一种弹性纱线生产用拉伸定型装置的制作方法

本实用新型涉及弹性纱线生产技术领域，尤其涉及一种弹性纱线生产用拉伸定型装置。

背景技术：

弹性纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线定型是为了改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。现有的纱线定型设备多数采用蒸汽给湿，使得纱线能够在一定受热湿度的情况下进行有效的定型，但是现有的给湿设备结构简单，蒸汽通入多为一侧输送，这样使得设备内的空间温度不均匀，同时在定型的过程中不具备拉伸功能，导致弹性纱线的定型效果下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的箱体，所述箱体一侧内壁一端通过轴承插接有第一辊，且箱体一侧内壁另一端开有滑槽，所述滑槽内设有丝杆，且丝杆一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆另一端通过轴承与箱体一侧外壁相连接，且丝杆上螺接有滑块，所述滑块远离滑槽一侧外壁通过轴承插接有第二辊，且箱体顶部外壁一端通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一皮带机构与第一辊传动连接，且箱体顶部外壁另一端通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴通过第二皮带机构与丝杆传动连接，且箱体底部外壁一端插接有下通气管，且下通气管顶部一端连接有出气管，所述出气管上下两侧外壁均开有透气通孔，且箱体顶部内壁中心位置处焊接有上通气管。

优选的，所述第一皮带机构包括套接在第一伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在第一辊上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动连接。

优选的，所述第二皮带机构包括套接在第二伺服电机输出轴上的第三皮带轮和套接在丝杆上的第四皮带轮，且第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选的，所述箱体顶部外壁靠近第一伺服电机一端开有两个贯穿孔。

优选的，所述箱体一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的拉伸定型装置，可将弹性纱线套在第一辊和第二辊上，通过上通气管和下通气管同时向箱体内通入蒸汽进行定型，上通气管通入的蒸汽从弹性纱线外部给湿，下通气管通入的蒸汽从出气管上的透气通孔流出，从弹性纱线内部给湿，使弹性纱线受热更加均匀；

2、本设计的拉伸定型装置，在对弹性纱线进行定型的过程中，可通过第一伺服电机带动第一辊转动，使弹性纱线转动起来，同时可通过第二伺服电机带动丝杆转动，来调节第一辊和第二辊之间的间距，对弹性纱线进行拉伸，使得定型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置的俯面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置的正视图。

图中：1支撑板、2箱体、3第一辊、4滑槽、5丝杆、6滑块、7第二辊、8第一伺服电机、9第二伺服电机、10下通气管、11出气管、12透气通孔、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15第三皮带轮、16第四皮带轮、17上通气管、18贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板1的箱体2，所述箱体2一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板，所述箱体2顶部外壁靠近第一伺服电机8一端开有两个贯穿孔18，所述箱体2一侧内壁一端通过轴承插接有第一辊3，且箱体2一侧内壁另一端开有滑槽4，所述滑槽4内设有丝杆5，且丝杆5一端通过轴承与滑槽4一侧内壁相连接，所述丝杆5另一端通过轴承与箱体2一侧外壁相连接，且丝杆5上螺接有滑块6，所述滑块6远离滑槽4一侧外壁通过轴承插接有第二辊7，且箱体2顶部外壁一端通过螺栓安装有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8和第二伺服电机9均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述第一伺服电机8通过第一皮带机构与第一辊3传动连接，所述第一皮带机构包括套接在第一伺服电机8输出轴上的第一皮带轮13和套接在第一辊3上的第二皮带轮14，且第一皮带轮13和第二皮带轮14通过第一皮带传动连接，且箱体2顶部外壁另一端通过螺栓安装有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9输出轴通过第二皮带机构与丝杆5传动连接，所述第二皮带机构包括套接在第二伺服电机9输出轴上的第三皮带轮15和套接在丝杆5上的第四皮带轮16，且第三皮带轮15和第四皮带轮16通过第二皮带传动连接，且箱体2底部外壁一端插接有下通气管10，且下通气管10顶部一端连接有出气管11，所述出气管11上下两侧外壁均开有透气通孔12，且箱体2顶部内壁中心位置处焊接有上通气管17。

工作原理：打开门板，将弹性纱线套在第一辊3和第二辊7上，关闭门板，通过上通气管17和下通气管10同时向箱体2内通入蒸汽，对弹性纱线加湿加热进行定型，在对弹性纱线进行定型的过程中，通过第一伺服电机8带动第一辊3转动，使弹性纱线转动起来，同时可通过第二伺服电机9带动丝杆5转动，使得滑块6可以在滑槽4内缓慢移动，进而调节第一辊3和第二辊7之间的间距，对弹性纱线进行拉伸，使得定型效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板(1)的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)一侧内壁一端通过轴承插接有第一辊(3)，且箱体(2)一侧内壁另一端开有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有丝杆(5)，且丝杆(5)一端通过轴承与滑槽(4)一侧内壁相连接，所述丝杆(5)另一端通过轴承与箱体(2)一侧外壁相连接，且丝杆(5)上螺接有滑块(6)，所述滑块(6)远离滑槽(4)一侧外壁通过轴承插接有第二辊(7)，且箱体(2)顶部外壁一端通过螺栓安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)通过第一皮带机构与第一辊(3)传动连接，且箱体(2)顶部外壁另一端通过螺栓安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)输出轴通过第二皮带机构与丝杆(5)传动连接，且箱体(2)底部外壁一端插接有下通气管(10)，且下通气管(10)顶部一端连接有出气管(11)，所述出气管(11)上下两侧外壁均开有透气通孔(12)，且箱体(2)顶部内壁中心位置处焊接有上通气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，其特征在于，所述第一皮带机构包括套接在第一伺服电机(8)输出轴上的第一皮带轮(13)和套接在第一辊(3)上的第二皮带轮(14)，且第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)通过第一皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，其特征在于，所述第二皮带机构包括套接在第二伺服电机(9)输出轴上的第三皮带轮(15)和套接在丝杆(5)上的第四皮带轮(16)，且第三皮带轮(15)和第四皮带轮(16)通过第二皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，其特征在于，所述箱体(2)顶部外壁靠近第一伺服电机(8)一端开有两个贯穿孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板。

6.根据权利要求1所述的一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，其特征在于，所述第一伺服电机(8)和第二伺服电机(9)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种弹性纱线生产用拉伸定型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的箱体，所述箱体一侧内壁一端通过轴承插接有第一辊，且箱体一侧内壁另一端开有滑槽，所述滑槽内设有丝杆，且丝杆一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆另一端通过轴承与箱体一侧外壁相连接，且丝杆上螺接有滑块，所述滑块远离滑槽一侧外壁通过轴承插接有第二辊。本实用新型可使弹性纱线受热更加均匀，在对弹性纱线进行定型的过程中，可通过第一伺服电机带动第一辊转动，使弹性纱线转动起来，同时可通过第二伺服电机带动丝杆转动，来调节第一辊和第二辊之间的间距，对弹性纱线进行拉伸，使得定型效果更好。

技术研发人员：高春霞
受保护的技术使用者：苏州华纵纺织新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03