一种沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法与流程

1.本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法。


背景技术：

2.将沉香母粒熔融的熔体自喷丝机的螺杆挤出后，经熔体管路分配至各纺丝位的计量泵和喷丝头而喷出丝，然后经络筒将来自喷丝头的丝纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。具体如现有技术中具有多个喷丝头的通用型喷气纺纱机，借助于通过喷丝头涡流室内的喷气嘴产生的空气涡流从细长的纤丝股纺制纱线，并借助于络纱装置将纱线络绕到络筒上。
3.如果在纱线纺制期间出现纤丝股喂送中断、喷丝头与络纱设备之间断纱或因喷丝头纺制纱线不合规格而有意中断纺纱操作，则需要在中断后执行接纱，其找丝头费事不便，使得接丝头费时费劲。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法，包括以下步骤：
6.s1、先从若干喷丝头中喷出由沉香母粒熔融的丝对应喂入其前方的截丝机构中的夹丝框；
7.s2、然后将s1中的丝对应绕过位于若干络筒上方的张丝机构中的绕丝辊的上方并下垂；
8.s3、再将s2中的下垂的丝喂入位于若干络筒上方的截丝机构中的夹丝框，并对应缠绕于络筒上；
9.s4、然后启动喷丝头和络筒进行纺纱；
10.s5、再同时启动调力组中的若干电动马达驱动绕丝辊向张丝轴中心轴处滑动；
11.s6、待某个喷丝头发生断丝后，则绕丝辊失去丝的张力压力而回弹至电动马达一侧；
12.s7、当s6中的绕丝辊复位后则靠近接近开关，进而触发喷丝头和络筒断丝处的自动调框组工作，接近开关触发与其电性连接的伺服电机启动，进而驱动转筒和压杆旋转90度；
13.s8、待夹丝框失去压杆的压力作用后，在弹簧的回弹力下瞬间向上弹动，并使卷丝辊经过吊杆一侧发生旋转，直至卷丝辊与被动辊碰触旋转，进而夹住断丝并缠绕于卷丝辊上，即实现截丝；
14.s9、然后启动断丝处的伺服电机继续旋转90度，经导向件的导向而使压杆另一端接触夹丝框顶部并将其下压；
15.s10、再取出卷丝辊上的断丝，并与络筒上的断丝进行接丝，同时，使断丝喂入绕丝
辊，利用络筒收卷接丝后的张力而将绕丝辊拉至张丝轴的中心轴处，以待下次断丝使用；
16.上述喷丝纺纱结构包括若干喷丝头和与若干喷丝头对应的若干络筒，所述喷丝头和络筒均安装在机壳上，所述络筒的下方同轴连接有电机，若干所述喷丝头和若干所述络筒的水平面交汇处悬置安装有张丝机构，若干所述喷丝头的前方和若干所述络筒的上方均悬置安装有截丝机构，所述张丝机构包括呈同轴设置的若干张丝轴、位于相邻两个张丝轴之间设置的绕丝辊和用于控制绕丝辊沿张丝轴径向一侧滑移的调力组，所述绕丝辊的轴端连接有弹性条，所述调力组包括用于连接弹性条的螺纹柱、用于驱动螺纹柱旋转的电动马达和用于感应绕丝辊靠近的接近开关，所述截丝机构包括截丝杆、与截丝杆插接的若干夹丝框和自动调框组，所述截丝杆的底面插接有若干对吊杆，每对吊杆的顶部一侧设置有被动辊，所述夹丝框位于被动辊端部外侧，所述夹丝框的底端开口且卡接有卷丝辊，所述夹丝框凸出于截丝杆顶面上的竖直段外侧套设有弹簧，所述自动调框组包括伺服电机、与伺服电机输出轴端同轴连接的转筒和与转筒径向插接的压杆，所述转筒的一侧设置有用于引导压杆往复伸缩的导向件。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述张丝轴的中部套接有悬杆，所述张丝轴的两端径向同侧设有滑台，所述滑台的侧面中线上开设有滑槽。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述绕丝辊的两端套接有滑块，所述滑块与滑槽插接并可滑动。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述调力组还包括与电动马达同轴连接的主动齿轮，所述螺纹柱的顶端紧密套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，所述电动马达的输出端外侧固定连接有撑杆且撑杆与滑台顶部紧密插接配合。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述滑台的顶端中部开设有与滑槽相连通的螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
