一种超细旦纤维用FDY油剂及其制备方法与流程

一种超细旦纤维用fdy油剂及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及fdy油剂技术领域，具体涉及一种超细旦纤维用fdy油剂及其制备方法。


背景技术：

2.纺丝油剂可以调节纤维与纤维间、纤维与金属间摩擦系数，减少因摩擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、润滑性，满足纤维后序加工相关工序的需要。油剂主要由集束剂、增溶剂、乳化剂、抗静电剂等组成。一般长丝油剂的主要作用是使上油后的纤维能顺利地进行卷绕，丝筒成型好，并在拉伸工序中减少毛丝、断头，保证正常牵伸，所以要求油剂必须具有良好的抗静电性和适度的润滑性及纤维抱合性。
3.近年来随着纺丝的高速化(800m～1000m/min)，纤维的细旦化、功能化和绿色化的发展，对油剂性能提出了更高的要求。
4.随着工业技术的进步发展，现如今做出来的超细旦丝的直径小于7.2um，适用于织造高密度防水透气织物，且其制作出来的面料由于其能优良的产品性能，广受市场的青睐。
5.现有技术中的fdy油剂不能满足下述需求：
①
保证丝条高速运行时，快速均匀的吸附上油剂，在纤维表面形成油膜。
②
保证乳液在经过热辊时，里面的有效成分不会因为高温而升华，有良好的耐热性，避免出现结焦和发烟。
③
所配乳液有良好的稳定性，对设备和环境无腐蚀。
④
保证后道纤维的染色均匀性。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：研制开发一种超细旦纤维用fdy油剂及其制备方法，该超细旦纤维用fdy油剂保证了保证丝条高速运行时，快速均匀的吸附上油剂，在纤维表面形成油膜，以及后道纤维的染色均匀性。
7.本发明的目的就是为了解决上述现有技术条件存在的问题，提供pp/pe复合短纤维及其制备方法。
8.为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
9.一种超细旦纤维用fdy油剂，包括下述重量份的组分：
10.平滑剂 15～30份；
11.抗静电剂 5～10份；
12.集束剂 15～25份；
13.乳化剂 35～50份；
14.平衡调节剂 1～10份；
15.栲胶-聚醚改性硅油 2～3份。
16.作为本方案的进一步改进，平滑剂为白油。
17.作为本方案的进一步改进，抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐、季铵盐中的任意一种或多种。
18.作为本方案的进一步改进，集束剂为聚氧丙稀醚、聚乙二醇400双油酸酯中的任意一种或多种。
19.作为本方案的进一步改进，乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或多种。
20.作为本方案的进一步改进，平衡调整剂为高级脂肪醇、高级脂肪酸中的任意一种或多种。
21.作为本方案的进一步改进，改性硅油为栲胶-聚醚改性硅油。
22.一种制备超细旦纤维用fdy油剂方法，其特征在于：包括下述制备步骤
23.1)栲胶-聚醚改性硅油的制备
24.a栲胶-提纯
25.缩合类栲胶10～20份溶解于水中，过滤除去杂质，加热升温，升温去除水分，得到提纯处理后的缩合类栲胶；
26.b栲胶-聚醚改性硅油的制备
27.将20～30份端含氢硅油、1～2份甘油烯丙基醚、2～3份提纯处理后的缩合类栲胶和0.05份催化剂混合并搅拌均匀，80℃反应4～5h，再将聚醚胺放入上述混合物中继续反应5～6h制得栲胶聚醚改性硅油。
28.2)超细旦纤维用fdy油剂
29.a将平滑剂 15～30份；
30.抗静电剂 5～10份；
31.集束剂 15～25份；
32.精确计量后抽入反应釜中，边加入边搅拌，加热至30-50℃，搅拌时间为0.5-1.0小时，搅拌均匀；
33.b然后再将栲胶-聚醚改性硅油2～3份、乳化剂35～50份；平衡调节剂1～10份；和5-10份重量比的水抽入反应釜中，搅拌3小时后，冷却至室温；
34.c最后经过过滤、出料和包装，即得fdy纤维专用纺丝油剂。
35.与现有技术相比，本发明具备下述有益效果：
36.该油剂适用于超细旦纤维，具有良好的化纤工艺适用性，环保型原料和防飞溅特性成为该产品主要的亮点。随着工业技术发展和人们对于品质生活的高要求，纤维性能卓越的超细旦丝的市场需求量必将大幅度增长，与之配套的fdy油剂也将具有广阔的市场前景，可为企业带来可观的经济效益；
37.fdy油剂能满足下述需求：1保证丝条高速运行时，快速均匀的吸附上油剂，在纤维表面形成油膜；2保证乳液在经过热辊时，里面的有效成分不会因为高温而升华，有良好的耐热性，避免出现结焦和发烟；3所配乳液有良好的稳定性，对设备和环境无腐蚀；4保证后道纤维的染色均匀性。
38.对比现有技术，本发明舍弃原先的二甲基硅油换用改性硅油，有效降低了产品的表面张力，使其保持在30
±
