纸张制造机器和方法与流程

本发明涉及用于生产纸张的机器和方法。

背景技术：

1、众所周知的是，纸张制造机器使用在含水悬浮液中包含纤维素纤维的纤维混合物，并且通常使用旨在赋予成品纸张一定的化学物理特性以及改善生产过程的操作条件的添加剂，该纸张制造机器例如用于生产生活用纸，比如餐巾纸、厕所纸、厨房纸、鼻用纸巾和类似的产品可以由该生活用纸获得。混合物——具有相对于水的较低的纤维含量——借助于流浆箱分布在成形系统上，该成形系统通常包括可能与毡相关联的成形抄网(wire)。因此，在逐渐去除水之后由混合物生产纤维材料层，这决定了纤维的较高的百分比。随后，将纤维素层传输至干燥系统，该干燥系统例如包括杨克(yankee)筒，纤维素层围绕该杨克(yankee)筒而被干燥。然后，纤维素材料层从扬克机脱离，以卷轴的形式进行缠绕或进行其他加工。迄今为止，在膨松度、吸收能力、纤维的优化使用(每个产品表面的纤维数量较少)和强度方面，质量最好的生活用纸产品是由tad(空气穿透干燥)机获得的，其中tad部分对产品的干燥有很大的贡献，tad部分利用大量的热空气流通过被干燥的片材。鉴于移动必要的热空气流需要较高的热能和电能，这种技术被广泛地使用，特别是在那些能源成本较低的国家更是如此。

技术实现思路

1、本发明特别涉及从纤维材料层去除水并形成层的最终结构的步骤，并且旨在在能量效率和成品质量方面改进相关工艺。本发明的另一目的是提供一种纸张生产系统作为现有系统的替代方案。本发明的再一目的是提供一种机器，该机器除了确保上述优点之外，还能够容易地再配置，以生产各种等级的结构化和非结构化的纸张，从而确保生产灵活性符合当前的工业需求。

2、根据本发明，该结果是通过具有独立权利要求中所示特征的机器和方法实现的。本发明的其它特征是从属权利要求的主题。

技术特征：

1.一种纸张制造机器，所述纸张制造机器包括：成形区，在所述成形区中形成纤维材料层；位于所述成形区的下游的强制除水区，所述强制除水区用于从所述纤维材料层强制除水；位于所述强制除水区的下游的干燥区；位于所述干燥区的下游的纸张收集区；以及输送装置，所述输送装置用于将所述纤维材料层沿着遵循预定的输送方向(md)的路径输送通过所述机器的所述区，其特征在于，所述强制除水区依次包括沿着所述输送方向(md)的两个连续区(z1、z2)，在所述两个连续区域(z1、z2)中分别设置有毛细管式辊(44)以及具有相应的对辊(4c)的压力元件(4s)，所述毛细管式辊(44)和所述压力元件(4s)在所述干燥区的上游连续作用在所述纤维材料层上。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述纤维材料层由穿过设置有所述压力元件(4s)的所述区(z2)的传送纸幅(4)支撑，同时所述纤维材料层以与压印线相对应的方式靠着放置在所述压力元件(4s)与所述对辊(4c)之间的另外的纸幅(5)被按压。

3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述另外的纸幅(5)是毡制品。

4.根据权利要求1至3中的一项或更多项所述的机器，其特征在于，所述压力元件(4s)是靴式压制机。

5.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述对辊(4c)是抽吸辊。

6.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于在所述两个连续区(z1、z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有结构化织物或tad织物的传送纸幅(4)。

7.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于在所述两个连续区(z1、z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有毡制品的传送纸幅，所述毡制品能够在纸张侧部上设置有聚合物材料的凸起部。

8.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于在所述两个连续区(z1、z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：涂覆有聚合物材料的纸幅(4)，在涂覆有聚合物材料的所述纸幅(4)中，纸张的侧表面具有排放孔或凸出部。

9.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述压力元件(4s)被选择性地启用及停用。

10.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和传送纸幅(3)，所述传送纸幅(3)用作将所述纤维材料层朝向所述强制除水区输送的装置。

11.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和纸幅(4)，所述纸幅(4)用作将所述纤维材料层输送通过所述强制除水区和所述干燥区两者的输送装置。

12.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置包括结构化织物(4)和输送抄网(3)，所述结构化织物(4)穿过所述强制除水区的所述连续区(z1、z2)，所述输送抄网(3)将所述纤维材料层从所述成形区输送至所述强制除水区，以及，所述结构化织物(4)和所述输送抄网(3)构造成用于在急速传输模式下执行所述纤维材料层从所述输送抄网(3)到所述结构化织物(4)的传输，其中，所述结构化织物(4)具有比所述传送纸幅(3)小的速度。

