一种新型流浆箱的制作方法

1.本实用新型涉及流浆箱本体技术领域，具体为一种新型流浆箱。


背景技术：

2.流浆箱本体是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用。现有的流浆箱本体在使用时多是直接将纸浆倒至箱体内，然后对纸浆进行处理，在将纸浆倒进箱体的过程中没有对纸浆进行过滤，不能对纸浆进行过滤，同时纸浆直接倒进箱体内，可能会在纸浆内混入空气形成气泡，进而可能影响纸张的质量。
3.经检索申请号201821045178.8公开了一种新型流浆箱，包括流浆箱本体本体，所述流浆箱本体本体的上表面与进料管相连通，所述进料管内壁的左右两侧面均固定连接有放置块，且两个放置块的上表面与同一个放置板的下表面搭接，所述放置板的上表面开设有第一通孔。虽然该新型流浆箱，通过滤网、放置板、放置块、卡槽、第一滑杆、第一弹簧、第一固定板和斜板之间的配合，然后便可松开拉环，然后第二弹簧带动第二滑杆和滑轮向下移动，然后推动斜板和第一滑杆靠近卡槽移动，当第一滑杆与卡槽接触后，人们便可将纸浆倒入箱体，可以对纸浆进行过滤，同时使纸浆不会呈瀑布状落下，从而可以降低纸浆产生气泡的几率，进而可以在一定程度上保证纸张的质量。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术方案中设置的过滤机构一方面不方便进行更换过滤网，另一方面在进行更换过滤网时，非常容易将过滤网上的残渣落到流浆箱本体内。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型流浆箱，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型流浆箱，包括流浆箱本体，所述流浆箱本体上部固定连通有注料管，注料管上部竖直向下固定连通有注料斗，位于所述注料管右侧壁水平开设有矩形通口，位于所述矩形通口上部水平活动贯穿有圆板，圆板上部中间位置竖直向上固定连接有轴杆，圆板外围竖直开设有四个呈矩阵分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧合插接有螺纹管，螺纹管下端部与外护套上端部固定连接，外护套内腔上部竖直向下固定连接有过滤网筒；位于所述注料管上部右侧竖直向上固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆上端部与同一块横板底部垂直固定，横板上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端与轴杆上端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆板的侧壁与矩形通口内壁贴合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外护套和过滤网筒下端面均与矩形通口下端口水平对齐。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴杆活动贯穿在注料管右侧壁中部，注料斗下端口与螺纹孔竖直对齐密合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网筒和圆板均为不锈钢件。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.本实用新型在需要更换过滤网筒时，首先两个气缸工作带动横板下降，从而保证圆板上端面与注料斗下端口分开，伺服电机工作带动圆板旋转90
°
后，保证另外一个干净的过滤网筒竖直对齐注料斗，然后两个气缸工作带动圆板提升保证紧密的贴合在注料斗下端口部，操作人员可以将旋转出来的过滤网筒从圆板上进行旋转拆除，操作起来更加方便快捷，不会造成过滤网筒内的残渣落到流浆箱本体内的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型流浆箱的主视图；
16.图2为本实用新型一种新型流浆箱的圆板仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种新型流浆箱的螺纹孔结构示意图。
18.图中：1、流浆箱本体；2、过滤网筒；3、注料管；4、外护套；5、注料斗；6、气缸；7、伺服电机；8、横板；9、轴杆；10、螺纹管；11、圆板；12、螺纹孔；13、矩形通口。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型流浆箱，包括流浆箱本体1，流浆箱本体1上部固定连通有注料管3，注料管3上部竖直向下固定连通有注料斗5，位于注料管3右侧壁水平开设有矩形通口13，位于矩形通口13上部水平活动贯穿有圆板11，圆板11上部中间位置竖直向上固定连接有轴杆9，圆板11外围竖直开设有四个呈矩阵分布的螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹拧合插接有螺纹管10，螺纹管10下端部与外护套4上端部固定连接，方便后期进行螺纹拆除过滤网筒2，外护套4内腔上部竖直向下固定连接有过滤网筒2。位于注料管3上部右侧竖直向上固定安装有两个气缸6，两个气缸6的活塞杆上端部与同一块横板8底部垂直固定，横板8上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机7，伺服电机7的驱动端与轴杆9上端固定连接。
21.本实施例中(如图1所示)，圆板11的侧壁与矩形通口13内壁贴合。
22.本实施例中(请参阅图1)，外护套4和过滤网筒2下端面均与矩形通口13下端口水平对齐。
23.本实施例中(如图1所示)，轴杆9活动贯穿在注料管3右侧壁中部，注料斗5下端口与螺纹孔12竖直对齐密合。
24.本实施例中，所述过滤网筒2和圆板11均为不锈钢件。
25.工作原理：浆液从注料斗5投入，并从圆板11上的过滤网筒2进行过滤，排入到流浆箱本体1内，后期需要更换过滤网筒2时，首先两个气缸6工作带动横板8下降，从而保证圆板11上端面与注料斗5下端口分开，伺服电机7工作带动圆板11旋转90
°
后，保证另外一个干净的过滤网筒2竖直对齐注料斗5，然后两个气缸6工作带动圆板11提升保证紧密的贴合在注料斗5下端口部，操作人员可以将旋转出来的过滤网筒2从圆板11上进行旋转拆除，操作起来更加方便快捷。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在
不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种新型流浆箱，其特征在于：包括流浆箱本体(1)，所述流浆箱本体(1)上部固定连通有注料管(3)，注料管(3)上部竖直向下固定连通有注料斗(5)，位于所述注料管(3)右侧壁水平开设有矩形通口(13)，位于所述矩形通口(13)上部水平活动贯穿有圆板(11)，圆板(11)上部中间位置竖直向上固定连接有轴杆(9)，圆板(11)外围竖直开设有四个呈矩阵分布的螺纹孔(12)，螺纹孔(12)内螺纹拧合插接有螺纹管(10)，螺纹管(10)下端部与外护套(4)上端部固定连接，外护套(4)内腔上部竖直向下固定连接有过滤网筒(2)；位于所述注料管(3)上部右侧竖直向上固定安装有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的活塞杆上端部与同一块横板(8)底部垂直固定，横板(8)上部中间位置竖直向下固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的驱动端与轴杆(9)上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型流浆箱，其特征在于：所述圆板(11)的侧壁与矩形通口(13)内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型流浆箱，其特征在于：所述外护套(4)和过滤网筒(2)下端面均与矩形通口(13)下端口水平对齐。4.根据权利要求1所述的一种新型流浆箱，其特征在于：所述轴杆(9)活动贯穿在注料管(3)右侧壁中部，注料斗(5)下端口与螺纹孔(12)竖直对齐密合。5.根据权利要求1所述的一种新型流浆箱，其特征在于：所述过滤网筒(2)和圆板(11)均为不锈钢件。

技术总结
本实用新型涉及流浆箱本体技术领域，公开了一种新型流浆箱，包括流浆箱本体，所述流浆箱本体上部固定连通有注料管，注料管上部竖直向下固定连通有注料斗，位于所述注料管右侧壁水平开设有矩形通口，位于所述矩形通口上部水平活动贯穿有圆板。本实用新型在需要更换过滤网筒时，首先两个气缸工作带动横板下降，从而保证圆板上端面与注料斗下端口分开，伺服电机工作带动圆板旋转90


技术研发人员：刘军伟 徐为 吕雪峰
受保护的技术使用者：黄冈晨鸣浆纸有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/3