一种轻渣分离机的重渣管结构的制作方法

1.本实用新型属于压力筛制浆筛选系统，尤其涉及到一种轻渣分离机的重渣管结构。


背景技术：

2.目前我国大量采用废纸制浆，原料中的大颗粒杂质含量极高，加大了对制浆设备的磨损，降低了设备的使用寿命。因此尽可能早的将杂质从纸浆中分离出去，对于提高设备使用寿命、降低装机功率、保证成纸质量等关键指标起着重要作用。轻渣分离机通常用于粗筛工段的尾筛使用，能够有效去除纸浆中的杂质，降低对后续设备的损耗，同时减少了除渣过程的纤维流失。但市场上常见此种轻渣分离机的重渣管均为水平方向，如图1所示，不利于重杂质的收集，从而会加快筒体筒壁的磨损。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轻渣分离机的重渣管结构。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种轻渣分离机的重渣管结构，包括重渣管，重渣管相对封头倾斜竖直向下设置，且重渣管与封头之间的倾斜角度为α，所述倾斜角度α为20
‑
45
°
，优选为30
°
，将传统重渣管沿封头切线水平设置更改为成夹角竖直向下排渣，能够更好的收集重杂质，减少重杂质对筒体筒壁的磨损。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述重渣管设有重渣进口、重渣出口和排渣腔，重渣进口的端面面积大于重渣出口的端面面积；重渣进口和重渣出口通过排渣腔平滑过渡连接，能够有效将捕捉到的重杂质排出，并且由于倾斜向下的设置结构，使重杂质在自重以及筒体内重杂质挤压的作用下能够更快的排出，而且重渣进口的单次进量相对现有增大，提高了重渣管捕捉重杂质的能力，减少了重杂质排放不及时造成封头和筒壁的磨损，延长使用寿命。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述重渣进口为方形进口，方形进口增大了进渣口的尺寸，提高提高了重渣管捕捉重杂质的能力，重渣出口的截面为圆形出口，圆形出口避免了重杂质堆积到侧壁。
8.作为本实用新型的一种优选方案，在重渣出口外壁处设有法兰，法兰的设置是为了更好的连接外部辅助结构，对重杂质进行进一步处理。
9.本实用新型将传统重渣管沿封头切线水平设置修改为与封头成夹角竖直向下结构，使重杂质在自重以及筒体内重杂质挤压的作用下能够更快的排出，而且重渣进口设计为方形，增大了进渣口的尺寸，提高了重渣管捕捉重杂质的能力，进渣出口设计为圆形，圆形出口避免了重杂质堆积到侧壁，整体减少了重杂质排放不及时造成封头和筒壁的磨损，延长使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为现有设计中重渣管沿封头切线水平设置的结构示意图。
12.图2为本实用新型重渣管在封头上的安装示意图。
13.图3为本实用新型重渣管在封头上的俯视图。
14.图4为本实用新型重渣管的主视图。
15.图5为本实用新型重渣管的仰视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：
18.一种轻渣分离机的重渣管结构，包括重渣管1，重渣管1相对封头3倾斜竖直向下设置，如图2和3所示，且重渣管与封头3之间的倾斜角度为α，所述倾斜角度α为20
‑
45
°
，优选为30
°
，将传统重渣管沿封头切线水平设置更改为成夹角竖直向下排渣，能够更好的收集重杂质，减少重杂质对筒体筒壁的磨损。
19.具体地，如图4和5所示，所述重渣管1设有重渣进口11、重渣出口12和排渣腔13，所述重渣进口11为方形进口，方形进口增大了进渣口的尺寸，提高提高了重渣管捕捉重杂质的能力，重渣出口12的截面为圆形出口，圆形出口避免了重杂质堆积到侧壁，并且为了更好的连接外部辅助结构，对重杂质进行进一步处理，在重渣出口12外壁处设有法兰2。
20.重渣进口11的端面面积大于重渣出口12的端面面积；重渣进口11和重渣出口12通过排渣腔13平滑过渡连接，能够有效将捕捉到的重杂质排出，并且由于倾斜向下的设置结构，使重杂质在自重以及筒体内重杂质挤压的作用下能够更快的排出，而且重渣进口的单次进量相对现有增大，提高了重渣管捕捉重杂质的能力，减少了重杂质排放不及时造成封头和筒壁的磨损，延长使用寿命。
21.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轻渣分离机的重渣管结构，包括重渣管（1），其特征在于：重渣管（1）相对封头倾斜向下设置，且重渣管与封头之间的倾斜角度为α；所述重渣管（1）设有重渣进口（11）、重渣出口（12）和排渣腔（13），重渣进口（11）的端面面积大于重渣出口（12）的端面面积；重渣进口（11）和重渣出口（12）通过排渣腔（13）平滑过渡连接；所述重渣进口（11）为方形进口，重渣出口（12）的截面为圆形出口。2.根据权利要求1所述的轻渣分离机的重渣管结构，其特征在于：所述倾斜角度α为20
‑
45
°
。3.根据权利要求2所述的轻渣分离机的重渣管结构，其特征在于：所述倾斜角度α为30
°
。4.根据权利要求1所述的轻渣分离机的重渣管结构，其特征在于：在重渣出口（12）外壁处设有法兰（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种轻渣分离机的重渣管结构，包括重渣管，重渣管相对封头倾斜竖直向下设置，且重渣管与封头之间的倾斜角度为α，所述倾斜角度α为20


技术研发人员：许银川 周广超 许超峰 许要锋
受保护的技术使用者：郑州运达造纸设备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23