一种细纱机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，特别涉及一种细纱机传动装置。


背景技术：

2.在纺织设备高速发展的同时，滞留于多年前的老旧设备因技术落后，损耗大等因素面临淘汰。大批量更换全新设备需要大量资金支持，由于纺织行业是劳动高密集性产业，利润空间小，资金不足，更新新设备能力不足。所有在现有旧设备上进行一定的改造，提高一定的技术能力从而减少过度浪费与消耗作为过渡是现在大部分纺织厂的优先选择。
3.现有的细纱机设备运行采用齿轮传动，传动负荷较大，设备维护保养繁琐，传动过程中容易造成齿轮磨损，产生质量问题，更换齿轮产生较大的消耗，且由于设备设计缺陷，部分齿轮安装所在位置狭小，更换操作非常不便，为此本申请提出了一种细纱机改造的传动装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种细纱机传动装置，以解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种细纱机传动装置，包括大底板，还包括设于大底板上的动力机构和传输机构，
6.所述传输机构包括与动力机构连接的输入组件，通过链条与输入组件连接的输出组件；
7.所述输入组件包括设于动力机构上的大链轮盘，设于大链轮盘前端并固定于动力机构上的传感器固定板，所述传感器固定板上设有两个传感器调节安装板，每个传感器调节安装板上均设有传感器，所述大链轮盘上还设有用于与传感器相配合的传感器检测限位片。
8.进一步的，所述输出组件包括固定于大底板上的小链轮盘支座，设于小链轮盘支座上的支撑轴，设于支撑轴上并位于小链轮盘支座内侧的第一小链轮盘，设于支撑轴上并位于小链轮盘支座外侧的第二小链轮盘。
9.进一步的，所述大链轮盘和第二小链轮盘之间通过链条连接。
10.进一步的，所述小链轮盘支座上设有轴承，所述支撑轴贯穿轴承，支撑轴的末端设有轴承端盖。
11.进一步的，所述动力机构包括与大底板固定的减速机底板，设于减速机底板上的减速机，与减速机输入端连接的电机。
12.进一步的，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机，所述减速机内设有减速机主轴。
13.进一步的，所述大链轮盘套设于减速机主轴的前端。
14.本实用新型细纱机传动装置的有益效果是：
15.本实用新型可实现原先的传动比，不会对原设备工艺造成影响，工艺人员依然可
使用该设备机型的原版说明书配置捻度工艺，改造后结构简单、维护保养方便，且方式易实施改造，达到节能降耗的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的后视构示意图；
19.附图中各部件标记如下：
20.大底板1，减速机底板2，减速机3，电机4，减速机主轴5，大链轮盘6，传感器固定板7，传感器调节安装板8，传感器检测限位片9，小链轮盘支座10，支撑轴11，第一小链轮盘12，第二小链轮盘13，链条14，轴承15，轴承端盖16。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
22.实施例：
23.如图1-3所示一种细纱机传动装置，包括大底板1，还包括设于大底板1上的动力机构和传输机构，
24.所述动力机构包括与大底板1固定的减速机底板2，设于减速机底板2上的减速机3，与减速机3输入端连接的电机4。所述减速机3为蜗轮蜗杆减速机，所述减速机3内设有减速机主轴5。减速机3将电机4传输的速度减速后传输至传输机构，以满足细纱机传动速度要求。
25.所述传输机构包括与动力机构连接的输入组件，通过链条与输入组件连接的输出组件；
