一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线及其制备方法与流程

本发明涉及纺织品制造，具体而言，涉及一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，人们对服饰的舒适性、健康性、个性化、回归自然的需求也不断提高，开发高舒适性的绿色纺织品，提高产品的附加值，是关乎纺织企业发展乃至生存的要务。

2、天丝纤维是一种新型人造纤维素纤维，国际人造纤维局在1989年将其命名为“lyocell”。它来自树木内的纤维素，通过采用有机溶剂(nmmo) 纺丝工艺，在物理作用下完成。对人体无害，而且纤维可以自然分解、对环境无害、无污染。因此具有优良的环保性能和开发潜力。且天丝纤维的面料具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，故天丝被誉为“二十一世纪的绿色纤维”。

3、但是，采用传统的纺纱技术纺制的天丝纱仍存在毛羽多、密度低、均匀度差、保暖性差和耐洗涤性差等问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种毛羽少、密度高、均匀度好的天丝纱的制备方法。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、给湿处理：将天丝纤维置于环境温度为24-28℃、环境湿度为 65-70％rh的生产车间内，存放24小时以上，使生产车间环境温湿度渗透至天丝纤维深部；

5、此步骤中通过将天丝纤维提前放置于环境温度为24-28℃、环境湿度为 65-70％rh生产车间内，使生产车间环境温湿度渗透至天丝纤维深部，一方面通过长时间放置达到使天丝纤维由内而外润湿，提高了天丝纤维的可纺性；另一方面不需要额外采用润湿剂，节省工艺步骤和也节约生产成本。

6、s2、开清棉工序：将步骤s1处理后的天丝纤维依次经抓棉机、混开棉机、混合和成卷处理，得到天丝卷，所述抓棉机的行走速度为12-15m/min，所述开棉机速度为500-550r/min，打手速度为800-850r/min，输棉风压为 0.4-0.5mpa；

7、此步骤通过抓棉、混开棉、开松、混合和成卷处理，将天丝纤维加工成长度和重量合格的天丝卷，并通过控制各设备中的工艺参数，使开清棉工序与天丝纤维的性能相适应，便于清除掉天线纤维中的大部分杂质和毛羽。

8、s3、梳棉：将步骤s2处理后的天丝卷用所述梳棉机进行梳棉，得到平行伸直的天丝纤维；

9、此步骤中通过梳棉处理，进一步去除杂质和毛羽的同时，使天丝纤维平行伸直。

10、s4、并条：将完成步骤s3的天丝纤维用并条机进行并条处理，采用三道并条方式；

11、此步骤中，通过采用三道并条方式可防止由于天丝纤维混合不均而在后道加工过程中造成天丝织物的色差；

12、s5、喷气涡流纺纱：将完成步骤s4的天丝纤维用喷气涡流纺纱机进行纺纱，所述喷气涡流纺纱机的牵伸形式为四罗拉双短皮圈型。

13、此步骤通过采用喷气涡流纺纱机进行纺纱，纺织成内部纤维长而平直、外层短纤维包覆严密的天丝纱，内外双重结构提高了天丝纱的保暖性、耐洗涤性；喷气涡流纺纱机通过采用四罗拉双短皮圈型的牵伸形式，可有效减少天丝纱中的毛羽。

14、与现有技术相比，本发明公开的一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线的方法，通过控制生产车间的温度和湿度，提高了天丝纤维的可纺性，并可提高最终天丝纱成品的密度和均匀性；并通过控制开清棉工序中的工艺参数，使开清棉工序与天丝纤维的性能相适应，便于清除掉天线纤维中的大部分杂质和毛羽；通过梳棉处理，使天丝纤维平行伸直，并有利于提高最终天丝纱的密度和均匀度；最后通过采用喷气涡流纺纱机，纺织出双层结构的天丝纱，提高了天丝纱的保暖性能和耐洗涤性能；

15、进一步地，所述步骤s2中，在抓棉机抓棉处理过程中，同时对天丝纤维进行喷雾给湿，使天丝纤维含水率为10-12％。通过控制天丝纤维含水率为10-12％，可保证天丝纤维在加工过程中的可纺织性；