13.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器的所述干燥区包括扬克机(6)，来自所述区(z1、z2)的用于被强制除水的所述纤维材料层借助于下述传输装置被传输至所述扬克机(6)：所述传输装置选自传输辊(60)、抽吸压制机(62)、或靴式压制机(63)，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置在所述传输装置上被进行引导。

14.一种用于生产纸张的方法，所述方法包括：成形步骤，在所述成形步骤中形成纤维材料层；在所述成形步骤的下游从所述纤维材料层强制去除水的强制除水步骤；在所述强制除水步骤的下游的干燥步骤；以及在所述干燥步骤的下游的纸张收集步骤，其中，借助于用于输送所述纤维材料层的输送装置来执行所述纤维材料层沿着遵循预定的输送方向(md)的路径的输送，沿着所述路径连续执行所述操作步骤，其特征在于，所述强制除水步骤依次包括两个连续的步骤，其中，所述纤维材料层穿行经过毛细管式辊(44)以及具有相应的对辊(4c)的压力元件(4s)，所述毛细管式辊(44)和所述压力元件(4s)在所述干燥步骤的上游连续作用在所述纤维材料层上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纤维材料层由穿过设置有所述压力元件(4s)的所述区(z2)的传送纸幅(4)支撑，同时所述纤维材料层以与压印线相对应的方式靠着放置在所述压力元件(4s)与所述对辊(4c)之间的另外的纸幅(5)被按压。

16.根据权利要求15所述的过程，其特征在于，所述另外的纸幅(5)是毡制品。

17.根据权利要求14至16中的一项或更多项所述的过程，其特征在于，所述压力元件(4s)是靴式压制机。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述对辊(4c)是抽吸辊。

19.根据权利要求14所述的过程，其特征在于，用于在所述两个连续区(z1、z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有结构化织物或tad织物的传送纸幅(4)。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，用于在所述两个连续区(z1、z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：具有毡制品的传送纸幅，所述毡制品能够在纸张侧部上设置有聚合物材料的凸起部。

21.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，用于在所述两个连续区(z1、z2)中输送所述纤维材料层的所述输送装置包括：涂覆有聚合物材料的纸幅(4)，在涂覆有聚合物材料的所述纸幅(4)中，纸张的侧表面具有排放孔或凸出部。

22.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述压力元件(4s)被选择性地启用及停用。

23.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和传送纸幅(3)，所述传送纸幅(3)用作将所述纤维材料层朝向所述强制除水区输送的装置。

24.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器的所述成形区包括成形抄网(2)和纸幅(4)，所述纸幅(4)用作将所述纤维材料层输送通过所述强制除水区和所述干燥区两者的输送装置。

25.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，用于输送所述纤维材料层的所述输送装置包括结构化织物(4)和输送抄网(3)，所述结构化织物(4)穿过所述强制除水区的所述连续区(z1、z2)，所述输送抄网(3)将所述纤维材料层从所述成形区输送至所述强制除水区，以及，所述结构化织物(4)和所述输送抄网(3)构造成用于在急速传输模式下执行所述纤维材料层从所述输送抄网(3)到所述结构化织物(4)的传输，其中，所述结构化织物(4)具有比所述传送纸幅(3)小的速度。

26.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述机器的所述干燥区包括扬克机(6)，借助于下述传输装置将来自所述区(z1，z2)的用于被强制除水的所述纤维材料层传输至所述扬克机(6)：所述传输装置选自传输辊(60)、抽吸压制机(62)、或靴式压制机(63)，在所述传输装置上对用于输送所述纤维材料层的所述输送装置进行引导。

技术总结
一种纸张制造机器包括：形成纤维材料层的成形区、位于成形区下游的从纤维材料层强制除水的强制除水区、位于强制除水区下游的干燥区、位于干燥区下游的纸张收集区、以及用于将纤维材料层沿着遵循预定的输送方向(MD)的路径输送通过机器的所述区的装置。强制除水区依次包括沿着所述输送方向(MD)的两个连续区(Z1、Z2)，在两个连续区域(Z1、Z2)中分别设置有毛细管式辊(44)和压力元件(4S)，压力元件(4S)具有相应的对辊(4C)，毛细管式辊(44)和压力元件(4S)在所述干燥区上游连续作用在所述纤维材料层上。

技术研发人员：卢卡·盖利,保罗·拉法埃利,加埃塔诺·帕萨尼西,弗朗西斯科·西蒙奇尼
受保护的技术使用者：托斯克科技股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14