26.所述输入组件包括设于动力机构上的大链轮盘6，设于大链轮盘6前端并固定于动力机构上的传感器固定板7，所述大链轮盘6套设于减速机主轴5的前端。所述传感器固定板7上设有两个传感器调节安装板8，每个传感器调节安装板8上均设有传感器，所述大链轮盘6上还设有用于与传感器相配合的传感器检测限位片9。所述传感器检测限位片9安装于减速机主轴5最前端由螺丝固定，在电机4带动减速机3转动时，减速机主轴5最前端传感器检测限位片9从而摆动，因传感器安装在传感器调节安装板8上，在安装完成时已经调节好传感器上下限位，从而在减速机主轴5转动带动传感器检测限位片9左右摆动时可以避免设备运转失常时造成危险。
27.所述输出组件包括固定于大底板1上的小链轮盘支座10，设于小链轮盘支座10上的支撑轴11，设于支撑轴11上并位于小链轮盘支座10内侧的第一小链轮盘12，设于支撑轴11上并位于小链轮盘支座12外侧的第二小链轮盘13。所述大链轮盘6和第二小链轮盘13之间通过链条14连接。所述小链轮盘支座10上设有轴承15，所述支撑轴11贯穿轴承15，支撑轴11的末端设有轴承端盖16。
28.所述电机4带动蜗轮蜗杆减速机运行，减速机3带动减速机主轴5转动，减速机主轴5上安装的大链轮盘6从而传动，同时带动大链轮盘6上的链条14，链条14另一端连接的第二小链轮盘13从而也进行转动，第一小链轮盘12作为输出端与执行机构连接，将动力输出，保
证了细纱机的正常运转。
29.本装置整体便于拆卸，便于保养与维护，从而减少维护人员的操作难度与强度，达到节能降耗的效果。
30.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种细纱机传动装置，包括大底板，其特征在于：还包括设于大底板上的动力机构和传输机构，所述传输机构包括与动力机构连接的输入组件，通过链条与输入组件连接的输出组件；所述输入组件包括设于动力机构上的大链轮盘，设于大链轮盘前端并固定于动力机构上的传感器固定板，所述传感器固定板上设有两个传感器调节安装板，每个传感器调节安装板上均设有传感器，所述大链轮盘上还设有用于与传感器相配合的传感器检测限位片。2.根据权利要求1所述的细纱机传动装置，其特征是：所述输出组件包括固定于大底板上的小链轮盘支座，设于小链轮盘支座上的支撑轴，设于支撑轴上并位于小链轮盘支座内侧的第一小链轮盘，设于支撑轴上并位于小链轮盘支座外侧的第二小链轮盘。3.根据权利要求2所述的细纱机传动装置，其特征是：所述大链轮盘和第二小链轮盘之间通过链条连接。4.根据权利要求2所述的细纱机传动装置，其特征是：所述小链轮盘支座上设有轴承，所述支撑轴贯穿轴承，支撑轴的末端设有轴承端盖。5.根据权利要求1所述的细纱机传动装置，其特征是：所述动力机构包括与大底板固定的减速机底板，设于减速机底板上的减速机，与减速机输入端连接的电机。6.根据权利要求5所述的细纱机传动装置，其特征是：所述减速机为蜗轮蜗杆减速机，所述减速机内设有减速机主轴。7.根据权利要求6所述的细纱机传动装置，其特征是：所述大链轮盘套设于减速机主轴的前端。

技术总结
本实用新型涉及传动装置技术领域，特别涉及一种细纱机传动装置。包括大底板，还包括设于大底板上的动力机构和传输机构，传输机构包括与动力机构连接的输入组件，通过链条与输入组件连接的输出组件；输入组件包括设于动力机构上的大链轮盘，设于大链轮盘前端并固定于动力机构上的传感器固定板，传感器固定板上设有两个传感器调节安装板，每个传感器调节安装板上均设有传感器，大链轮盘上还设有用于与传感器相配合的传感器检测限位片。本实用新型不会对原设备工艺造成影响，工艺人员依然可使用该设备机型的原版说明书配置捻度工艺，改造后结构简单、维护保养方便，且方式易实施改造，达到节能降耗的效果。节能降耗的效果。节能降耗的效果。


技术研发人员：尚鹏辉 尚旭辉 石凯
受保护的技术使用者：青岛艾菲特纺织电气有限责任公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/8