一种梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置的制作方法

1.本发明涉及一种梳棉机，具体涉及一种梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置。


背景技术：

2.梳棉机龙头台面喇叭口是梳棉生条进入圈条器、条筒的重要通道，生条在高速通过喇叭口的过程中与喇叭口进行剧烈摩擦，生条外层纤维被刮擦、搓揉形成飞花、乱纤维，飞花重新钩挂进入生条产生偶发纱疵与棉结。同时，由于生条高速运行，喇叭口处形成微负压，周边飞花受负压作用有向生条表面聚集的趋势。
3.为保持梳棉机龙头台面清洁尤其是喇叭口处清洁，目前均是安排挡车工每个班清扫龙头台面4～5次，即使如此。在日常巡回检查中几乎随时可以看到梳棉龙头台面集聚着飞花。究其原因：一方面这种每班清扫4～5次仍是满足不了质量要求，如果再增加清扫频次也就增加了工作量，在当前减员趋势下，难以有效执行；另一方面，挡车工看台较多，也很难做到每台车每个班均能实现4～5次清扫，经常遗漏或者遗忘也是大概率事件。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种在降低工人劳动强度的同时确保并提升生条质量的梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置。
5.为解决上述技术问题，本发明梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置，包括喇叭口上方的导条辊，该导条辊远离生头操作面的一侧安装风扇叶，所述的风扇叶的叶面与轴的夹角为 0～10
°
。
6.作为改进，与风扇叶风向对应的龙头台面上还设有一个收集袋。
7.所述的风扇叶的叶面呈平面。
8.所述的风扇叶的叶面与轴的夹角为0
°
。
9.本发明利用梳棉生条导条辊，在其远离生头操作面一侧加装风扇叶，实现龙头台面及喇叭口周边吹风清洁，有效改善此处清洁状态。经过改进，挡车工对梳棉龙头的清扫频次由每班4～5次降至每班0～1次。本发明更重要的效果在于：避免了人为操作因素、质量意识薄弱的干扰与影响，能够实时确保梳棉龙头台面尤其是喇叭口处的清洁状态、保证生条的表面光洁，无异常飞花、乱纤维、污染面钩挂，有效降低纱疵、减轻劳动强度。
附图说明
10.图1是本发明梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
11.由图1和图2可见，本发明梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置包括喇叭口2上方的导条辊3，该导条辊3远离生头操作面的一侧安装风扇叶4，所述的风扇叶4的叶面与轴的
夹角为0～10
°
。
12.此前，梳棉机龙头台面1喇叭口2处无任何清洁吸风，为了保证该处的清洁状态，必须加装有效的清洁装置实现不间断清洁，才能弥补人为操作的疏忽、不到位的问题。
13.本发明梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置风量可以达到1.0m/s(2级微风)，挡车工对梳棉龙头的清扫频次由每班4～5次可以降至每班0～1次；清洁风扇的更重要的意义在于：避免了人为操作因素、质量意识薄弱的干扰与影响，能够实时确保梳棉龙头台面1尤其是喇叭口处的清洁状态、保证生条5的表面光洁，无异常飞花、乱纤维、污染面钩挂，对降低纱疵、减轻劳动强度有积极作用。
14.作为改进，与导条辊3风向对应的龙头台面1上还设有一个收集袋6，和风扇叶4同时使用，这样更减轻了劳动强度，更利于劳动保护。
15.风扇叶4的叶面形状可以是曲面的，从制作简易角度考虑，平面形状较简单，也能达到效果。风扇叶4底部有连接座，该连接座通过螺丝与导条辊3连接。根据导条辊3的转速，调整风扇叶4的叶面与导条辊转轴的夹角，使其达到2级微风标准。本发明风扇叶4的叶面与轴的夹角为0
°
，可实现2级微风。


技术特征：
1.一种梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置，包括喇叭口上方的导条辊，其特征是：在该导条辊（3）远离生头操作面的一侧安装风扇叶（4），所述的风扇叶（4）的叶面与轴的夹角为0～10
°
。2.根据权利要求1所述的梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置，其特征是：与风扇叶（4）风向对应的龙头台面（1）上还设有一个收集袋（6）。3.根据权利要求1或者2所述的梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置，其特征是：所述的风扇叶（4）的叶面呈平面。4.根据权利要求3所述的梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置，其特征是：所述的风扇叶（4）的叶面与轴的夹角为0
°
。

技术总结
本发明公开了一种梳棉机龙头台面喇叭口自动清洁装置，包括喇叭口上方的导条辊，该导条辊远离生头操作面的一侧安装风扇叶，所述的风扇叶的叶面与轴的夹角为0～10


技术研发人员：江伟 唐勇
受保护的技术使用者：安徽华茂纺织股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/10/23