一种环保纤维制备装置的制作方法

本发明涉及纤维制备技术，具体涉及一种环保纤维制备装置。

背景技术：

1、聚酯长丝土工布是中的一种，是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，聚酯长丝土工布不仅具有对各种自然土壤、水分和微生物的长期耐腐蚀性，还能发挥永久性的隔离作用并具有良好的保护性能，因此，聚酯长丝土工布常作为环保纤维被广泛的应用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程。

2、如授权公告号为cn113279148b，授权公告日为2022年03月04日，名称为《一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置》的发明专利，本发明提供了提供一种可减少人工操作，可使形成的纤维布快速定型的基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置。本发明的技术方案为：一种基于喷射纺丝法原理的超细纤维生产装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有电机；支撑架，底板顶部两侧均设有支撑架；固定杆，支撑架顶部一侧均设有固定杆；喷丝头，固定杆之间连接有喷丝头；喷丝机，底板顶部一侧设有喷丝机；储料箱，底板顶部一侧设有储料箱，储料箱与喷丝机相连。通过设置的牵引机构便可带动形成的向左移动；通过设置的冷却机构对形成的纤维布进行冷却使其更快成型。

3、又如授权公告号为cn111996607b，授权公告日为2021年08月10日，名称为《一种无纺布纤维冷却机构》的发明专利，包括冷却筒，所述冷却筒上固定安装有进水箱和出水箱，且进水箱和出水箱上固定安装有防水轴承，所述进水箱上转动安装有驱动轴，且出水箱上转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴上固定安装有吸热辊，且驱动轴上设置有进水槽，所述进水槽连通有通孔，且从动轴上设置有通槽；通过保持低温状态的吸热辊对热熔细流落进行第一步的快速冷却定型，同时通过风扇产生风力进行二次冷却，快速高效的完成冷却过程，冷却水在循环的过程中能够将热量带走，冷却水相对空气具有较大的比热容，吸热能力强，受到外界的气温影响小，所以能够稳定的保证冷却效果。

4、显然的，上述专利在纤维生产中采用风冷的方式对喷出的纤维布料进行冷却成型，而在风冷过程中，由于风力难以均匀的分布在纤维布料的各个位置，因此极易造成纤维布料成型状态不稳定，进而影响纤维布料的成品状态，且风冷时，处于中间位置的纤维布料由于被相邻的纤维布料遮挡，因此，该处纤维布料的冷却效果较差。而在现有技术中，也常用水冷来解决风冷所带来的技术问题，即，将喷丝头放入流动的冷却液内，使纤维原料溶液经过喷丝头喷出后随着冷却液细流运动并凝固，而在该过程中，由于冷却液内插入有喷丝头，因此，冷却液的运动状态被改变，尤其在喷丝头的喷出侧，冷却液的运动出现不稳定的状态，容易导致喷出的纤维原料出现无规则变形，影响纤维布料成型的成型状态和质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种环保纤维制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种环保纤维制备装置，包括水冷箱，所述水冷箱上设置有脱泡釜，所述脱泡釜用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头，还包括层流圆筒，所述层流圆筒用于向喷丝头喷出的纤维丝输送层流水。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述层流圆筒贯穿脱泡釜且两端连通。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述水冷箱内填充有水，内壁上连接有层流发生装置，其用于驱动水冷箱内的水进行层流运动。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述层流圆筒靠近层流发生装置的一侧连接有进水漏斗，其用于稳定层流圆筒的进水量。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述喷丝头为板状结构且能够拆卸的连接在脱泡釜上。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述喷丝头内开设有进料腔，所述进料腔上连通有多个均匀分布的喷丝孔，所述喷丝孔的一端贯穿喷丝头，所述喷丝孔用于喷出纤维原料。

9、作为本发明的一种优选实施方式，每个所述喷丝头上设置有多个层流圆筒，且其中一个所述层流圆筒的横向轴线与喷丝头的几何中心线重合。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述脱泡釜内形成有工作腔，所述脱泡釜的上端连接有用于输送纤维原料的进料管。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述进料管远离脱泡釜的一侧设置有原料挤出机构，其用于挤压纤维原料并驱动纤维原料运动。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述脱泡釜的内壁上连接有通料板，所述通料板中部设置有空腔，所述空腔上连接有通料杆，所述通料杆与喷丝头一一对应且相互连通。

13、在上述技术方案中，本发明提供的一种环保纤维制备装置，使用水冷的方式对挤出的纤维原料进行冷却和快速定型，即，将喷丝头放置在水冷箱中并挤出纤维原料，通过水冷箱中流动的冷却液去除纤维原料的热量使其冷却并快速定型，在冷却液流动的过程中，由于圆筒两端贯穿，因此冷却液流经圆筒内部并从喷丝头的喷出侧流出，使喷丝头喷出侧的水流呈稳定的层流运动状态，减少喷出的纤维原料出现无规则变形的情况，确保纤维布料成型的成型状态和成型质量。

技术特征：

1.一种环保纤维制备装置，其特征在于，包括水冷箱，所述水冷箱上设置有脱泡釜，所述脱泡釜用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头，还包括层流圆筒，所述层流圆筒用于向喷丝头喷出的纤维丝输送层流水。

2.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述层流圆筒贯穿脱泡釜且两端连通。

3.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述水冷箱内填充有水，内壁上连接有层流发生装置，其用于驱动水冷箱内的水进行层流运动。

4.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述层流圆筒靠近层流发生装置的一侧连接有进水漏斗，其用于稳定层流圆筒的进水量。

5.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述喷丝头为板状结构且能够拆卸的连接在脱泡釜上。

6.根据权利要求5所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述喷丝头内开设有进料腔，所述进料腔上连通有多个均匀分布的喷丝孔，所述喷丝孔的一端贯穿喷丝头，所述喷丝孔用于喷出纤维原料。

7.根据权利要求5所述的环保纤维制备装置，其特征在于，每个所述喷丝头上设置有多个层流圆筒，且其中一个所述层流圆筒的横向轴线与喷丝头的几何中心线重合。

8.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述脱泡釜内形成有工作腔，所述脱泡釜的上端连接有用于输送纤维原料的进料管。

9.根据权利要求8所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述进料管远离脱泡釜的一侧设置有原料挤出机构，其用于挤压纤维原料并驱动纤维原料运动。

10.根据权利要求1所述的环保纤维制备装置，其特征在于，所述脱泡釜的内壁上连接有通料板，所述通料板中部设置有空腔，所述空腔上连接有通料杆，所述通料杆与喷丝头一一对应且相互连通。

技术总结
本发明公开了一种环保纤维制备装置，包括水冷箱，所述水冷箱上设置有脱泡釜，所述脱泡釜用于对纤维原料进行脱泡处理，所述脱泡釜上连接有多个用于挤出纤维原料的喷丝头，还包括层流圆筒，所述层流圆筒用于向喷丝头喷出的纤维丝输送层流水；本发明提供的一种环保纤维制备装置，使用水冷的方式对挤出的纤维原料进行冷却和快速定型，将喷丝头放置在水冷箱中并挤出纤维原料，在冷却液流动的过程中，由于圆筒两端贯穿，因此冷却液流经圆筒内部并从喷丝头的喷出侧流出，使喷丝头喷出侧的水流呈稳定的层流运动状态，减少喷出的纤维原料出现无规则变形的情况，确保纤维布料成型的成型状态和成型质量。

技术研发人员：侯典祥
受保护的技术使用者：济宁鸿运棉杆纤维科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12