一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备领域，具体为一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备。


背景技术：

2.转杯式纺纱自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。
3.转杯式纺纱在进行给纺织线纺纱的时候由于纺织线和周围的空气比较干燥容易在输送的过程中造成静电，对纺织线的生产造成一定的影响，所以需要进行预湿来减少上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，以解决输送过程中放置纺织线容易造成静电的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，包括壳体，所述壳体上端面中端位置上嵌设有进料腔，所述壳体下端面中端位置上嵌设有出料腔，所述壳体相对的两侧内壁上均设置有预湿装置，用于对输送过程的纺织线进行预湿润处理。
7.进一步的，所述预湿装置包括两个支杆，两个所述支杆竖向对称设置于壳体内壁上，两个所述支杆的活动端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间设置有转筒，所述转筒两端分别与对应设置的轴承座转动连接，所述转筒外侧环绕式粘接固定有海绵垫，所述转筒下方设置蓄水槽，所述蓄水槽一侧与壳体内侧壁固定连接，所述蓄水槽内侧壁上固定安装有水位感应器，所述壳体外侧壁上固定安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有导水管，所述导水管穿过壳体侧壁且端部延伸至蓄水槽内底部。
8.进一步的，所述进料腔上端面横向对称设置有两个支架，两个所述支架之间转动连接有导线辊，用于对纺织线进行导向操作。
9.进一步的，所述转筒外表面设置的海绵垫与蓄水槽内的清水接触。
10.进一步的，两个所述支杆均为可伸缩结构。
11.进一步的，所述进料腔和出料腔上下对称设置于壳体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过转筒外表面设置的海绵垫与蓄水槽内的清水接触使得海绵垫保持湿润，然后将纺纱线从进料腔输送进入壳体内侧，然后纺纱线从两个转筒之间穿过，如此转筒外表面沾湿后的海绵垫与纺纱线接触，以此对纺纱线进行加湿，避免纺织线在干燥环境下容易产生静电。
附图说明
14.图1为一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备的正视剖视结构示意图；
15.图2为蓄水槽的局部剖视放大图；
16.图3为图1中a处局部放大图；
17.图4为一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备的正视结构示意图。
18.图中：10、壳体；11、进料腔；12、出料腔；13、支架；14、导线辊；20、支杆；21、轴承座；22、转筒；23、海绵垫；24、蓄水槽；25、水位感应器；26、水泵；27、进水管；28、导水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：
21.一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，包括壳体10，壳体10上端面中端位置上嵌设有进料腔11，壳体10下端面中端位置上嵌设有出料腔12，壳体10相对的两侧内壁上均设置有预湿装置，用于对输送过程的纺织线进行预湿润处理。
22.此外，预湿装置包括两个支杆20，两个支杆20竖向对称设置于壳体10内壁上，两个支杆20的活动端均焊接固定有轴承座21，两个轴承座21之间设置有转筒22，转筒22两端分别与对应设置的轴承座21通过螺栓转动连接，转筒22外侧环绕式粘接固定有海绵垫23，转筒22下方设置蓄水槽24，蓄水槽24一侧与壳体10内侧壁焊接固定，蓄水槽24内侧壁上固定安装有水位感应器25，壳体10外侧壁上固定安装有水泵26，水泵26的进水端连接有进水管27，水泵26的出水端连接有导水管28，导水管28穿过壳体10侧壁且端部延伸至蓄水槽24内底部。
23.其中，进水管27的进水端连接有蓄水箱。
24.其中，预湿设备一侧设置有控制模块，水位感应器25与控制模块数据连接，且水泵26与控制模块数据连接；
25.其中，通过水位感应器25控制蓄水槽24内的水深度，当水深低于标准时，水位感应器25的信号输出端与控制模块的信号输入端数据连接，然后控制模块向水泵26的信号输入端传递信号，如此控制水泵26的启闭。
26.其中，进料腔11上端面横向对称设置有两个支架13，两个支架13之间通过螺栓转动连接有导线辊14，用于对纺织线进行导向操作，通过设置的导线辊14避免纺织线表面与进料腔11的内壁发生磨损。
27.其中，转筒22外表面设置的海绵垫23与蓄水槽24内的清水接触。
28.其中，两个支杆20均为可伸缩结构，如此能够调节两个转筒22的间距。
29.其中，进料腔11和出料腔12上下对称设置于壳体10上。
30.工作原理：使用时，通过水位感应器25控制蓄水槽24内的水深度，当水深低于标准时，水位感应器25的信号输出端与控制模块的信号输入端数据连接，然后控制模块向水泵26的信号输入端传递信号，如此控制水泵26的启闭，通过转筒22外表面设置的海绵垫23与
蓄水槽24内的清水接触使得海绵垫23保持湿润，然后将纺纱线从进料腔11输送进入壳体10内侧，然后纺纱线从两个转筒22之间穿过，如此转筒22外表面沾湿后的海绵垫23与纺纱线接触，以此对纺纱线进行加湿，避免纺织线在干燥环境下容易产生静电，沾湿后的纺纱线经出料腔12导出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)上端面中端位置上嵌设有进料腔(11)，所述壳体(10)下端面中端位置上嵌设有出料腔(12)，所述壳体(10)相对的两侧内壁上均设置有预湿装置，用于对输送过程的纺织线进行预湿润处理。2.根据权利要求1所述的一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述预湿装置包括两个支杆(20)，两个所述支杆(20)竖向对称设置于壳体(10)内壁上，两个所述支杆(20)的活动端均固定连接有轴承座(21)，两个所述轴承座(21)之间设置有转筒(22)，所述转筒(22)两端分别与对应设置的轴承座(21)转动连接，所述转筒(22)外侧环绕式粘接固定有海绵垫(23)，所述转筒(22)下方设置蓄水槽(24)，所述蓄水槽(24)一侧与壳体(10)内侧壁固定连接，所述蓄水槽(24)内侧壁上固定安装有水位感应器(25)，所述壳体(10)外侧壁上固定安装有水泵(26)，所述水泵(26)的进水端连接有进水管(27)，所述水泵(26)的出水端连接有导水管(28)，所述导水管(28)穿过壳体(10)侧壁且端部延伸至蓄水槽(24)内底部。3.根据权利要求1所述的一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述进料腔(11)上端面横向对称设置有两个支架(13)，两个所述支架(13)之间转动连接有导线辊(14)，用于对纺织线进行导向操作。4.根据权利要求2所述的一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述转筒(22)外表面设置的海绵垫(23)与蓄水槽(24)内的清水接触。5.根据权利要求2所述的一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：两个所述支杆(20)均为可伸缩结构。6.根据权利要求1所述的一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述进料腔(11)和出料腔(12)上下对称设置于壳体(10)上。

技术总结
本实用新型公开了一种转杯式纺纱线纺纱用预湿设备，包括壳体，所述壳体上端面中端位置上嵌设有进料腔，所述壳体下端面中端位置上嵌设有出料腔，所述壳体相对的两侧内壁上均设置有预湿装置，用于对输送过程的纺织线进行预湿润处理。本实用新型中，通过转筒外表面设置的海绵垫与蓄水槽内的清水接触使得海绵垫保持湿润，然后将纺纱线从进料腔输送进入壳体内侧，然后纺纱线从两个转筒之间穿过，如此转筒外表面沾湿后的海绵垫与纺纱线接触，以此对纺纱线进行加湿，避免纺织线在干燥环境下容易产生静电。生静电。生静电。


技术研发人员：尹建平 韩涛 鲍泽祥
受保护的技术使用者：淄博来鑫纺织有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/5