三辊压光机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种三辊压光机。

背景技术：

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，其通常配置有三个压辊。例如：中国专利号201620313075.x公开了一种三辊压光机，其在机架上设置有三个平行布置的压辊，物料经由相邻两个压辊之间的区域通过，以通过压辊对物料进行压光处理。而常规的压光机中压辊通常采用由上至下依次排布的方式，压辊的轴线通常位于同一平面内，这便是的物料需要绕较大的弯折角度输送，物料的输送顺畅度较差，导致生产效率较低。如何设置一种提高物料输送速度以提高生产效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种三辊压光机，通过采用错位布置的三个压辊，以提高物料在压辊之间的传送流畅性，进而提高生产效率。

本实用新型提供一种三辊压光机，包括：机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和驱动机构，所述机架上设置有安装座，所述机架的上部设置有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨上设置有可滑动的第一滑动座，所述机架的下部设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有可滑动的第二滑动座，所述安装座位于所述倾斜滑轨和所述水平滑轨之间，所述倾斜滑轨由上至下朝向所述安装座方向沿伸，所述水平滑轨朝向所述安装座方向沿伸，所述第一压辊可转动的安装在所述第一滑动座上，所述第二压辊可转动的安装在所述安装座上，所述第三压辊可转动的安装在所述第二滑动座上；所述驱动机构包括第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一滑动座连接，所述第二驱动部件与所述第二滑动座连接。

进一步的，所述第三压辊的直径分别小于所述第一压辊的直径和所述第二压辊的直径。

进一步的，所述机架的上部设置有第一导向辊，所述第一导向辊位于所述第一压辊的外侧，所述机架的下部设置有第二导向辊，所述第二导向辊位于所述第三压辊的外侧。

进一步的，所述第一导向辊的轴线高度高于所述第一压辊的轴线高度，所述第二导向辊的轴线高度低于所述第三压辊的轴线高度。

进一步的，所述机架的底部四角位置分别设置有可转动的滚轮，其中两个相对布置的滚轮之间设置有连接轴，所述机架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述连接轴驱动连接。

本实用新型提供的三辊压光机，通过在机架上布置倾斜设置的倾斜滑轨和水平布置的水平滑轨，使得第一压辊、第二压辊、第三压辊之间呈交错状态l型排布，物料经由三个压辊进行压光处理时，物料在每个压辊上的折返角度较小，使得输送的阻力也较小，以提高物料在压辊之间的传送流畅性，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型三辊压光机实施例的立体图之一；

图2为本实用新型三辊压光机实施例的立体图之二；

图3为本实用新型三辊压光机实施例的侧视图。

具体实施方式

图1-图3所示，本实施例三辊压光机，包括：机架1、第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4和驱动机构5，机架1上设置有安装座11，机架1的上部设置有倾斜滑轨12，倾斜滑轨12上设置有可滑动的第一滑动座121，机架1的下部设置有水平滑轨13，水平滑轨13上设置有可滑动的第二滑动座131，安装座11位于倾斜滑轨12和水平滑轨13之间，倾斜滑轨12由上至下朝向安装座11方向沿伸，水平滑轨13朝向安装座11方向沿伸，第一压辊2可转动的安装在第一滑动座121上，第二压辊3可转动的安装在安装座11上，第三压辊4可转动的安装在第二滑动座131上；驱动机构5包括第一驱动部件51和第二驱动部件52，第一驱动部件51与第一滑动座121连接，所述第二驱动部件与第二滑动座131连接。

具体而言，三辊压光机中的三个压辊采用交错布置的方式，即水平方向布置第二压辊3和第三压辊4，而对于第一压辊2则沿物料的输送方向倾斜布置在第二压辊3的上方，三个压辊的中心连线形成近似l型的结构。这样，在实际使用过程中，物料依次经由第三压辊4、第二压辊3和第一压辊2缠绕输送，并且，物料在相邻两个压辊之间受挤压以达到压光的处理要求。对于单个压辊而言，其上缠绕的物料弯折输送方向将小于180度，进而更有利于物料在相邻压辊之间顺畅高速的传输，以提高物料的输送速度提高加工效率。其中，针对每个压辊，在机架1上配置有对应的驱动电机来驱动其转动，针对三辊压光机的具体工作过程，可以参考常规压光机，在此不做限制和赘述。另外，对于第一驱动部件51和第二驱动部件52的具体表现实体，可以采用油缸或直线电机，在此不做限制。