21.作为本技术方案的进一步改进，位于上方的截丝杆通过螺栓固定于悬杆上，位于下方的截丝杆通过撑杆和螺栓固定于络筒顶部的外壳上，所述吊杆的下半段且朝向被动辊一侧嵌设有齿条，所述卷丝辊的两端套设有与齿条啮合的齿轮。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述伺服电机的外侧套设有圆环且圆环与截丝杆通过撑块焊接，所述转筒的径向两侧对称开设有插孔。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述夹丝框竖直段贯穿截丝杆，所述夹丝框的竖直段底部外侧设有限位块。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述压杆的两端嵌设有可旋转的压辊，所述压辊的外径大于压杆的厚度。
25.作为本技术方案的进一步改进，所述导向件呈c型结构且其一侧面从上至下依次开设有大径弧槽、变向槽和小径弧槽，所述变向槽呈竖向设置，所述大径弧槽和小径弧槽的外端位于转筒的中心轴竖直面上，所述压杆的两端同侧对称嵌设有导柱，所述导柱与大径弧槽、变向槽和小径弧槽均卡接并可滑动。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果：
27.1、该沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法中，通过在喷丝头和络筒之间设置的张丝机构，用于绷紧丝纱，使得丝纱被络筒顺利缠绕，并在喷丝头前方和络筒上方均设置了截丝机构，利用绕丝辊在断丝瞬间触发自动调框组解除对夹丝框的压力，使得夹丝框底部的卷丝
辊在吊杆的引导下发生旋转，而与被动辊接触旋转，进而卷绕断丝，使得工作人员轻松找到丝头并快速接头，其结构彼此联动且相互关联，具有实用价值。
28.2、该沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法中，通过设置的调力组，利用电动马达驱动主动齿轮带动传动齿轮和螺纹柱旋转，而在螺纹孔内轴向活动，进而使得弹性条调整松紧度，以便适应绕过绕丝辊的丝纱的张力，具有实用价值。
29.3、该沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法中，通过设置的呈c型的导向件，其一侧面从上至下依次开设有大径弧槽、变向槽和小径弧槽，变向槽呈竖向设置，用于改变压杆一端的旋转半径，由大径转变成小径，使得压杆的两端在导向件的引导作用下交替伸缩，用于下压夹丝框和释放夹丝框上弹，其自动化程度高。
附图说明
30.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
31.图1为实施例1的整体的局部装配结构示意图；
32.图2为实施例1的张丝机构张丝状态和截丝机构通丝状态的装配结构示意图；
33.图3为实施例1的张丝机构断丝状态和截丝机构截丝状态的装配结构示意图；
34.图4为实施例1的图2整体的底部视角结构示意图；
35.图5为实施例1的张丝轴结构示意图；
36.图6为实施例1的截丝机构局部通丝状态结构示意图；
37.图7为实施例1的截丝机构局部截丝状态结构示意图；
38.图8为实施例1的自动调框组局部拆分图；
39.图9为实施例1的导向件结构示意图；
40.图10为实施例1的截丝杆局部装配结构示意图；
41.图11为实施例1的调力组和绕丝辊装配结构示意图；
42.图12为实施例1的绕丝辊装配结构示意图。
43.图中各个标号意义为：
44.100、喷丝头；200、络筒；
45.300、张丝机构；310、张丝轴；311、滑台；312、滑槽；313、螺纹孔；320、绕丝辊；321、滑块；322、弹性条；
46.330、调力组；331、主动齿轮；332、传动齿轮；333、螺纹柱；340、电动马达；350、接近开关；360、悬杆；
47.400、截丝机构；410、截丝杆；411、吊杆；412、齿条；413、被动辊；420、夹丝框；421、卷丝辊；4211、齿轮；422、弹簧；423、限位块；
48.430、自动调框组；431、伺服电机；432、转筒；4321、插孔；433、压杆；4331、压辊；4332、导柱；434、导向件；4341、大径弧槽；4342、变向槽；4343、小径弧槽。
具体实施方式
49.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
