部形状、大小相同。每个齿部由齿顶面、齿前面（工作面）、齿背面、齿底面组成。迄今为止，金属针布单个齿形均采用不对称形式，即齿顶面、齿前面、齿后面组成的齿部呈不对称形式，齿尖夹角较大，齿部朝齿前面方向倾斜；最新的齿形设计出现了齿前面双齿（专利201110165025.3和201620392170.3）、齿顶面双齿（专利201520300651.2）、齿顶面大平面（专利201580015551.8）、齿顶面双顶峰（专利201880055849.8）、相邻齿错位（专利201710105883.6和201810044501.8）等方案，各有特点，但齿形都呈非对称形式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新颖齿形设计的金属针布，有利于梳理纤维中针齿穿刺、抓取、分梳、释放纤维，也有利于齿条的加工处理，以获得更好的表面状态和使用寿命，从而有效减少纤维损伤，提高梳理质量和效率。

本实用新型具体的技术方案是：金属针布包括基部和齿部，其中基部分普通基部和自锁基部两类。本方案金属针布（齿条）基于现有基部形式，在齿部采用针齿形设计。

1为齿顶尖，即齿顶面为尖顶形式；2、3为两侧斜直线，上端交汇于1，构成齿尖部，2、3夹角为齿尖角β，取值8°-25°，体现针齿形的锐度。

6、7为齿两侧直线构成齿下部，两线平行或近似平行；齿深h6，间距w，h6和w比值范围为3.5-6.5。

4、5构成齿尖部2、3和齿下部6、7两侧的圆弧连接部分；4、5圆弧半径值须确保2、6和3、7的光滑连接。

8、9分别为齿下部两侧面6、7与齿底面10的连接圆弧；8、9的圆弧半径值须确保6、10和7、10光滑连接，并取接近最大值，以获取齿部足够的强度。

p为相邻齿距；α1为齿前角，取值范围为-15°到35°；α2为针齿角，取值范围为0°-40°；α2=α1+β/2。

11、12为对称齿部截面的两侧斜线，或是非对称齿部截面的两侧线；h6为齿深，b2为齿部（底）宽；b3为齿顶宽，取值范围为0.04-0.15mm；b3与11与12间夹角θ决定齿部截面方向的锐度，θ取值范围6-12°；对称齿部截面更合理，并有更好的梳理效果，e为对称齿部截面中心线与11的偏移值。

2、4、6和3、5、7对称或近似对称，组成近似针形齿部。

本实用新型的优点是：在梳理纤维或须条过程中，相对于锯齿形齿条，针齿形齿条具有更锐利的齿尖和瘦细的齿身，可以获得更优秀的穿刺、握持、分梳和释放纤维的性能；针齿形齿条具有更好的淬透性；易于被充分抛光处理获得更优秀的光滑表面粗糙度，有利于减少齿部棱边棱角对纤维的切割损伤。因此，针齿形齿条具有更好的梳理质量和效率，体现在纤维伸直度更好，成纱棉结、毛羽、短绒更少、条干均匀度更好。在气流纺纱中，分梳辊采用针齿形齿条，具有更好的穿刺、分梳（分离）和转移纤维的性能，改善了锯齿形齿条分梳过程摩擦打击纤维的缺点。另外，由于针齿形齿条具有独特的形状、良好的热处理和抛光工艺性，有利于应用过程保持针齿尖锐度和减缓表面磨损，从而使其具有更长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是实施案例1的结构示意图（主视）；