进一步的，第三压辊4的直径分别小于第一压辊2的直径和第二压辊3的直径。具体的，对于第三压辊4而言，物料先经由第三压辊4进入到压光机中，第三压辊4的直径小于第二压辊3的直径，进而可以对物料进行较轻的压光处理以消除初始阶段产生的振动，而第二压辊3和第一压辊2的直径较大，进而实现对物料进行强力的压光处理，来保证生产时压力稳定以满足物料厚薄均匀的要求。

更进一步的，机架1的上部设置有第一导向辊6，第一导向辊6位于第一压辊2的外侧，机架1的下部设置有第二导向辊7，第二导向辊7位于第三压辊4的外侧。具体的，在实际使用过程中，物料先搭在第二导向辊7中，以使得物料能够平顺的绕过第三压辊4。而对于压光处理完的物料，则经由第一导向辊6平顺的输出至下一工序。其中，第一导向辊6的轴线高度高于第一压辊2的轴线高度，第二导向辊7的轴线高度低于第三压辊4的轴线高度。

又进一步的，为了满足不同规格物料的压光工艺要求，则机架1的底部四角位置分别设置有可转动的滚轮8，其中两个相对布置的滚轮之间设置有连接轴9，机架1上还设置有驱动电机10，驱动电机10与连接轴9驱动连接。具体的，在工厂组装使用时，可以在地面上铺设导轨，而三辊压光机则通过滚轮8安装在导轨上，当需要调节三辊压光机的位置时，则由驱动电机10来驱动连接轴9转动，进而带动机架1移动，以在工艺调整时，满足三辊压光机不同距离位置布置的要求，以方便现场调整使用。

本实用新型提供的三辊压光机，通过在机架上布置倾斜设置的倾斜滑轨和水平布置的水平滑轨，使得第一压辊、第二压辊、第三压辊之间呈交错状态l型排布，物料经由三个压辊进行压光处理时，物料在每个压辊上的折返角度较小，使得输送的阻力也较小，以提高物料在压辊之间的传送流畅性，进而提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种三辊压光机，其特征在于，包括：机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和驱动机构，所述机架上设置有安装座，所述机架的上部设置有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨上设置有可滑动的第一滑动座，所述机架的下部设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有可滑动的第二滑动座，所述安装座位于所述倾斜滑轨和所述水平滑轨之间，所述倾斜滑轨由上至下朝向所述安装座方向沿伸，所述水平滑轨朝向所述安装座方向沿伸，所述第一压辊可转动的安装在所述第一滑动座上，所述第二压辊可转动的安装在所述安装座上，所述第三压辊可转动的安装在所述第二滑动座上；所述驱动机构包括第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件与所述第一滑动座连接，所述第二驱动部件与所述第二滑动座连接。

2.根据权利要求1所述的三辊压光机，其特征在于，所述第三压辊的直径分别小于所述第一压辊的直径和所述第二压辊的直径。

3.根据权利要求1所述的三辊压光机，其特征在于，所述机架的上部设置有第一导向辊，所述第一导向辊位于所述第一压辊的外侧，所述机架的下部设置有第二导向辊，所述第二导向辊位于所述第三压辊的外侧。

4.根据权利要求3所述的三辊压光机，其特征在于，所述第一导向辊的轴线高度高于所述第一压辊的轴线高度，所述第二导向辊的轴线高度低于所述第三压辊的轴线高度。

5.根据权利要求3所述的三辊压光机，其特征在于，所述机架的底部四角位置分别设置有可转动的滚轮，其中两个相对布置的滚轮之间设置有连接轴，所述机架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述连接轴驱动连接。

技术总结
本实用新型提供一种三辊压光机，包括：机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和驱动机构，机架上设置有安装座，机架的上部设置有倾斜滑轨，倾斜滑轨上设置有可滑动的第一滑动座，机架的下部设置有水平滑轨，水平滑轨上设置有可滑动的第二滑动座，安装座位于倾斜滑轨和水平滑轨之间，第一压辊可转动的安装在第一滑动座上，第二压辊可转动的安装在安装座上，第三压辊可转动的安装在第二滑动座上；驱动机构包括第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件与第一滑动座连接，第二驱动部件与第二滑动座。通过采用错位布置的三个压辊，以提高物料在压辊之间的传送流畅性，进而提高生产效率。

技术研发人员：李成秀;刘永新;王敬昌;李桂英
受保护的技术使用者：青岛新大成塑料机械有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.23