50.本文所使用的术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例1
52.请参阅图1-图12所示，本发明提供一种沉香母粒熔融喷丝的纺纱方法，包括以下步骤：
53.s1、先从若干喷丝头100中喷出由沉香母粒熔融的丝对应喂入其前方的截丝机构400中的夹丝框420；
54.s2、然后将s1中的丝对应绕过位于若干络筒200上方的张丝机构300中的绕丝辊320的上方并下垂；
55.s3、再将s2中的下垂的丝喂入位于若干络筒200上方的截丝机构400中的夹丝框420，并对应缠绕于络筒200上；
56.s4、然后启动喷丝头100和络筒200进行纺纱，通过喷丝头100不断喷丝而被旋转的络筒200缠绕成线筒；
57.s5、再同时启动调力组330中的若干电动马达340驱动绕丝辊320向张丝轴310中心轴处滑动，通过调力组330控制绕丝辊320受到绕丝压力而发生位移的距离，待断丝后，绕丝辊320则瞬间回弹触发拦截断丝的运动；
58.s6、待某个喷丝头100发生断丝后，则绕丝辊320失去丝的张力压力而回弹至电动马达340一侧；
59.s7、当s6中的绕丝辊320复位后则靠近接近开关350，进而触发喷丝头100和络筒200断丝处的自动调框组430工作，接近开关350触发与其电性连接的伺服电机431启动，进而驱动转筒432和压杆433旋转90度，则压杆433便向下转动而脱离对夹丝框420的限位；
60.s8、待夹丝框420失去压杆433的压力作用后，在弹簧422的回弹力下瞬间向上弹动，并使卷丝辊421经过吊杆411一侧发生旋转，直至卷丝辊421与被动辊413碰触旋转，进而夹住断丝并缠绕于卷丝辊421上，即实现截丝，便于后续拉出断丝进行接丝；
61.s9、然后启动断丝处的伺服电机431继续旋转90度，经导向件434的导向而使压杆433另一端接触夹丝框420顶部并将其下压，使得压杆433两端交替工作，无需伺服电机431设置成正反转；
62.s10、再取出卷丝辊421上的断丝，并与络筒200上的断丝进行接丝，同时，使断丝喂入绕丝辊320，利用络筒200收卷接丝后的张力而将绕丝辊320拉至张丝轴310的中心轴处，以待下次断丝使用，即下次断丝再按步骤s1-s9操作即可。
63.上述喷丝纺纱结构包括若干喷丝头100和与若干喷丝头100对应的若干络筒200，喷丝头100和络筒200均安装在喷丝机和络筒机的机壳上，络筒200的下方同轴连接有电机，用于驱动络筒200旋转绕丝。将沉香母粒熔融的熔体自喷丝机的螺杆挤出后，经熔体管路分配至各纺丝位的计量泵和喷丝头而喷出丝。络筒又称络纱，是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自喷丝头的丝纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。若干喷丝头100和若干络筒200的水平面交汇处悬置安装有张丝机构300，用于绷紧丝纱。若干喷丝头100的前方和若干络筒200的上方均悬置安装有截丝机构400，用于拦截断掉的丝，以便快速接丝而继续绕丝。
64.本实施例中，张丝机构300包括呈同轴设置的若干张丝轴310、位于相邻两个张丝轴310之间设置的绕丝辊320和用于控制绕丝辊320沿张丝轴310径向一侧滑移的调力组330，绕丝辊320的轴端连接有弹性条322，弹性条322采用橡胶制成条形结构，通过将喷出的丝纱绕过绕丝辊320，并以丝纱的张力压着绕丝辊320靠近张丝轴310中心轴处，使得弹性条322被牵拉，当丝纱断线后，绕丝辊320则在弹性条322的回弹力作用下回弹以触发下一步拦截丝纱的操作。调力组330包括用于连接弹性条322的螺纹柱333、用于驱动螺纹柱333旋转的电动马达340和用于感应绕丝辊320靠近的接近开关350，绕丝辊320采用金属制成，正如本技术领域人员所熟知的那样，接近开关是一种非接触式的开关装置，只要当其与金属物体接近到一定距离时，它就能发出接近信号，接近开关内的触点就会动作，而触发与之连接的电器通电工作或断电停止，进而自动控制与电器连接的从动件运动。通过复位的绕丝辊320靠近接近开关350触发其工作。
