1.本实用新型属于纺纱技术领域，尤其涉及一种集体落纱机气架接头。
背景技术：
2.在纺纱工艺中，通过接头来进行两个气架之间的连接。现在的接头在加工时需要在接头的表面开设多个环槽，然后将密封圈放置于环槽中，既提高了加工的困难度，降低了加工效率，又提升了接头的厚度，造成了材料的浪费。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种集体落纱机气架接头。
4.本实用新型是这样实现的：一种集体落纱机气架接头，包括接头芯，进行两个气架之间的连接，所述接头芯为无缝冷拉钢管，连接可靠，保证气密性，所述接头芯外侧的中部位置固定环设有隔圈，对接头芯进行分隔，保证接头芯两端与气架的对称连接，所述接头芯的外侧固定套设有套筒，所述套筒的一端与隔圈紧密抵在一起，保证接头芯与气架的紧密可靠连接，防止漏气，所述套筒上均匀环设有多个卡环，增大了套筒与气架之间的摩擦力，防止接头芯从气架中脱离，所述卡环与套筒为一体式结构，加工方便，结构稳定，所述接头芯的材质为不锈钢，保证使用寿命，所述套筒的材质为丁晴橡胶，具有良好的耐磨性与气密性。
5.优选的，所述套筒靠近接头芯开口处的一端外缘设置有坡口，便于将接头芯插入气架中。
6.优选的，所述接头芯外表面的粗糙度为ra3.2～ra12.5，增加接头芯与套筒之间的摩擦力，保证套筒与接头芯的可靠连接，防止在使用过程中套筒与接头芯脱离。
7.优选的，所述隔圈的内径与套筒的内径相同，所述隔圈的外径大于套筒的外径，保证隔圈与气架抵在一起。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将一体式的卡环与套筒套设于接头芯上，既保证接头芯与气架的紧密可靠连接，防止漏气，又增大了套筒与气架之间的摩擦力，防止接头芯从气架中脱离，无需在接头芯上开设环槽，降低了加工难度，提高了加工效率，降低了接头芯的厚度，节省了材料，降低了生产成本。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
11.图中：1.接头芯；2.隔圈；3.套筒；4.卡环；5.坡口。
具体实施方式
12.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步
说明。
13.如图1和图2所示的一种集体落纱机气架接头，包括接头芯1，进行两个气架之间的连接，所述接头芯1为无缝冷拉不锈钢管，连接可靠，保证气密性与使用寿命，所述接头芯1外侧的中部位置固定环设有隔圈2，对接头芯1进行分隔，保证接头芯1两端与气架的对称连接，所述接头芯1的外侧固定套设有套筒3，所述套筒3的材质为丁晴橡胶，具有良好的耐磨性与气密性，所述接头芯1外表面的粗糙度为ra6.3，增加接头芯1与套筒3之间的摩擦力，保证套筒3与接头芯1的可靠连接，防止在使用过程中套筒3与接头芯1脱离，所述套筒3的一端与隔圈2紧密抵在一起，保证接头芯1与气架的紧密可靠连接，防止漏气，所述套筒3靠近接头芯1开口处的一端外缘设置有坡口5，便于将接头芯1插入气架中，所述隔圈2的内径与套筒3的内径相同，所述隔圈2的外径大于套筒3的外径，保证隔圈2与气架抵在一起，所述套筒3上均匀环设有两个卡环4，增大了套筒3与气架之间的摩擦力，防止接头芯1从气架中脱离，所述卡环4与套筒3为一体式结构，加工方便，结构稳定。
14.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种集体落纱机气架接头，包括接头芯，其特征在于，所述接头芯为无缝冷拉钢管，所述接头芯外侧的中部位置固定环设有隔圈，所述接头芯的外侧固定套设有套筒，所述套筒的一端与隔圈紧密抵在一起，所述套筒上均匀环设有多个卡环，所述卡环与套筒为一体式结构,所述接头芯的材质为不锈钢，所述套筒的材质为丁晴橡胶。2.根据权利要求1所述的一种集体落纱机气架接头，其特征在于，所述套筒靠近接头芯开口处的一端外缘设置有坡口。3.根据权利要求1所述的一种集体落纱机气架接头，其特征在于，所述接头芯外表面的粗糙度为ra3.2～ra12.5。4.根据权利要求1所述的一种集体落纱机气架接头，其特征在于，所述隔圈的内径与套筒的内径相同，所述隔圈的外径大于套筒的外径。
技术总结
本实用新型公开了一种集体落纱机气架接头，包括接头芯，接头芯外侧环设有隔圈，接头芯外侧套设有套筒，套筒上环设有多个卡环，卡环与套筒为一体式结构。本实用新型结构设计合理，将一体式的卡环与套筒套设于接头芯上，既保证接头芯与气架的紧密可靠连接，防止漏气，又增大了套筒与气架之间的摩擦力，防止接头芯从气架中脱离，无需在接头芯上开设环槽，降低了加工难度，提高了加工效率，降低了接头芯的厚度，节省了材料，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：李雪梅
受保护的技术使用者：晋中经纬钰鑫机械有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/4