16、进一步地，所述步骤s3中，所述梳棉机的锡林转速为400-450r/min；刺辊转速为800-840r/min；盖板转速为90-100r/min；道夫转速为31-35r/mi n；锡林、盖板之间四点隔距为0.25/0.20/0.20/0.25mm；通过控制梳棉机的工艺参数，达到进一步去除天丝纤维中不可用的短纤维、杂质和毛羽。

17、进一步地，所述步骤s4中，并条机的工艺参数为：定量18.5g/m、并合数8条、牵伸倍数3.12、罗拉隔距12×8×20、出条速度：220-260m/min。通过控制并条机的工艺参数，把天丝拉长抽细到规定重量，可进一步提高天丝纤维伸直平行程度，改善天丝纤维长短不均。

18、进一步地，所述步骤s5中，喷气涡流纺纱机的成纱速度为300-450m/ min。通过控制喷气涡流纺纱机的成纱速度为300-450m/min，有利于纺制密度大、均匀性好的天丝纱。

19、进一步地，所述步骤s5中，喷气涡流纺纱机的罗拉中心距为40× 42mm。因为天丝纤维滑移系数大，罗拉中心距直接影响着牵伸力的大小，并影响天丝纱的成纱质量，通过控制罗拉中心距为40×42mm，可得到最佳的天线纱质量。

20、进一步地，所述步骤s5中，所述四罗拉双短皮圈型牵伸形式采用上罗拉沿牵引方向依次设置前胶辊、上皮圈、中上罗拉、后皮圈，下罗拉沿牵引方向依次设置前罗拉、下皮圈、中下罗拉、后罗拉，所述前胶辊与所述前罗拉、所述上皮圈与所述下皮圈、所述中上罗拉与所述中下罗拉、所述后皮圈与所述后罗拉分别对设置且相互配合完成对天丝纤维的牵引。通过采用上述四罗拉双短皮圈的布置，可达到最佳的减少天丝纱中的毛羽的效果。

21、本发明还公开了一种采用上述方法制备的天丝纱。该天丝纱毛羽少、纱线纤维密度高、均匀度好、纱线中心纤维长而平直，外层较短纤维包覆严密具有双重结构保暖性好、耐洗涤性好。

技术特征：

1.一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，在抓棉机抓棉处理过程中，同时对天丝纤维进行喷雾给湿，使天丝纤维含水率为10-12％。

3.根据权利要求1所述的喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述梳棉机的锡林转速为400-450r/min；刺辊转速为800-840r/min；盖板转速为90-100r/min；道夫转速为31-35r/min；锡林、盖板之间四点隔距为0.25/0.20/0.20/0.25mm。

4.根据权利要求1所述的喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，并条机的工艺参数为：定量18.5g/m、并合数8条、牵伸倍数3.12、罗拉隔距12×8×20、出条速度：220-260m/min。

5.根据权利要求1所述的喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，喷气涡流纺纱机的成纱速度为300-450m/min。

6.根据权利要求5所述的喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，喷气涡流纺纱机的罗拉中心距为40×42mm。

7.根据权利要求6所述的喷气涡流纺棉涤混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，所述四罗拉双短皮圈型牵伸形式采用上罗拉沿牵引方向依次设置前胶辊(1)、上皮圈(2)、中上罗拉(3)、后皮圈(4)，下罗拉沿牵引方向依次设置前罗拉(5)、下皮圈(6)、中下罗拉(7)、后罗拉(8)，所述前胶辊(1)与所述前罗拉(5)、所述上皮圈(2)与所述下皮圈(6)、所述中上罗拉(3)与所述中下罗拉(7)、所述后皮圈(4)与所述后罗拉(8)分别对设置且相互配合完成对天丝纤维的牵引。

8.一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述的制备方法制备得到。

技术总结
本发明提供了一种喷气涡流纺棉涤混纺纱线及其制备方法，属于纺织品制造技术领域。该制备方法包括以下步骤：给湿处理——开清棉工序——梳棉——并条——喷气涡流纺纱。通过本发明提供的方法制备的天丝纱毛羽少、纱线纤维密度高、均匀度好、纱线中心纤维长而平直，外层较短纤维包覆严密，天丝纱具有双重结构，保暖性好、耐洗涤性好。

技术研发人员：张永法,王小红,王云侠
受保护的技术使用者：浙江双盾纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15