65.此外，截丝机构400包括截丝杆410、与截丝杆410插接的若干夹丝框420和自动调框组430，截丝杆410的底面插接有若干对吊杆411，每对吊杆411的顶部一侧设置有被动辊413，夹丝框420位于被动辊413端部外侧，夹丝框420的底端开口且卡接有卷丝辊421，夹丝框420凸出于截丝杆410顶面上的竖直段外侧套设有弹簧422，使得夹丝框420可在弹簧422的弹力作用下上升，进而卷丝辊421和被动辊413接触夹住并缠绕断丝。自动调框组430包括伺服电机431、与伺服电机431输出轴端同轴连接的转筒432和与转筒432径向插接的压杆433，转筒432的一侧设置有用于引导压杆433往复伸缩的导向件434，通过接近开关350触发伺服电机431启动，而驱动压杆433旋转与夹丝框420脱离，使得夹丝框420上升而与被动辊413夹住并缠绕断丝。
66.进一步的，张丝轴310的中部套接有悬杆360，悬杆360另一端与机壳通过螺栓固定连接，用于支撑张丝机构300悬置稳定。张丝轴310的两端径向同侧设有滑台311，滑台311的侧面中线上开设有滑槽312。绕丝辊320的两端套接有滑块321，滑块321与滑槽312插接并可滑动，使得绕丝辊320顺着滑槽312稳定滑动。其中接近开关350通过直板和螺栓固定于滑台311的顶部下侧。
67.具体的，调力组330还包括与电动马达340同轴连接的主动齿轮331，螺纹柱333的顶端紧密套接有与主动齿轮331啮合的传动齿轮332，电动马达340的输出端外侧固定连接有撑杆且撑杆与滑台311顶部紧密插接配合，传动齿轮332的中心轴顶端嵌入撑杆顶面，且传动齿轮332的轴向长度大于主动齿轮331的轴向长度，使得传动齿轮332与主动齿轮331啮合时还能轴向滑移。滑台311的顶端中部开设有与滑槽312相连通的螺纹孔313，螺纹柱333与螺纹孔313螺纹连接，即通过主动齿轮331带动传动齿轮332和螺纹柱333旋转，而在螺纹孔313内轴向活动，进而使得弹性条322调整松紧度，以便适应绕过绕丝辊320的丝纱的张力。其中电动马达340优选三相电动马达，其正反转的工作原理就如本领域技术人员所熟知的那样，通过配有正反转开关，并与其通过导线连接成正反转控制线路，正反转开关有三个档位，即正反档和中间档，中间档控制电机停止工作，利于进行正反转的顺利切换。
68.具体的，位于上方的截丝杆410通过螺栓固定于悬杆360上，位于下方的截丝杆410通过撑杆和螺栓固定于络筒200顶部的外壳上。吊杆411的下半段且朝向被动辊413一侧嵌设有齿条412，卷丝辊421的两端套设有与齿条412啮合的齿轮4211，当夹丝框420上弹时，卷丝辊421则发生旋转，直至齿轮4211与齿条412脱离，卷丝辊421由于惯性继续保持旋转，并在被动辊413的贴合下，将丝纱缠绕在卷丝辊421外侧，实现自动拦截断丝的操作，以便后续快速找到丝头进行对接。其中，吊杆411的长度需满足卷丝辊421产生旋转惯性的行程要求。
69.进一步的，夹丝框420竖直段贯穿截丝杆410，夹丝框420的竖直段底部外侧设有限位块423，即限位块423位于截丝杆410底面下方，使得夹丝框420上弹时能突然停下，使得卷丝辊421获得惯性继续旋转，以此卷绕断丝。
70.进一步的，伺服电机431的外侧套设有圆环且圆环与截丝杆410通过撑块焊接，使得伺服电机431稳定悬置工作。转筒432的径向两侧对称开设有插孔4321，压杆433与插孔4321插接并可滑动。压杆433的两端嵌设有可旋转的压辊4331，压辊4331的外径大于压杆433的厚度，使得压辊4331滚动接触夹丝框420顶面将其压下，使得卷丝辊421与被动辊413脱离。
71.值得说明的是，导向件434呈c型结构且其一侧面从上至下依次开设有大径弧槽4341、变向槽4342和小径弧槽4343，变向槽4342呈竖向设置，用于改变压杆433一端的旋转半径，由大径转变成小径，以便压住夹丝框420顶面，使其顺利下降而形成穿线的空间。大径弧槽4341和小径弧槽4343的外端位于转筒432的中心轴竖直面上，压杆433的两端同侧对称嵌设有导柱4332，导柱4332与大径弧槽4341、变向槽4342和小径弧槽4343均卡接并可滑动，使得压杆433由大径弧槽4341转下时能接触上弹状态的夹丝框420顶面，将其下压，压杆433的两端在导向件434的引导作用下交替伸缩，用于下压夹丝框420和释放夹丝框420上弹，其自动化程度高。
72.对于披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或
步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
73.上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。