10mn/m具有较好的润湿、分散、渗透性能，且改性硅油分为栲胶聚醚改性硅油，栲胶聚醚改性硅油具有疏水基团和亲水基团，可以表现出较好的水溶性，使用过程中不会出现破乳、漂油等问题，易于后道纤维的染色均匀。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
40.实施例1
41.一种制备超细旦纤维用fdy油剂方法，包括下述制备步骤
42.1)栲胶-聚醚改性硅油的制备
43.a栲胶-提纯
44.缩合类栲胶15份溶解于水中，过滤除去杂质，加热升温，升温去除水分，得到提纯处理后的缩合类栲胶；
45.b栲胶-聚醚改性硅油的制备
46.将23份端含氢硅油、2份甘油烯丙基醚、3份提纯处理后的缩合类栲胶和0.05份催化剂混合并搅拌均匀，80℃反应5h，再将聚醚胺放入上述混合物中继续反应6h制得栲胶聚醚改性硅油。
47.3)超细旦纤维用fdy油剂
48.a将
49.平滑剂 18份；平滑剂为白油；
50.抗静电剂 8份；抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐；
51.集束剂 20份；集束剂为聚氧丙稀醚10份、聚乙二醇400双油酸酯10份；
52.精确计量后抽入反应釜中，边加入边搅拌，加热至30～50℃，搅拌时间为1.0小时，搅拌均匀；
53.b然后再将栲胶-聚醚改性硅油3份、乳化剂40份；平衡调节剂1～10份；和6份重量比的水抽入反应釜中，搅拌3小时后，冷却至室温；
54.c最后经过过滤、出料和包装，即得fdy纤维专用纺丝油剂。
55.本实施例中乳化剂为：乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份。
56.对比例1对比例中的配方组分与实施例1一致，区别仅仅在于将栲胶-聚醚改性硅油替换为聚醚改性硅油。
57.超细旦纤维用fdy油剂
58.a将
59.平滑剂 18份；平滑剂为白油；
60.抗静电剂 8份；抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐；
61.集束剂 20份；集束剂为聚氧丙稀醚10份、聚乙二醇400双油酸酯10份；
62.精确计量后抽入反应釜中，边加入边搅拌，加热至30～50℃，搅拌时间为1.0小时，搅拌均匀；
63.b然后再将聚醚改性硅油3份、乳化剂40份；平衡调节剂1～10份；和6份重量比的水抽入反应釜中，搅拌3小时后，冷却至室温；
64.c最后经过过滤、出料和包装，即得fdy纤维专用纺丝油剂。
65.本实施例中乳化剂为：乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份。
66.对比例2对比例中的配方组分与实施例1基本一致，区别仅仅在于将栲胶-聚醚改性硅油替换为二甲基硅油。
67.一种制备超细旦纤维用fdy油剂方法，
68.超细旦纤维用fdy油剂
69.a将
70.平滑剂 18份；平滑剂为白油；
71.抗静电剂 8份；抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐；
72.集束剂 20份；集束剂为聚氧丙稀醚10份、聚乙二醇400双油酸酯10份；
73.精确计量后抽入反应釜中，边加入边搅拌，加热至30～50℃，搅拌时间为1.0小时，搅拌均匀；
74.b然后再将二甲基硅油3份、乳化剂40份；平衡调节剂1～10份；和6份重量比的水抽入反应釜中，搅拌3小时后，冷却至室温；
75.c最后经过过滤、出料和包装，即得fdy纤维专用纺丝油剂。
76.本实施例中乳化剂为：乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份。
77.对比例3市售样品gxm-100
78.发烟量试验：分别将实施例1、对比例1～3中fdy油剂取20g，置于50ml的烧杯中，烘箱中放置1小时，取出冷却。前后质量差即为各产品的发烟量。
79.将实施例1、对比例1～3中fdy油剂试用于涤纶200d/144f，考察染色均匀性。
80.表1 实施例1及对比例1～3的测试结果
[0081][0082]
fdy油剂能满足下述需求：1保证丝条高速运行时，快速均匀的吸附上油剂，在纤维表面形成油膜；2保证乳液在经过热辊时，里面的有效成分不会因为高温而升华，有良好的耐热性，避免出现结焦和发烟；3所配乳液有良好的稳定性，对设备和环境无腐蚀；4保证后道纤维的染色均匀性。
[0083]
对比现有技术，本发明舍弃原先的二甲基硅油换用改性硅油，有效降低了产品的表面张力，使其保持在30
±
10mn/m具有较好的润湿、分散、渗透性能，且改性硅油分为栲胶聚醚改性硅油，栲胶聚醚改性硅油具有疏水基团和亲水基团，可以表现出较好的水溶性，使用过程中不会出现破乳、漂油等问题，易于后道纤维的染色均匀。
[0084]
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利
用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。