一种除微尘机的进棉管路结构的制作方法

1.本实用新型涉及除微尘机技术领域，具体为一种除微尘机的进棉管路结构。


背景技术：

2.除微尘机是用于清除棉花或其它纤维中细微尘埃和杂质的高端纺织除尘设备，其原理为：含有微尘等杂质的棉流从入棉管被送棉风机送入内喷棉管，棉流在内喷棉管出口分配活门的摆动作用下将棉流分配在工作幅宽上，不断改变与弧形网眼板的接触位置，棉流撞击弧形网眼板后在滤尘负压的配合下微尘等细小杂质可以透过网眼孔得到清除，排入排尘腔，后棉流经过垂直网眼板、淌棉网眼板，在此过程中微尘等细小杂质在滤尘负压的配合下得到一定的清除；后棉流落入纤维收集口，并由吸棉风机吸入，吸棉风机与出棉管密封相连，棉流经出棉管被送入下道工序。
3.传统的除微尘机的进棉管路仅仅将棉通过风机吹在排尘网上，通过内部的气流将棉中的内部的灰尘吹向排尘网的另一边，但由于传统的除微尘机的进棉管道只是单向的将棉吹向排尘网上，可能会出现棉堆积的现象，导致灰尘处理的不完全，鉴于此，我们提出了一种除微尘机的进棉管路结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除微尘机的进棉管路结构，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种除微尘机的进棉管路结构，包括机体，所述机体上设置有进棉管，所述进棉管与固定框架固定连接，所述机体内壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿动力装置，所述电机输出端的右端与风扇固定连接，所述动力装置与弯杆固定连接，所述弯杆与双向伸缩杆的一端铰接，所述双向伸缩杆的另一端与导风板铰接，所述导风板与固定杆铰接，所述固定框架与隔板固定连接，所述机体内壁固定安装有吸棉风机，所述吸棉风机上开设有出棉管，所述隔板上固定安装有直角杆，所述机体内壁上固定连接有排尘网，所述排尘网外壁与斜板固定连接，所述斜板的下方与排尘风机固定连接，所述排尘风机上设置有排尘管。
8.优选的，所述动力装置包括有框架a，所述框架a与固定框架内壁固定连接，所述框架a内部贯穿有齿条杆。
9.优选的，所述齿条杆上套接有弹簧，所述框架a的内壁上固定安装有固定板，所述齿条杆与半齿轮啮合。
10.优选的，所述弹簧的一端与框架a的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与齿条杆的外壁固定连接。
11.优选的，所述排尘网设置为曲面状。
12.优选的，所述排尘管贯穿机体的侧壁。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种除微尘机的进棉管路结构。具备以下有益效果：
15.(1)、该除微尘机的进棉管路结构通过在进棉管的下方设置一个导风板装置，使风扇将棉吹出时可以均匀的散落在排尘网上，不会出现棉在排尘网上出现堆积的情况，使棉的脱尘效果更佳。
16.(2)、该除微尘机的进棉管路结构使用单个电机带动风扇运作的同时通过了动力装置与电机的连接带动导风板上下运作，达到了风扇与导风板同时运作的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视图结构示意图；
18.图2为本实用新型动力装置结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b结构放大示意图。
21.图中：1、机体；2、进棉管；3、固定框架；4、电机；5、风扇；6、动力装置；61、框架a；62、齿条杆；63、弹簧；64、固定板；65、半齿轮；7、弯杆；8、双向伸缩杆；9、导风板；10、固定杆；11、隔板；12、直角杆；13、吸棉风机；14、出棉管；15、排尘网；16、斜板；17、排尘风机；18、排尘管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种除微尘机的进棉管路结构，包括机体1，机体1上设置有进棉管2，通过进棉管2加入棉。进棉管2与固定框架3固定连接，机体1内壁固定安装有电机4，通过电机4带动风扇5与半齿轮65同轴进行转动。电机4的输出端贯穿动力装置6。