图2是本实用新型及其案例1的结构示意图（侧视），为普通基部、对称齿部截面形态；

图3是本实用新型及其案例1的结构示意图（侧视），为普通基部、非对称齿部截面形态；

图4是本实用新型案例2的结构示意图（主视）；

图5是本实用新型及其案例2的结构示意图（侧视），为自锁基部、对称齿部截面形态；

图6是本实用新型及其案例1的结构示意图（侧视），为自锁基部、非对称齿部截面形态。

具体实施方式

实施例1:图1设定的是某固定盖板用金属针布结构，图2是图1的侧视图，包括：1为齿顶尖，2、3构成齿尖部，齿尖夹角β取20°；6、7构成两侧平行的齿下部，其宽度w取0.20mm；4、5构成齿尖部2、3和齿下部6、7的两侧连接圆弧，其对称圆弧半径r3取1.50mm；齿条总高h1取2.50mm，齿距p取2.20mm，齿深h6取1.00mm，h6和w比值取5；8、9分别为齿下部6、7与齿底10的两侧连接圆弧，其圆弧半径分别为r1取0.20mm、r2取0.50mm；α1为齿前角，α2为针齿角，α2=α1+β/2，本例α1取15°，故α2为25°；11、12构成齿部对称截面，齿部宽b2取0.25mm，齿顶宽b3取0.06mm，齿部对称截面夹角θ为9.05°，齿部截面对称中心到左侧偏移量e取值0.125mm；本例采用普通基部形式，基部宽b1取0.50mm，基部高h2取1.30mm。

实施例2:图4设定的是某刺辊用金属针布结构，图5是图4的侧视图，包括：1为齿顶尖，2、3构成齿尖部，齿尖夹角β取20°；6、7构成两侧平行的齿下部，其宽度w取0.50mm；4、5构成齿尖部2、3和齿下部6、7的两侧连接圆弧，其对称圆弧半径r3取2.00mm；齿条总高h1取5.00mm，齿距p取2.00mm，齿深h6取2.50mm，h6和w比值取5；8、9分别为齿下部6、7与齿底10的两侧连接圆弧，其圆弧半径分别为r1取0.40mm、r2取1.00mm；α1为齿前角，α2为针齿角，α2=α1+β/2，本例α1取20°，故α2为30°；11、12构成齿部对称截面，齿部宽b2取0.25mm，齿顶宽b3取0.06mm，齿部对称截面夹角θ为8.17°，齿部截面对称中心到左侧偏移量e取值0.30mm；本例采用自锁基部形式，基部节距b6取1.59mm，基部高h2取1.50mm，v型基部的内角k取90°。

技术特征：

1.针齿形金属针布，其特征在于：包括基部和齿部，所述齿部在同根上连续排列、朝向及形状相同的齿，所述齿部采用针齿形设计，即所述齿部包括齿顶尖、齿尖部、齿下部，交汇于齿顶尖的两直线构成齿尖角，齿尖部与齿下部两侧圆弧光滑连接，齿下部与齿底面两侧弧光滑连接。

2.根据权利要求1所述针齿形金属针布，其特征在于：所述齿尖角范围为8°-25°。

3.根据权利要求1所述针齿形金属针布，其特征在于：所述齿下部的两侧直线平行，齿深h6和该平行线间距w之比范围为3.5-6.5。

4.根据权利要求1所述针齿形金属针布，其特征在于：所述齿部齿前角α1范围为-15°到35°，针齿角α2范围为0°-45°。

5.根据权利要求1所述针齿形金属针布，其特征在于：所述齿部截面形式包括对称截面和非对称截面，齿顶宽b3取值范围为0.04mm-0.15mm，齿部截面夹角θ范围为6-12°。

技术总结
本实用新型涉及纺织业梳理装备、起分梳作用的金属针布。金属针布包括基部和齿部，本方案金属针布（齿条）在同根连续的齿部采用针齿形设计。1为齿顶尖；2、3为齿两侧斜直线构成齿尖部；6、7为齿两侧直线构成齿下部，两线平行或近似平行；4、5构成齿尖部和齿下部的圆弧连接部分；8、9分别为齿下部两侧面与齿底的连接圆弧；10为齿底；P为相邻齿距；11、12为对称齿部截面的两侧斜线，或是非对称齿部截面的两侧线；2、4、6和3、5、7对称或近似对称，组成针形齿部。本方案有利于金属针布梳理纤维中针齿穿刺、抓取、分梳、释放纤维，并有利于齿条的加工处理，以获得更好的表面状态和使用寿命，有效减少纤维损伤，提高梳理质量和效率。

技术研发人员：陈海涛
受保护的技术使用者：陈海涛
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.25