24.本实施例中，动力装置6包括有框架a61，框架a61与固定框架3内壁固定连接，框架a61内部贯穿有齿条杆62，齿条杆62上套接有弹簧63，当半齿轮65与齿条杆62未啮合时，弹簧63弹力使齿条杆62复位，就这样使齿条杆62做上下运动。弹簧63的一端与框架a61的内壁固定连接，弹簧63的另一端与齿条杆62的外壁固定连接，框架a61的内壁上固定安装有固定板64，齿条杆62与半齿轮65啮合，当半齿轮65与齿条杆62啮合上，使齿条杆62向上进行运动。电机4输出端的右端与风扇5固定连接，动力装置6与弯杆7固定连接，齿条杆62带动与其固定连接的弯杆7上下运动。弯杆7与双向伸缩杆8的一端铰接，双向伸缩杆8的另一端与导风板9铰接，弯杆7带动着与双向伸缩杆8铰接的导风板9上下摆动。导风板9与固定杆10铰接，通过导风板9上下摆动导流，使棉均匀的散在排尘网15上进行除尘。固定框架3与隔板11固定连接，机体1内壁固定安装有吸棉风机13，吸棉风机13上开设有出棉管14，通过吸棉风机13将棉从出棉管14排出。隔板11上固定安装有直角杆12，机体1内壁上固定连接有排尘网15，排尘网15设置为曲面状，使排尘网15更容易与棉贴合除尘。排尘网15外壁与斜板16固定
连接，斜板16的下方与排尘风机17固定连接，排尘风机17上设置有排尘管18，排尘管18贯穿机体1的侧壁，灰尘通过斜板16掉落到排尘风机17内，再通过排尘风机17从排尘管18排出。
25.工作时(或使用时)，首先通过进棉管2投入棉，同时启动电机4，电机4带动与其固定连接的风扇5转动，同时带动与电机4固定连接的半齿轮65转动，当半齿轮65与齿条杆62啮合上，使齿条杆62向上运动，不啮合时，弹簧63弹力使齿条杆62复位，就这样使齿条杆62做上下运动，齿条杆62带动与其固定连接的弯杆7上下运动，弯杆7同时有带动着与双向伸缩杆8铰接的导风板9上下摆动，最后通过导风板9上下摆动导流使得棉均匀的散在排尘网15上进行除尘，灰尘通过斜板16掉落到排尘风机17，再通过排尘风机17从排尘管18排出，除尘后的棉通过吸棉风机13从出棉管14排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种除微尘机的进棉管路结构，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进棉管(2)，其特征在于：所述进棉管(2)与固定框架(3)固定连接，所述机体(1)内壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿动力装置(6)，所述电机(4)输出端的右端与风扇(5)固定连接，所述动力装置(6)与弯杆(7)固定连接，所述弯杆(7)与双向伸缩杆(8)的一端铰接，所述双向伸缩杆(8)的另一端与导风板(9)铰接，所述导风板(9)与固定杆(10)铰接，所述固定框架(3)与隔板(11)固定连接，所述机体(1)内壁固定安装有吸棉风机(13)，所述吸棉风机(13)上开设有出棉管(14)，所述隔板(11)上固定安装有直角杆(12)，所述机体(1)内壁上固定连接有排尘网(15)，所述排尘网(15)外壁与斜板(16)固定连接，所述斜板(16)的下方与排尘风机(17)固定连接，所述排尘风机(17)上设置有排尘管(18)。2.根据权利要求1所述的一种除微尘机的进棉管路结构，其特征在于：所述动力装置(6)包括有框架a(61)，所述框架a(61)与固定框架(3)内壁固定连接，所述框架a(61)内部贯穿有齿条杆(62)。3.根据权利要求2所述的一种除微尘机的进棉管路结构，其特征在于：所述齿条杆(62)上套接有弹簧(63)，所述框架a(61)的内壁上固定安装有固定板(64)，所述齿条杆(62)与半齿轮(65)啮合。4.根据权利要求3所述的一种除微尘机的进棉管路结构，其特征在于：所述弹簧(63)的一端与框架a(61)的内壁固定连接，所述弹簧(63)的另一端与齿条杆(62)的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种除微尘机的进棉管路结构，其特征在于：所述排尘网(15)设置为曲面状。6.根据权利要求1所述的一种除微尘机的进棉管路结构，其特征在于：所述排尘管(18)贯穿机体(1)的侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种除微尘机的进棉管路结构，涉及除微尘机技术领域。包括机体，所述机体上设置有进棉管，所述进棉管与固定框架固定连接，所述机体内壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿动力装置，所述电机输出端的右端与风扇固定连接，所述动力装置与弯杆固定连接，所述弯杆与双向伸缩杆的一端铰接，所述双向伸缩杆的另一端与导风板铰接，所述导风板与固定杆铰接，所述固定框架与隔板固定连接，所述机体内壁固定安装有吸棉风机。该除微尘机的进棉管路结构通过在进棉管的下方设置一个导风板装置，使风扇将棉吹出时可以均匀的散落在排尘网上，不会出现棉在排尘网上出现堆积的情况，使棉的脱尘效果更佳。使棉的脱尘效果更佳。使棉的脱尘效果更佳。


技术研发人员：杨光
受保护的技术使用者：南昌力高纺织有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/25